Broyeur planétaireEst un équipement très efficace qui utilise le principe du Mouvement planétaire pour le broyage fin des matériaux, ses composants de base comprennent le disque de broyage, le disque fixe et la roue planétaire. Pendant le travail, la broche d'entraînement du moteur entraîne la rotation à grande vitesse du disque de broyage, tandis que la roue planétaire tourne autour de la broche, de sorte que le disque de broyage fasse un mouvement planétaire sur l'orbite de révolution. Ce mouvement Composite soumet le matériau à un cisaillement, un impact et un frottement intenses entre les disques, ce qui permet un broyage fin.
Le broyeur planétaire a de multiples fonctions telles que le broyage, le mélange, la synthèse, etc. Il peut non seulement pulvériser finement les matières pharmaceutiques chinoises, les API occidentales, les matières premières chimiques, les matières premières alimentaires, etc. pour répondre aux besoins de production de différents domaines, mais également mélanger de nombreux matériaux de manière homogène et même réaliser la réaction chimique et la synthèse des matériaux. Par example, dans l'industrie pharmaceutique, il est couramment utilisé pour broyer des matières médicinales chinoises en fines poudres facilitant la production de préparations ultérieures; Dans le domaine chimique, il peut être utilisé pour pulvériser des pigments, des charges et d'autres matières premières chimiques; Dans l'industrie alimentaire, il convient de broyer les matières premières alimentaires telles que les noix, les céréales et autres.
Broyeur planétaireQuestions fréquemment posées et solutions:
1, démarrage est déclenché ou ne peut pas démarrer
Causes possibles:
La tension d'alimentation est instable ou déphasée;
Déclenchement de la protection contre les surcharges du moteur;
Il y a un rotor de corps étranger coincé dans la Chambre de broyage;
Les dommages aux roulements de la roue planétaire ou de la broche entraînent une résistance excessive à la rotation.
La solution:
Vérifiez le système d'alimentation électrique pour assurer l'équilibre électrique triphasé;
Vider la cavité d'écrasement, le chariot Manuel confirme l'absence de blocage;
Vérifier le moteur et la ligne de commande, réinitialiser le relais thermique;
Remplacez les roulements endommagés ou les pièces de transmission si nécessaire.
2, faible efficacité de broyage, diminution de la production
Causes possibles:
Le tamis est bloqué ou cassé;
Forte usure de la lame / marteau;
L'humidité du matériau est trop élevée ou collante, provoquant des « balles de gainage» ou des parois collantes;
Vitesse d'alimentation trop rapide, opération de surcharge;
Volume d'air insuffisant (si un système d'assistance au flux d'air est disponible).
La solution:
Nettoyer ou remplacer les écrans;
Inspecter et remplacer régulièrement les couteaux usés;
Contrôle de la teneur en eau du matériau (recommandation générale ≤ 5%), pré - séchage si nécessaire;
Ajuster le taux d'alimentation pour éviter la surcharge;
Vérifiez si les ventilateurs ou les conduits d'air sont bloqués et optimisez la correspondance du volume d'air du système.
3, granulométrie de sortie inégale ou trop grossière
Causes possibles:
Ouverture excessive ou cassée du tamis;
Faible vitesse de rotation de la broche;
La roue planétaire a un jeu excessif avec le stator;
Le matériau n'est pas suffisamment dispersé, formant une réunion.
La solution:
Remplacement du tamis intact avec une ouverture appropriée;
Vérifiez le convertisseur de fréquence ou le moteur pour assurer la vitesse nominale;
Ajuster ou remplacer les composants de broyage usés, restaurer les lacunes de conception;
Amélioration de la façon dont l'alimentation est effectuée (par exemple, alimentation vibrante) ou ajout d'un agent d'aide au broyage.
4, fonctionnement de l'équipement avec un bruit élevé ou des vibrations anormales
Causes possibles:
Défaillance de l'équilibre rotorique (par exemple, chute de la lame de marteau, accumulation inégale);
Usure ou mauvaise lubrification des roulements;
Boulons de pied desserrés;
Engrenages planétaires mal engrenés ou insuffisamment lubrifiés.
La solution:
Temps d'arrêt pour nettoyer l'accumulation, vérifier si la lame de marteau / lame est installée symétriquement;
Remplacement des roulements et remplissage régulier de graisse à haute température;
Fixation des pieds et des boulons de fixation;
Vérifiez le niveau d'huile et la qualité de la boîte de vitesses et, si nécessaire, vérifiez le Vice - réducteur.
5, la température de la Chambre de broyage est trop élevée ou le matériau est brûlé
Causes possibles:
Fonctionnement continu à haute charge pendant une longue période;
La chaleur générée par le frottement du matériau ne peut pas être dissipée à temps;
Défaillance du système de refroidissement (s'il y a un dispositif de refroidissement par eau ou par air);
Le matériau lui - même est sensible à la chaleur (par exemple, plastique, certains médicaments).
La solution:
Adopter le mode de fonctionnement intermittent pour éviter une surchauffe constante;
Une enveloppe de refroidissement supplémentaire ou un système de refroidissement par air forcé;
Appliquer un processus de broyage à basse température (par exemple, assistance à l'azote liquide) aux matériaux sensibles à la chaleur;
Réduisez la vitesse de rotation ou Réduisez le volume d'un seul traitement.
6, fuite de poussière ou échec d'étanchéité
Causes possibles:
Vieillissement ou rupture de la bague d'étanchéité;
Le couvercle de la porte n'est pas verrouillé ou le mécanisme d'ouverture rapide est défaillant;
Le système de pression négative est déséquilibré, la pression positive provoque une fuite de poussière.
La solution:
Remplacement régulier des joints en caoutchouc fluoré ou en silicone;
Vérifiez le mécanisme de verrouillage de la porte pour vous assurer que la fermeture est en place;
Optimisez le système de dépoussiérage et maintenez l'état de pression micro - négative de la Chambre de broyage.
7, alarme fréquente de moteur ou de système de commande électrique
Causes possibles:
Grandes fluctuations de courant (dues à des charges inégales);
Mauvais réglage des paramètres du convertisseur de fréquence;
Faux positifs des capteurs (p. ex., température, vibrations);
La poussière ambiante entre dans le boîtier de commande électrique.
La solution:
Alimentation équilibrée, stabilisation de la charge;
Recalibrage de la courbe de démarrage et d'arrêt du convertisseur de fréquence avec limitation de couple;
Nettoyage ou vérification des capteurs;
Renforcer le niveau de protection de l'armoire de commande électrique (au - dessus de ip54).