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Dir Équipement de distillation régénérative des huiles lubrifiantes usées

NégociableMise à jour sur07/16

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Vue d'ensemble

Cette technique utilise l'action d'un catalyseur lors d'un traitement chimique. Notre société a développé un catalyseur Composite sous l'action catalytique duquel les différentes substances nocives des facteurs internes sont traitées sélectivement, par exemple: polymérisation, blindage, passivation, etc. et Z est finalement évacué sous forme de résidu. Afin d'atteindre l'élimination du facteur d'instabilité dans l'huile de lubrification usée, afin qu'elle soit régénérée de manière réductrice et devienne une huile de base lubrifiante qualifiée.

Détails du produit

Dir Équipement de distillation régénérative des huiles lubrifiantes usées

Facteurs influençant la qualité des lubrifiants

Dans les huiles lubrifiantes usagées récupérées, présence d'hydrocarbures non hydrocarbonés, d'hydrocarbures oléfiniques, d'hydrocarbures aromatiques cycliques condensés, d'ions métalliques; Impuretés mécaniques, particules métalliques microscopiques; Asphaltènes, colloïdes et autres substances nocives. La présence de ces substances nocives est mutuellement initiatrice, mutuellement réactive et catalytique. Sous l'effet de facteurs externes: la lumière, la température et l'oxygène dans l'air, etc. produisent des changements chimiques tels que la polymérisation, l'oxydation, la stabilité de l'huile de lubrification est détruite, se manifestant par des phénomènes tels que le noircissement, les scories, etc.

Introduction à la technologie de régénération des huiles lubrifiantes usées recyclées

Cette technique utilise l'action d'un catalyseur lors d'un traitement chimique. Notre société a développé un catalyseur Composite sous l'action catalytique duquel les différentes substances nocives des facteurs internes sont traitées sélectivement, par exemple: polymérisation, blindage, passivation, etc. et zui est finalement expulsé sous forme de résidu. Afin d'atteindre l'élimination du facteur d'instabilité dans l'huile de lubrification usée, afin qu'elle soit régénérée de manière réductrice et devienne une huile de base lubrifiante qualifiée.

Cette technique diffère à la fois de la distillation sulfurique traditionnelle et des techniques actuelles d'hydrogénation catalytique par distillation d'huile. Les déchets et les gaz d'échappement issus des techniques de distillation traditionnelles sont extrêmement polluants pour l'environnement. L'huile obtenue par ce dernier est très oxydable et a une odeur nauséabonde. Le processus de traitement de cet ensemble de technologies de la société est le suivant: après le traitement catalytique de diverses huiles lubrifiantes usées recyclées (y compris la vapeur, les huiles lubrifiantes pour machines à bois, etc. presque toutes les huiles usées recyclables), puis après distillation, on obtient la même huile de base de lubrifiant recyclé que Les huiles lubrifiantes usées brutes, qui ne produit pas de décoloration oxydative et ne produit pas de mauvaises odeurs. Les résidus résiduels peuvent également être utilisés comme combustible sans pollution secondaire de l'environnement. La technologie a un degré élevé de contrôle automatique, un fonctionnement simple de l'équipement, aucun contrôle d'exploitation complexe, facile à apprendre et à comprendre, l'intensité du travail n'a pas besoin de 1 à 2 personnes spéciales.

Processus de processus

Après avoir éliminé les impuretés mécaniques, l'huile lubrifiante usée de la matière première est entrée dans un four de traitement chimique, a ajouté la solution aqueuse du catalyseur et a agité la réaction à température normale et pression normale. La matière première après le traitement catalytique est pompée à l'intérieur d'un autoclave de distillation intermittent, la distillation est effectuée dans des conditions de vide élevé, l'eau est évaporée à son tour, le fuel - oil, l'huile de base lubrifiante de divers degrés d'ébullition est récupérée après refroidissement au congélateur. Le résidu de distillation est évacué après zui (peut être utilisé comme combustible). Les moyens de chauffage cyclique de l'huile lubrifiante usée pendant la distillation; La source de chaleur de chauffage peut employer l'électricité, le mazout, le gaz naturel, le charbon, etc. Equipé d'un processeur de gaz d'échappement pour le traitement de purification des gaz évacués sous vide.

Les quantités suivantes de ces composants sont déterminées par la composition des huiles lubrifiantes usées recyclées. Les modifications que ce processus ne produit pas sur la composition des huiles lubrifiantes usées brutes. Par example, les huiles de lubrification de moteur diesel usagées recyclées dont la composition est généralement:

Nom du Groupe	Contenu (WT%)
Eau	1 à 2
Diesel	4 à 8
Huile de lubrification (ébullition 400 ~ 450 ℃)	38 à 42
Huile lubrifiante (portée d'ébullition 450 ~ 550 ℃)	37 à 43
Scories	6 à 10

Après traitement, le produit obtenu est essentiellement inchangé, d'autres tels que: huile de transformateur, huile de broche pour l'industrie textile, huile de refroidissement, pompe à vide, divers lubrifiants pour machines tournantes, huile conductrice de chaleur, etc. après régénération par ce processus, essentiellement conserver sa composition d'origine. Mais lorsqu'ils sont mélangés, le produit résultant du traitement ne peut déterminer ses composants que par le processus d'ébullition de l'huile lubrifiante évaporée. Les lubrifiants recyclés représentent généralement plus de 85% des huiles brutes.

Caractéristiques techniques

1, le traitement de l'huile est large: applicable à toutes sortes d'huiles lubrifiantes usagées (y compris la vapeur, l'huile de lubrification de la machine à bois et presque toutes les huiles usagées qui peuvent être recyclées);

2, aucune pollution secondaire pendant le traitement: Aucun gaz d'échappement, résidu de distillation après zui dans le processus de distillation d'évacuation des eaux usées peut être utilisé comme combustible;

3, bonne qualité du produit: il ne produira pas de décoloration oxydante, ni de production d'odeur nauséabonde;

4. Faible coût de traitement; (voir ci - dessous)

5. Taux de récupération élevé; (voir ci - dessous)

6. Degré élevé d'automatisation;

Coûts de traitement et consommation d'énergie plus faibles

① catalyseur: 200 yuans / tonne d'huile brute;

② consommation d'énergie: environ 10⁵Kcal / tonne de chaleur pour la distillation de l'huile de départ;

③ consommation électrique requise pour le fonctionnement: 40kwh / tonne d'huile brute;

Taux de recyclage

Dans le processus de traitement des huiles lubrifiantes usées, en raison de l'élimination de plus de 95% des substances nocives, et de l'huile de base d'origine et divers additifs détergents qu'elle contient ne causent pas de dommages, sa stabilité, sa résistance à l'oxydation, sa résistance à l'émulsion et d'autres huiles de base dans le sens le plus habituel sont bonnes. Le tableau ci - dessous présente les indicateurs physico - chimiques des huiles de base d'un groupe d'huiles lubrifiantes traitées et régénérées: (huiles lubrifiantes de moteur à combustion interne usagées)

Nom du composant	Pourcentage en poids
Eau	1,5%
Vapeur - diesel	7%
Lubrifiants légers	42%
Lubrifiants lourds	43%
Résidus	6,5%
Total	100%

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