Dispositif de réacteur continu

Un. 250mLDispositif de réacteur continuBase de conceptionSelon les exigences techniques de l'utilisateur, la société Beijing Century senlang a construit un ensemble de cuves de réaction de 250 ml (ci - après dénommées l'unité), principalement pour l'évaluation, l'étude du processus, l'exploration des paramètres de processus optimaux, l'analyse par échantillonnage, l'évaluation, le traitement des données, L'acquisition de données sur la distribution des produits, la nature des produits, etc., afin de fournir des données de base de conception pour la conception de processus pilotes et industriels.

II. 250mLDispositif de réacteur continuAperçu de l'installation, l'unité est conçue comme une unité de cuve de réaction de 250ml, conçue avec une cuve de réaction, utilisant le chauffage électrique, la puissance de chauffage de 1000w, le matériau est 316L, la pression de conception de la cuve de réaction est de 10mpa, la pression d'utilisation est de 2mpa, la température de conception est de 300 ℃, la température d'utilisation est de 200 ℃, la cuve de réaction adopte une palette d'agitation de type propulsif, la vitesse d'agitation est de 1000rpm.max, le couple maximal: 0,47nm. 250mLDispositif de réacteur continuConçu pour être construit selon l'unité d'essai de laboratoire, l'utilisation intérieure est requise. Les principaux instruments et robinets de tuyaux de l'appareil utilisent des produits de haute qualité, l'appareil n'est pas standard avec des matériaux résistants à la corrosion, l'appareil utilise un système de contrôle PLC, configure un système de protection clé à plusieurs niveaux pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel d'exploitation de l'appareil. 250mLDispositif de réacteur continu, dont les conditions et paramètres de fonctionnement, la faisabilité et la portée de l'opération de sécurité sont fournis sous notre responsabilité. Objectifs de conception pour vous d'établir un haut niveau de qualité, adapté à la réaction de polyester de l'appareil d'essai. Le niveau global de l'installation nécessite un niveau élevé d'automatisation, une précision et une répétabilité des données, une sécurité et une fiabilité élevées, ainsi qu'un fonctionnement stable sur de longues périodes.

Trois. Le champ d'application de l'utilisation fournit le laboratoire de l'unité, y compris la construction de laboratoire, le génie civil, la mise à la terre, le nivellement, la construction de terrasses, etc. Fournir toutes les conditions de service public requises pour l'unité, telles que l'eau, l'électricité, le gaz, et se connecter à la zone de délimitation. Fournir un conduit de vidange haute et basse pression dans le laboratoire où se trouve l'unité. Fournir l'équipement nécessaire pour l'installation de l'équipement chariot élévateur, chariot élévateur, etc., responsable du camion de déchargement, le travail de manutention après l'arrivée de l'unité.

Quatre. Conception, fabrication, achat, installation, mise en service de la partie process de notre gamme de travail. La partie de contrôle de l'unité est conçue, fabriquée, achetée, installée, mise en service. étanchéité à l'air, essais à blanc, etc. avant l'arrivée de l'unité sur le site. Emballage transport de l'unité, livraison de la plaque de base. Fournir à l'utilisateur les exigences de travaux publics nécessaires à l'installation. La connexion des lignes de services publics à l'installation dans le laboratoire, mais ne comprend pas les travaux de génie civil tels que les ponts, ainsi que les travaux de terrassement à travers les murs. Connexion de l'installation sur site et installation, configuration et mise en service du système. Manuel d'utilisation de l'appareil, informations techniques et formation technique de l'utilisateur. Réception sur place, service technique et après - vente. 3, la zone de démarcation de l'appareil est délimitée, le point de démarcation de la zone de démarcation est le bord extérieur du cadre de l'appareil d'essai de 1 mètre avec le gaz d'alimentation de la demande, le tuyau de liquide d'alimentation est connecté, le tuyau est connecté à l'aide d'un manchon de carte, le côté de l'utilisateur fournit le gaz d'alimentation, le tuyau principal de liquide d'alimentation à la zone de délimitation de l' Demandez à l'appareil de l'armoire de la boîte de contrôle automatique et le cadre sont placés ensemble, la distance droite entre l'armoire de contrôle automatique et l'armoire de contrôle automatique est dans les 20 mètres, plus de 20 mètres, nous avons le droit de facturer le coût du câble, de la ligne de signal en dehors du contrat, l'utilisateur est responsable de cette partie du pont et du plan de mouvement mural et d'autres travaux. L'utilisateur fournit l'alimentation totale, le câble d'alimentation totale à l'armoire de commande automatique et le travail de connexion de câble sont sous la responsabilité de l'utilisateur, fournissant la puissance électrique requise par l'unité.

