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Principe de fonctionnement du Wago 750 - 456

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Principe de fonctionnement du Wago 750 - 456, le système hydraulique, en tant qu'équipement de base pour la transmission et le contrôle de la puissance industrielle, est largement utilisé dans la fabrication de machines - outils, les machines de construction, la métallurgie, la marine et de nombreux autres domaines, la stabilité de son fonctionnement, la précision du contrôle de la pression et du débit déterminent directement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Module Wago 750 - 456 en tant que module d'entrée analogique à 4 canaux dans les systèmes d'E / s modulaires de la série Wago 750, spécialement conçu pour l'acquisition de paramètres et la transmission de signaux dans les systèmes hydrauliques

Détails du produit

Principe de fonctionnement du Wago 750 - 456En tant qu'équipement de base pour la transmission et le contrôle de la puissance industrielle, le système hydraulique est largement utilisé dans la fabrication de machines - outils, les machines de construction, la métallurgie, les navires et de nombreux autres domaines, la stabilité de son fonctionnement, la précision du contrôle de la pression et du débit déterminent directement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Le module Wago 750 - 456 est un module d'entrée analogique volumétrique à 4 canaux de la série Wago 750 de systèmes d'E / s modulaires spécialement conçus pour l'acquisition de paramètres et la transmission de signaux dans les systèmes hydrauliques.

Wago 750 - 333 750 - 1405 750 - 1504 750 - 455 750 - 555 modules

En ce qui concerne les performances électriques et l'adaptation de l'installation, les avantages du module Wago 750 - 456 sont particulièrement remarquables, en s'adaptant aux conditions de fonctionnement complexes du système hydraulique. La présence de pompes à huile haute puissance, d'électrovannes et d'autres équipements dans le système hydraulique est susceptible de générer des interférences électromagnétiques intenses, tandis que le module est conforme à la norme IEC 61000 - 6 - 2 de compatibilité électromagnétique de classe industrielle, a une excellente capacité anti - interférence électromagnétique, tandis que la résistance interne intégrée de 100kΩ peut résister efficacement aux impulsions haute tension et aux interférences électromagnétiques, assurer la précision de l'acquisition et de la transmission du signal analogique, éviter les erreurs de contrôle ou les pannes d'équipement causées par les interférences. Module avec Wago signature cage Clamp ® Technologie de câblage de ressort de cage, peut réaliser le câblage rapide sans outil de 0,08 - 2,5 mm² de fil, câblage solide et excellente résistance aux vibrations, s'adapte à la pompe à huile dans le système hydraulique, environnement vibratoire violent pendant le fonctionnement du cylindre, réduit considérablement le risque d'interruption du signal causé par le desserrage du câblage. En outre, les modules sont montés sur rail DIN - 35 standard, sont compacts (largeur de seulement 12 mm), prennent en charge le branchement à chaud, remplacent les modules sans temps d'arrêt, réduisent efficacement les temps d'arrêt non planifiés du système hydraulique et réduisent les coûts de maintenance, tandis que la conception modulaire peut être étendue de manière flexible en fonction de l'échelle du système hydraulique et s'adapte aux scénarios de commande hydraulique de différents niveaux de complexité.

万可WAGO 750-456工作原理

L'utilisation du module Wago 750 - 467 dans le système hydraulique, le noyau est divisé en trois étapes clés pour le câblage du module, la configuration de configuration PLC, le fonctionnement de la mise en service, chaque étape nécessite un fonctionnement strictement réglementé, assurant une synergie transparente du module avec le système hydraulique, le système de contrôle PLC. Dans la liaison de câblage, le module doit être correctement connecté à l'unité principale PLC, au capteur du système hydraulique et à l'alimentation: la borne d'alimentation du module est connectée à une alimentation 24V DC pour alimenter le module en fonctionnement normal; Les bornes d'entrée de signal sont connectées au module d'E / s ou au coupleur de bus de l'hôte PLC via un câble de bus, réalisant l'interaction de signal numérique entre l'hôte PLC et le module, le module prend en charge PROFINET, Profibus et d'autres protocoles de bus industriels courants, qui peuvent être intégrés de manière transparente dans tous les types de systèmes de contrôle PLC courants tels que Siemens, Mitsubishi et autres; Les 4 canaux d'entrée du module sont respectivement connectés avec le capteur de pression, le capteur de débit, le capteur de température du système hydraulique, l'acquisition de la pression d'huile hydraulique, le débit, la température de l'huile et d'autres signaux de quantité analogique, lors du câblage, vous devez faire attention à la correspondance positive et négative, éviter que l'inversion ne provoque des dommages au module ou au capteur.

