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Avec l'évolution accélérée de l'industrie mondiale de la fabrication Additive vers l'intelligence et la fonctionnalité, la technologie de fabrication passe également du moulage d'un seul matériau à la synergie Multi - matériaux pour réaliser l'intégration fonctionnelle et la miniaturisation de l'échantillon.
Auparavant, Chongqing mofang Precision Technology Co., Ltd. Et Shenzhen goodo 3D Technology Co., Ltd. Ont officiellement conclu une coopération stratégique pour pirater avec précision les goulots d'étranglement de fabrication de longue date de l'industrie et les points douloureux de la demande des clients. Les deux parties s'appuient sur leurs atouts technologiques de base et lancent conjointement des innovations en impression 4D Multi - matériaux -microArch ® Imprimante 4D Multi - matériaux photodurcissable m150- Oui.
Face aux équipements d'impression traditionnelsMauvaise compatibilité Multi - matériaux, précision de moulage insuffisante, intégration Multi - fonctionnelle difficileLe m150 (précision optique: 25 μm) prend en charge le moulage intégré de résines dures, d'élastomères, d'Hydrogels, de polymères à mémoire de forme, d'élastomères conducteurs et d'autres matériaux multifonctionnels. Ses solutions d'impression 4d, qui répondent aux besoins de scénarios de précision complexes tels que la biomédecine, la robotique logicielle, l'aérospatiale et d'autres, ont réussi à passer d'une capacité d'usinage de précision unique à une capacité d'application intelligente d'intégration de matériaux, offrant aux clients du monde entier des solutions à chaîne complète allant de la « fabrication de haute précision» à la « fabrication intelligente».
01 noyau technologique: technologie d'impression 4D centrifuge
L'impression 4d, en tant qu'extension révolutionnaire de la technologie de fabrication Additive, confère à l'organe d'impression des propriétés de déformation et de réponse fonctionnelle contrôlables sous des stimuli externes tels que les champs thermiques, optiques, chimiques, etc., grâce à la fusion de matériaux intelligents et de structures tridimensionnelles. Mofang Precision et multi - 3D lancent conjointement une solution d'impression 4D Multi - matériaux, repoussant les limites de performance et de fonctionnalité d'un seul matériau, combinant avec précision différents matériaux de propriétés dans l'espace 3D, élargissant l'espace de conception de quatrième dimension pour atteindre une fonctionnalité plus riche et plus puissante que le matériau unique.
Le m150 est basé surTechnologie d'impression 4D Multi - matériaux à photopolymérisation centrifuge, moulage de durcissement précis par projection d'une source lumineuse LED UV à bande de 405 nm au niveau liquide du matériau fonctionnel et utilisation de la plate - forme d'impressionAction centrifuge à grande vitesse pour éliminer efficacement les Matériaux résiduels, a réussi à briser le goulot d'étranglement technique de commutation dynamique Multi - matériaux et l'élimination des résidus. Grâce à la synergie technologique, le contrôle de précision microstructurale de longue date et l'adaptation intelligente des matériaux dans le domaine de l'impression 4D ont été efficacement résolus, ce qui permet à l'équipement d'avoir une capacité d'impression COMPOSITE MULTI - matériaux à l'intérieur / entre les couches, pour finalement réaliser le moulage intégré de produits structurels couplés Multi - matériaux de haute complexité, de haute précision et multifonctionnels.
02 Caractéristiques techniques: 4 innovations majeures pour briser les goulots d'étranglement de l'industrie
① technologie de commutation Multi - matériaux centrifuge
La vitesse de rotation centrifuge est réglable (jusqu'à 10 000 tr / min), la commutation dynamique Multi - matériaux est effectuée rapidement en 60 secondes, l'impression unique prend en charge jusqu'à 2 500 conversions de matériaux, l'efficacité de la commutation des matériaux et la capacité d'élimination des résidus atteignent des niveaux élevés dans l'industrie, garantissant efficacement la continuité et la stabilité du moulage Multi - matériaux.
② logiciel de découpe Multi - matériaux assorti
Développement indépendant du système de découpe de modèle multi - matériaux, support de plusieurs matériaux répartis arbitrairement dans l'espace pour la découpe de modèle multi - matériaux, vitesse de traitement des tranches jusqu'à 500 feuilles / minute, améliorer considérablement l'efficacité du traitement des données et la vitesse de préparation de l'impression des modèles structurels complexes, fournir un soutien intelligent pour une production efficace.
③ prend en charge toutes sortes de matériaux fonctionnels d'impression 4D haute performance
Le système diversifié de matériaux d'impression 4D dans la gamme de viscosité 5 ~ 5000 CPS, y compris les résines dures, les élastomères, les hydrogels, les polymères à mémoire de forme et les élastomères conducteurs et d'autres matériaux d'impression 4D et leur structure combinée, l'impression 4D Multi - matériaux, répond aux besoins fonctionnels des matériaux dans différents domaines d'application.