V. Normes principales normes d'application: la conception, la fabrication, l'inspection des conteneurs et le transport des emballages sont exécutés conformément aux normes et pratiques pertinentes, les principales normes étant les suivantes: ISO - normes de l'Organisation internationale de normalisation; GB – norme nationale de la République populaire de Chine; ASTM – norme de l’american Society for Testing Materials; API - American Petroleum Institute standard; Protocole d'inspection technique de la sécurité des récipients à pression; Autres normes communes de l'industrie; Toutes les lignes, les manchons de carte, les connexions, les connexions de valve, etc. sont en impérial; Gb151 - 2014 - - Échangeurs de chaleur gb150 - 2011 - - récipients sous pression TSG r0004 - 2009 - - Code d'inspection technique pour la sécurité des récipients à pression fixes gb50093 - 2013 - - spécifications de construction et d'acceptation de la qualité pour l'ingénierie d'instrumentation automatisée, hg20519 - 2009 - - Dessins de construction pour La conception de processus chimiques; Hg20546 - 2009 – dispositions relatives à l’agencement de l’équipement des installations chimiques; Hg / t20505 - 2000 - signes fonctionnels et symboles graphiques pour les instruments de mesure et de contrôle de processus; Hg / t 20507 - 2000 - dispositions relatives à la conception des instruments automatisés; Hg / t 20509 - 2000 - dispositions relatives à la conception de l'alimentation électrique des instruments; Hg / t 20512 - 2000 - - dispositions relatives à la conception des conduites de distribution pour instruments; Hg / t 20513 - 2000 - dispositions relatives à la conception de la mise à la terre des systèmes d'instrumentation; GB 2887 - 2011 – spécification générale pour les sites informatiques électroniques JB / t7215 - 1994 – conditions techniques pour l’hydrogénoréacteur à paroi chaude des structures soudées forgées; JB / t4708 - 2005 - - Évaluation du processus de soudage sous pression; JB / t4709 - 2007 – Code de pratique pour le soudage des récipients à pression en acier; JB / t4730 - 2005 - - essais non destructifs des équipements sous pression; Les normes utilisées sont adoptées dans leur version la plus récente et, en cas de contradiction, seront appliquées selon les termes des normes les plus élevées ou selon les normes convenues d'un commun accord.

Vi. 250mLDispositif de réacteur continuProcessus de processus

Un. Paramètres de conception réacteur: 1, pression de conception: 10 MPa, 2, pression maximale d'utilisation: 2 MPa, 2, température de conception: 300 ℃; 3, température maximale d'utilisation: 200 ℃; 4, vitesse d'agitation: 1000rpm.max réglable; 5, plein volume: 250ml; 6, matériau de la cuve de réaction: 316L; 7, ouverture du couvercle de la cuve: entrée d'air * 1, entrée de liquide * 1, entrée d'agitation * 1, entrée de soupape de sécurité * 1, sortie de retour * 1, prise d'échantillon * 1, prise de mesure de la température * 1, sortie d'air * 1 8, le couvercle de la cuve est fixé, le ressort à gaz est soulevé et abaissé manuellement, la bride est connectée. 9, chauffage électrique: puissance de chauffage 1000w II. Précision du contrôle de l'instrumentation électrique: ± 1% F.S. précision du contrôle de la température: ± 1 ° C (sans chaleur d'aspiration et d'évacuation) iii. Process Process Basic design 1, reaction Unit design 1) la cuve de réaction est équipée d'un système de contrôle de la température de chauffage électrique, la cuve de réaction est intégrée avec un point de mesure de la température pour surveiller la température de réaction à tout moment; 2) Le réacteur est équipé d'un manomètre, d'une vanne de sécurité, d'un capteur de pression;

Vii. Conception du reste 1) La position d'installation de tous les réservoirs est à une certaine hauteur du sol, ce qui facilite le remplissage ou la vidange des opérateurs; 2) Les spécifications raisonnables de la disposition de l'équipement sont soignées et conformes à la direction du processus tout en facilitant l'exploitation et l'entretien; 3) tous les tuyaux sont bien installés et placés raisonnablement pour minimiser les résidus d'épanchement; 4) régler la vidange du point bas pour garantir qu'il n'y a aucun résidu de matière dans l'unité après la fin de la réaction; 5) tous les équipements et instruments qui doivent être utilisés sont conçus à une hauteur et à une portée pratiques pour les opérateurs; Tous les manomètres sont à la hauteur et à la portée visibles par l'opérateur; 6) toutes les parties du processus de fixation de l'appareil sont amovibles, ne sont pas soudées sur le cadre, facilitant l'expansion future de l'installation; 7) les composants de précision de l'appareil configurent les mesures de protection correspondantes, telles que le réacteur équipé d'un manomètre, d'un capteur de pression et d'une soupape de sécurité; 8) l'unité adopte le profil en aluminium, la structure est solide et la combinaison est simple.