Dans le lien de configuration de configuration PLC, vous devez compléter le paramètre du module et la cartographie du signal par le logiciel de programmation PLC, afin d'assurer l'acquisition précise des paramètres du système hydraulique par le module. Tout d'abord, ajoutez le modèle de périphérique du module Wago 750 - 456 au logiciel de programmation PLC, Configurez les paramètres de communication du module (par exemple, adresse IP, adresse de bus) en fonction du Protocole de bus réellement utilisé, assurez - vous que le module communique correctement avec l'hôte PLC. Deuxièmement, effectuer le réglage de la cartographie du signal, associer le signal de la quantité analogique du paramètre hydraulique acquis par le module à la quantité numérique interne du PLC, définir la plage de conversion du signal en fonction de la plage de mesure du capteur (par exemple, le signal de tension - 10 ~ + 10vdc correspond à La quantité numérique interne du PLC 0 - 1000), tout en pouvant définir les paramètres de filtrage du signal, réduire les fluctuations du signal causées par les vibrations du système hydraulique, améliorer la précision de l'acquisition des paramètres. En outre, la fonction de diagnostic de défaut du module peut être réglée par le logiciel de programmation, telle que la rupture de fil du capteur, l'alarme d'anomalie de signal, etc., ce qui facilite la détection rapide ultérieure des défauts et garantit le fonctionnement stable du système hydraulique.

Les modules Wago 750 - 456 sont utilisés dans un large éventail de systèmes hydrauliques, couvrant tous les types d'équipements hydrauliques industriels et s'adaptant aux besoins différenciés de différentes industries. Dans le système hydraulique de la machine - outil, le module peut acquérir des paramètres tels que la pression de serrage hydraulique de la broche, le débit du cylindre d'alimentation et d'autres paramètres en temps réel, transmis au système de contrôle PLC, réaliser un réglage précis de la pression hydraulique et du débit, assurer la précision de l'usinage de la machine - outil, éviter les dommages causés à l'équipement par le desserrage de la pièce ou une pression excessive due à une pression insuffisante. Dans le système hydraulique des machines de construction (telles que les excavatrices, les grues), le module peut acquérir des paramètres tels que la pression de sortie de la pompe hydraulique, la vitesse de dilatation du cylindre et d'autres paramètres, l'état de fonctionnement de l'équipement de rétroaction en temps réel, le système de contrôle PLC d'assistance optimise la distribution de puissance hydraulique, améliore l'efficacité du fonctionnement de l'équipement, tout en surveillant les changements de température de l'huile, alerte rapide sur les risques de surchauffe et éviter les défaillances du système causées par la détérioration de l'huile

Dans la métallurgie, les navires et autres systèmes hydrauliques à grande échelle, le module Wago 750 - 456 peut réaliser une acquisition synchrone multipoints et multiparamètres, couvrir plusieurs sites clés tels que la station hydraulique, le cylindre, la ligne et d'autres, surveiller en temps réel la pression du système, le débit, la température de l'huile et les fuites de ligne et d'autres conditions anormales, réaliser une régulation en boucle fermée via le système de contrôle PLC, garantir un fonctionnement stable du système hydraulique à grande échelle et réduire le coût de l'inspection manuelle. En outre, dans le système hydraulique intelligent, le module peut être combiné avec l'équipement IOT pour transmettre les paramètres hydrauliques acquis à la plate - forme d'exploitation et de maintenance à distance, réaliser la surveillance à distance de l'état de fonctionnement du système hydraulique et la prévision des pannes, en phase avec la tendance du développement de L'intelligence et de l'informatisation du système hydraulique dans le contexte de l'industrie 4.0. Par rapport aux modules analogiques d'entrée de quantité similaires, le module Wago 750 - 456 est précis