④ Multi - matériaux Multi - fonction couplage structure tout en un moulage
Réaliser une structure de couplage Multi - matériaux de haute complexité, de haute précision et multifonctionnelle tout en un moulage, prendre en charge l'impression simultanée de 3 matériaux, réaliser la commutation Multi - matériaux dans / entre les couches, et la taille de la zone de transition dans la couche multi - matériaux < 100 microns, assurer une articulation précise des matériaux à gradient fonctionnel et une synergie de performance.
03 perspectives d'application: du laboratoire à l'industrialisation
En tant qu'équipement d'impression 4D Multi - matériaux orienté vers la scène industrielle, microArch ® Grâce à ses capacités d'impression Collaborative ultra - haute précision et multi - matériaux de 25 microns, le m150 offre des solutions de fabrication à chaîne complète allant de l'intégration de matériaux fonctionnels au moulage de structures complexes pour les domaines scientifiques et technologiques de pointe, conduisant à des percées technologiques Multi - domaines et à des mises à niveau industrielles.
Domaine de l'électronique flexible:Le moulage intégré du circuit électronique avec le substrat flexible est réalisé par impression composite d'un élastomère conducteur avec un substrat élastique. Cette technologie repousse les limites de la compatibilité entre la rigidité et la flexibilité des dispositifs électroniques traditionnels, fournissant un support technique clé pour la conception légère et ajustée des dispositifs portables, des capteurs de surveillance de la santé et d'autres produits, contribuant au développement d'une nouvelle génération de terminaux intelligents.
Domaine des micro - robots métamatériaux:L'innovation utilise un processus de combinaison multi - matériaux de résine dure et Ductile pour résoudre avec succès les problèmes de fabrication de la complexité structurelle et de la diversité fonctionnelle des robots mobiles miniatures. Le programme prend en charge la conception intégrée de la structure de transmission de précision avec l'unité d'entraînement flexible, fournit une base de fabrication pour la recherche et le développement de micro - robots dans des scénarios tels que la microopération médicale, la surveillance de l'environnement et d'autres, conduisant le développement de microsystèmes intelligents vers un haut degré d'intégration.
Domaine biomédical:Offre des voies de fabrication innovantes pour les échafaudages tissulaires, les dispositifs médicaux implantables et plus encore grâce à la recombinaison fonctionnelle d'un Hydrogel avec une phase renforcée de résine dure / polymère à mémoire de forme (SMP). La capacité de l'appareil à réguler avec précision la distribution des matériaux et les gradients fonctionnels peut simuler avec précision la microstructure complexe des tissus biologiques, stimulant le processus de recherche et développement d'implants personnalisés et de dispositifs médicaux intelligents et réactifs.
Domaine aérospatial:La combinaison de polymères à mémoire de forme avec des élastomères conducteurs peut être utilisée pour fabriquer des structures spatiales adaptatives. Ce type de structure peut réaliser la régulation morphologique autonome et le repliement intelligent par la perception de l'environnement, dansMauvaisLa stabilité fonctionnelle est maintenue dans l'environnement spatial, fournissant un soutien technique essentiel pour la conception légère de l'engin spatial et l'amélioration de l'adaptabilité spatiale.
04 importance stratégique: le passage à la fabrication intelligente de précision
Le développement mondial actuel de la technologie d’impression 4D est confronté à deux défis majeurs: la précision de fabrication des microstructures et les percées dans les matériaux intelligents. La capacité d'usinage micrométrique de précision de mofang et la technologie de commutation dynamique Multi - matériaux tridimensionnelle constituent la meilleure combinaison technologique pour résoudre ces deux problèmes majeurs.
La coopération entre les deux parties dans la recherche et le développement permettra de percer le goulot d'étranglement de la fabrication industrielle des matériaux à gradient fonctionnel, de donner aux matériaux une auto - adaptabilité environnementale et une programmabilité fonctionnelle dans des domaines de pointe tels que les élastomères de détection, les conducteurs intelligents, les robots logiciels, les supports bioactifs et les réseaux de détection flexibles.
À l'avenir, avec l'application en profondeur de la technologie d'impression 4D Multi - matériaux dans plus d'industries, nous espérons voir émerger des modèles de fabrication et des formes de produits plus intelligents, adaptatifs et respectueux de l'environnement. Des dispositifs intelligents à micro et Nano - échelle aux structures adaptatives à l'échelle macroscopique, la technologie d'impression 4D offrira à l'humanité une toute nouvelle voie pour résoudre des défis complexes.
