Enlever l'accumulation de cendres sur la roue à aubes du ventilateur à cycle de broyage vertical
Dans le processus de production à haute température, la poussière s'accumule facilement, il y a longtemps, le ventilateur est arrêté par vibration. Enlever les cendres accumulées sur la roue de pale de ventilateur à haute température, résoudre le rotor du ventilateur en raison du déséquilibre causé par les vibrations du ventilateur. Pas de temps d'arrêt pour nettoyer, briser les grumeaux, enlever les cendres accumulées sur la roue de ciment et la coque intérieure du ventilateur, le ventilateur fonctionne normalement. Pas de traitement des conduits d'air après un arrêt manuel, ce qui affecte l'efficacité de la production.
Ventilateur d'extraction de ciment dans le processus de fonctionnement, la poussière, les particules et autres matériaux sont susceptibles de s'accumuler dans la roue du ventilateur, la coquille et d'autres parties, formant un « encrassement». Cette accumulation provoque les problèmes suivants:
Risque de défaillance de l'équipement: l'accumulation de matériaux perturbe l'équilibre de la manœuvre du vent, provoquant des vibrations violentes qui peuvent endommager les roulements, déformer la roue à aubes et même arrêter le ventilateur.
Perte d'interruption de productionLes arrêts imprévus peuvent interrompre les opérations continues de la ligne de production de ciment, entraînant un gaspillage de matières premières, une perte de capacité et une augmentation des coûts de réparation.
Augmentation des coûts de maintenance: nettoyage fréquent des matériaux empilés nécessite des travaux manuels d'arrêt, prend du temps et peut réduire la durée de vie du ventilateur.
Le dépoussiéreur acoustique crée des fluctuations périodiques de pression à l'intérieur du ventilateur en émettant des ondes acoustiques à une fréquence spécifique, telles que des ondes acoustiques à basse fréquence et à haute énergie, selon le principe et les avantages suivants:
Mécanisme anti - accumulation: les vibrations acoustiques font résonner les particules de poussière attachées à la surface du ventilateur, brisant leur force d'adhésion à la surface de l'appareil, poussant le matériau à s'échapper avec le flux d'air et à éviter l'accumulation.
Nettoyage sans contact: aucun temps d'arrêt ou intervention humaine n'est nécessaire, il peut fonctionner en continu pendant le fonctionnement du ventilateur, sans affecter le processus de production.
| Scène d'application |
Problèmes avant l'installation |
Amélioration des résultats après installation |
| Nettoyage des ventilateurs d'aspiration des cimenteries |
L'accumulation de matériaux provoque 1 - 2 arrêts non planifiés par mois |
Élimination des temps d'arrêt non planifiés, maintenance planifiée uniquement |
| Fréquence de maintenance des ventilateurs |
Nettoyage temporaire 2 - 3 fois par mois |
La maintenance n'est effectuée qu'en cas de révision annuelle / trimestrielle planifiée |
| Impact sur l'efficacité de la production |
Un seul arrêt entraîne une perte de capacité de 8 heures (environ 500 tonnes de ciment) |
Aucune perte de capacité toute l'année, augmentation de 15% de l'utilisation de l'équipement |
Garantir la continuité de la production: passer de la « réponse passive à l'arrêt» à la « prévention active de l'accumulation» pour éviter les interruptions de production dues à la défaillance de l'équipement, en particulier pour les industries à production continue telles que le ciment, la métallurgie et d'autres.
Réduction des coûts de maintenanceRéduire la fréquence de nettoyage manuel et la demande de remplacement de pièces, selon les statistiques de l'industrie, peut réduire les coûts de maintenance du ventilateur de 30 à 50%.
Augmenter la durée de vie de l'équipement: élimine les dommages causés au ventilateur par des conditions de fonctionnement anormales telles que les vibrations et prolonge la durée de vie des composants de base tels que la roue à aubes, les roulements et autres.
Intégration intelligente: peut être couplé avec l'usine DCS (Distributed Control System) pour ajuster automatiquement la fréquence des ondes sonores en fonction de paramètres tels que la concentration de poussière, le temps de fonctionnement, etc., pour un nettoyage précis.
En plus des ventilateurs d'aspiration de cimenterie, les dépoussiéreurs acoustiques peuvent être utilisés pour:
Nettoyage des surfaces chaudes des chaudières de centrales électriques: empêche l'accumulation de cendres de charbon d'affecter l'efficacité thermique.
Dépoussiérage de stockage de grain: enlever l'accumulation de poussière à l'intérieur du silo et réduire le risque d'explosion de poussière.
Tuyaux chimiques anti - encrassement: Évitez le blocage lié au matériau dans les tuyaux de transport de poudre.
La valeur fondamentale de « l'élimination des temps d'arrêt non planifiés» dans le cas d'espèce reflète essentiellement un changement dans la philosophie de la maintenance industrielle: grâce à des technologies préventives telles que le dépoussiérage acoustique, les entreprises peuvent passer d'un modèle de « réparation après coup» à une « prévention ex ante», qui n'est pas seulement une optimisation de la gestion des équipements, mais une percée clé dans la productivité et le contrôle des coûts. Pour les équipements de ventilateur dans des environnements à forte poussière, une telle technologie mérite d'être promue en tant que schéma standard.
