La principale différence entre le broyeur rotatif à grande vitesse et le tamiseur vibrant tridimensionnel réside dans le positionnement fonctionnel: le premier avec « broyage de l'échantillon à granulométrie fine» comme noyau, est un « équipement de broyage» pour le traitement avant l'échantillon; Ce dernier a pour noyau le « criblage des matériaux mélangés selon la classification granulométrique» et est un « équipement de tri» pour la séparation des échantillons, les deux dans le principe de fonctionnement, l'utilisation principale, les paramètres clés et d'autres dimensions sont significativement différents.
1. Fonction de base et utilisation: broyage vs tri
Les fonctions essentielles des deux sont complètement différentes et déterminent leurs différents rôles dans le processus expérimental.
Type d'équipementFonctions de baseUtilisation typique
Broyeur rotatif à grande vitesse: impact, cisaillement, broyage d'échantillons massifs et granuleux en utilisant des couteaux / lames de marteau / disques de broyage rotatifs à grande vitesse pour les broyer à des granulométries plus petites (généralement jusqu'à quelques dizaines de microns)
1. Traitement avant concassage fin des échantillons de sol, de minerai, de plantes (par exemple analyse élémentaire ultérieure, détection spectrale);
2. Broyage de matières premières alimentaires et pharmaceutiques (par exemple, broyage de céréales, broyage de comprimés en poudre);
3.broyage des déchets solides tels que le plastique, le caoutchouc, etc., pour faciliter la récupération ou la détection ultérieure des composants.
Tamiseur vibrant tridimensionnel: utilisant des vibrations stéréoscopiques tridimensionnelles (Mouvement Composite horizontal, vertical et incliné), entraînant le tamis pour classer les échantillons de granulométrie mixte, séparant les composants de différents intervalles de granulométrie
1. Tri granulométrique de l'échantillon après broyage (par exemple, séparation de la poudre de sol jusqu'à 200 Mesh des particules grossières);
2. Dépistage de la pureté des matières pulvérulentes (par exemple, élimination des impuretés grossières, agglomération de la poudre pharmaceutique);
3. Classification granulométrique des matériaux dans la production industrielle (par exemple, contrôle granulométrique des pigments, des abrasifs).
2. Principe de fonctionnement: concassage actif vs tri vibratoire
Les mécanismes de travail des deux sont basés sur des actions physiques différentes qui affectent directement l'effet du traitement et le type d'échantillon applicable.
Broyeur rotatif à grande vitesse: concassage actif, dépend de la force mécanique
Source de puissance: le moteur entraîne le rotor (avec des couteaux, des lames de marteau ou des anneaux de meulage) à l'intérieur de la cavité de meulage en rotation à grande vitesse (la vitesse de rotation est généralement de 1 000 à 10 000 tr / min).
Méthode de broyage: l'échantillon est broyé par trois forces mécaniques:
Force d'impact: une lame de marteau tournant à grande vitesse frappe l'échantillon massif, le brisant;
Force de cisaillement: l'écart entre le couteau ou le disque abrasif et la paroi de la cavité fixe, cisaillement, meulage de l'échantillon;
Force de frottement: l'échantillon est pressé, frotté à l'intérieur de la cavité de broyage pour affiner davantage la taille des particules.
Contrôle de la granulométrie: contrôle de la granulométrie maximale du produit de broyage final (les fines sont évacuées à travers le tamis et les grosses particules restent broyées à l'intérieur de la cavité) en remplaçant les tamis de différentes tailles de pores (situés au fond de la cavité de broyage).
Vibrateur tridimensionnel: tri passif, dépendant de la gravité et des vibrations
Source de puissance: le moteur entraîne le bloc excentrique en rotation, produisant des vibrations composites horizontales, verticales et inclinées (amplitude réglable, généralement de 1 à 5 mm).
Méthode de tri:
La vibration entraîne le cadre de tamis (plusieurs couches superposées avec différentes ouvertures de tamis) pour faire un mouvement tridimensionnel, de sorte que l'échantillon est uniformément dispersé et roulé sur la surface du tamis;
Particules fines plus petites que le diamètre du tamis, sous l'effet de la gravité et des vibrations à travers le trou du tamis, tombant dans le disque d'alimentation sous - jacent;
Particules grossières plus grandes que la taille des pores du tamis, restant sur la surface du tamis actuel, obtenant finalement un classement « une couche, une granulométrie».
Contrôle de la granulométrie: contrôle de l'efficacité et de la précision du tri en sélectionnant des écrans de différentes tailles de pores (par exemple 10 Mesh, 100 Mesh, 200 Mesh), ainsi qu'en ajustant la fréquence de vibration, l'amplitude.