Unité de réacteur continu 2L

Unité de réacteur continu 2L

Unité de réacteur continu 2L

Contient le système de réaction, le système de filtration, le système de distillation et le système de contrôle, le matériau du corps de la cuve 316L, le matériau de la chemise 304ss, la cuve de réaction utilise le bain d'huile en circulation pour chauffer et contrôler la température, la température de conception 300 ℃, la température maximale d'utilisation 220 ℃, le bain d'huile en circulation lorsque le matériau à l'intérieur de la cuve est surchauffé pour activer le refroidissement de la réfrigération, installé pour un fonctionnement anhydre et sans oxygène, et conçu avec un dispositif d'échantillonnage pour effectuer une détection Il est principalement utilisé pour l'évaluation, l'étude du processus, l'exploration des paramètres de processus optimaux, l'analyse par échantillonnage, l'évaluation, le traitement des données, l'acquisition de données sur la distribution des produits, la nature des produits, etc., afin de fournir des bases de conception pour la conception de processus pilotes et industriels.

Le système de contrôle adopte un système de contrôle PLC mature et économique, configure l'ordinateur et le package logiciel pour former un système de contrôle complet, réalise la surveillance automatique et le contrôle automatique de l'ensemble de l'unité de mode.

L'application de l'appareil est actuellement au niveau international * dans le système de contrôle dédié aux unités d'essai de petite et moyenne taille, avec une logique de protection de sécurité à plusieurs niveaux, en utilisant la structure de la machine supérieure et inférieure, la conception à l'échelle élastique; Peut non seulement compléter * Le contrôle de processus et le contrôle logique par lots, mais convient également à l'acquisition de données; Peut à la fois dimensionner le couplage décentralisé et réaliser une configuration monomachine à faible coût; Conserve les caractéristiques de conception réussies des PLC précédents tout en offrant une structure de données entièrement ouverte, des applications multimédias, des bus de terrain et un accès Internet pour accompagner le développement des technologies de l'information.

Un. Niveau d'automatisation

Le logiciel de contrôle PLC fonctionne sous l'environnement d'exploitation Windows et maintient une base de données en temps réel pour l'ensemble du système, ce qui facilite la surveillance, le contrôle des processus de production actuels et l'acquisition de données historiques et l'impression de rapports de données via le réseau. L'opération personnelle de la fenêtre est utilisée pour l'interface de fonctionnement homme - machine du PLC.

Les principales fonctions que le système de contrôle peut remplir sont:

 contrôle en boucle du processus de processus.

 divers contrôles logiques.

 divers contrôles séquentiels.

 l'image du diagramme de flux de l'utilisateur peut afficher dynamiquement le processus de chaque processus et l'état de commutation de chaque mesure, paramètre, alarme et vanne, et peut afficher dynamiquement les paramètres de mesure sous la forme d'un diagramme de barres.

 contrôle de surveillance de processus.

 acquisition, traitement des données de consigne et de détection.