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Processus de construction d'isolation de tuyaux en tôle

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Processus de construction pour l'isolation de tuyaux en tôle $R $N processus de construction standard pour l'isolation de tuyaux en tôle (version complète, générique sur site) $R $N processus complet: traitement de la couche de base → antirouille et Anticorrosion → installation de l'isolation → construction de l'étanchéité à l'humidité → installation de la couche de protection en tôle → scellement des joints → traitement des Parties profilées → contrôle de la fin

Détails du produit

Processus de construction d'isolation de tuyaux en tôle

I. préparation de la construction

  1. Matériaux: laine de roche / silicate d'aluminium / isolation en polyuréthane, tissu de soie de verre, linoléum résistant à l'humidité, cuir de fer galvanisé (0,5 - 1,2 mm), rivets en acier inoxydable, fermeture auto - bloquante, mastic résistant à haute et basse température, fixations spéciales pour l'isolation thermique.

  2. Outils: rubans à mesurer, coupeuses, sertisseuses, plieuses, riveteuses, meuleuses d'angle, clés.

  3. Condition: tuyau d'essai qualifié, surface sèche, pas de pluie et de neige, vent fort, basse température et mauvais environnement construction.

II. Première étape: traitement de la couche de base du tuyau

  1. Nettoyez la surface des tuyaux de poussière, d'huile, de scories de soudure, d'impuretés.

  2. Les soudures, les saillies, le ponçage angulaire aigu sont nivelés pour éviter de rayer l'isolation thermique.

  3. Open air, environnement corrosif Pipeline faire d'abordPeinture antirouille + brossagePeut être construit à sec à l'arrière.

Iii. Deuxième étape: pose de couche d'isolation (noyau)

  1. Choisir le matériel d'isolation thermique selon la température du tuyau:

    • Tuyaux de vapeur à haute température: laine de roche, laine de silicate d'aluminium

    • Tuyaux de température normale / eau froide: coton isolant composite, polyuréthane

  2. Coquille de tuyau d'isolation / coton d'isolation enveloppant étroitement le tuyau,Mauvaise installation de couture, les fentes supérieures et inférieures sont décalées, les coutures traversantes sont interdites.

  3. Les fentes d'épissure sont densément remplies avec des matériaux d'isolation similaires et ne laissent pas de cavités.

  4. Fixation avec fil galvanisé, anneau de liaison d'isolation thermique, espacement200~300mm, le point d'attache est uniforme et ferme.

  5. Coude, té, bloc isolant profilé recadré à la valve, ajustement serré, pas de nudité,

Iv. Troisième étapeProcessus de construction d'isolation de tuyaux en tôle: construction étanche à l'humidité

  1. L'ensemble extérieur de l'isolation est enveloppé de linoléum résistant à l'humidité ou de tissu de fibre de verre imperméable à l'eau.

  2. Direction de l'anneau, largeur de nappe longitudinale ≥ 80 ~ 100mm,Haut et Bas, nappe à l'eau- Oui.

  3. La couche est enduite de colle imperméable à l'eau ou enroulée autour du ruban adhésif en aluminium pour empêcher la pluie, les marées de pénétrer dans la couche d'isolation, éviter la pulvérisation de l'humidité, la chute de scories.

V. Quatrième étape: installation de la couche de protection en tôle

  1. Sous la peau de fer: calculer la circonférence en fonction du diamètre extérieur du tuyau + épaisseur d'isolation, réserver la quantité de nappe.

  2. Bords en tôle sont pressés, pliés pour augmenter l'étanchéité de la morsure.

  3. Enveloppe de fer de tube droit:

    • Coutures longitudinales restentSous le côté du tuyauéviter de se diriger vers l'eau;

    • Nappe longitudinale ≥ 50 mm, nappe circonférentielle ≥ 50 mm;

  4. Méthode de fixation:

    • Rivets de carottage / fixation par encliquetage en acier inoxydable, espacement150~200mm;

    • Les rivets ne sont pas moins de 15 mm des bords de la tôle, ce qui empêche la déchirure.

  5. Interface de pipeline supérieure et inférieure:Tige de fer supérieure presse tige de fer inférieure, dans le sens de l'écoulement de l'eau, pour empêcher l'arrosage de l'eau de pluie.

Vi. Cinquième étape: processus de composant profilé

  1. Coude: patchwork segmenté sous la taille de crevette, Arc lisse, coutures serrées.

  2. Tuyau à trois voies: tube principal, tube de dérivation séparément, la fermeture est forte, le rivet de renforcement est fixé.

  3. Brides, valves: fait séparément le bouclier de fer amovible pour faciliter la révision ultérieure.

  4. À travers les murs, à travers les dalles: la peau de fer fait la fermeture de flanc, la colle d'étanchéité ferme la fente.

Vii. Sixième étape: traitement d'étanchéité intégrale

  1. Toutes les coutures de collage en tôle, trous de rivet, fentes d'angle latéral, battuAdhésif résistant aux intempéries- Oui.

  2. Le fil de colle est plein en continu, pas de colle cassée, pas de bulles d'air, pour éliminer la rouille d'infiltration d'eau.

  3. Tuyaux extérieurs, environnement corrosif de l'usine chimique, l'extérieur de la peau de fer peut être recouvert de peinture Anticorrosion pour prolonger la durée de vie.

Viii. Septième étape: acceptation du produit fini

  1. Couche d'isolation: pas de tambour vide, pas de relâchement, pas de chute, remplissage des crevasses.

  2. Couche de tôle: lisse et belle, fixe fermement, pas de bords gauchis, pas de casse.

  3. Imperméable à l'eau: toutes les nappes, les coutures sont complètement scellées, aucun risque de pénétration d'eau.

  4. Nettoyez le site et protégez bien le produit fini.