203nm Multi - rotation unité électrique rotock modèle actionneur

203nm Multi - rotation unité électrique rotock modèle actionneur

(0%) ajustement du zéroMettre l'interrupteur auto / manuel en position "Manuel" (Man) voir figure 14. Mise sous tension. Tournez le potentiomètre P1 jusqu'à l'extrémité de butée de la position 0% pour faire tourner l'actionneur dans le sens "OFF". Si l'on s'arrête juste avant de passer à l'interrupteur de fin de course "OFF", on relâche les trois vis de serrage du Code 9 et on tourne lentement le potentiomètre (voir figure 2), l'actionneur suit la rotation jusqu'à ce que la came entraînée par l'actionneur s'arrête à la fin de la Course "OFF" et que la diode électroluminescente rouge 2 s'arrête juste à l'arrivée, serrant à nouveau les trois vis du Code 9.

Si l'actionneur tourne dans le sens "OFF", en passant à la position "OFF" jusqu'à l'action de commutation de fin de course dans le sens "OFF", l'actionneur s'arrête, mais la diode électroluminescente rouge demande le danger lumineux, dans ce cas, Desserrez les trois vis de la figure 2, nom de code 9, tourner lentement le potentiomètre dans l'autre sens jusqu'à ce que la diode électroluminescente arrive juste après.

203nm Multi - rotation unité électrique rotock modèle actionneur

L'état de réglage de contrôle à distance, le basculement haut et bas ne peut pas être positionné, peut augmenter le "paramètre de réglage de la zone morte FD" Mais augmenter ce paramètre au - dessus de 20 pour ne pas basculer, peut être remplacé par un servomoteur (+ plaque de retour de BIT); Si la panne persiste après le remplacement, il est recommandé de remplacer le moteur par un moteur à faible vitesse ou d'élargir le pas de filetage de la douille et de la tige.

La commande à distance / en place n'agit pas, ou le moteur tourne dans un sens, ne peut pas être limité. Vérifiez que l'embrayage automatique à main n'est pas bloqué et que le moteur ne brûle pas: il est possible de vérifier que le câblage de l'alimentation du moteur est correct ou que l'alimentation triphasée n'est pas équilibrée.

Aucun contrôle à distance / in situ n'agit. Bobinage de moteur de quantité, protection contre la surchauffe. La rétroaction électromagnétique est ouverte, le moteur a brûlé.

Contrôle à distance / en place aucune action, vérifiez avec le réglage, affichage de la panne: "H1 moment Switch Hop off"; "H6 n'a pas de rétroaction électromagnétique". Le relais de test (à l'état solide) n'a pas de sortie. Remplacez la carte de commande du relais ou l'ensemble de la carte d'alimentation.

Principe de fonctionnement de base
Actionneur électrique intelligent, avec une unité de commande intelligente d'acquisition de signal pour une machine à puce à haute vitesse et à faible consommation, effectue des opérations de positionnement sur diverses vannes ou dispositifs.
Le signal analogique du régulateur ou du transmetteur est converti analogiquement et numériquement dans le positionneur de position, le micro - ordinateur du positionneur de position détecte régulièrement ce signal d'entrée et le signal de rétroaction de position, lorsque les deux signaux ne sont pas équilibrés, la déviation une fois hors de la zone de colonne, émet immédiatement un signal de commande amplifié, entraîne le relais solide réversible triphasé ou le silicium commandable dans le positionneur de position intelligent, de sorte que sa conduction entraîne le moteur dans la direction de la déviation réduite, ce qui entraîne le réducteur de changement de puits de valve de charge ouverte. Dans le même temps, le micro - ordinateur convertit également le signal de position de l'ouverture de la vanne I en un signal d'impulsion numérique à l'affichage, à partir duquel l'ouverture de la vanne peut être observée. En même temps, un signal de grandeur analogique correspondant à la charge de la vanne avec un courant de 4 - 20MA est également sorti, le signal de courant de dérivation est isolé du signal d'entrée *, ce qui peut être adapté à divers ordinateurs de système de contrôle ou systèmes DCS.
A、 Réaliser le contrôle, améliorer la performance du contrôle, exiger la surveillance du site, le traitement ou l'arrêt en temps opportun de l'énergie entrante défectueuse.
B、 Les exigences de contrôle sont très strictes et nécessitent un système de contrôle précis pour la surveillance continue des vannes ou des variables de processus et un diagnostic précis du puits.