EMGA-Expert

Analyseur oxygène / azote / hydrogène

Emga - expert: pour les applications exigeantes en termes de précision de détection et de large plage de détection emga - expert:Convient aux applications exigeantes en termes de précision de détection et de large plage de détection

Améliore considérablement la précision et la disponibilité, optimise le processus de détection

Les caractéristiques et les propriétés des métaux et des matériaux solides (y compris l'acier, divers métaux non ferreux, les céramiques et les matériaux électroniques) dépendent de la teneur en oxygène, en azote et en hydrogène. Dans la recherche et l'analyse des propriétés des matériaux, l'exigence d'une grande précision dans la détection de la teneur en éléments et d'une faible quantité d'échantillon pour l'analyse devient de plus en plus importante. Série emgaAnalyseur oxygène / azote / hydrogèneRéduit considérablement le temps et les coûts d'analyse tout en améliorant la précision analytique et les performances critiques de l'équipement. La série emga vise également la disponibilité et soutient fortement l'amélioration de l'efficacité de la recherche et du développement des matériaux et du contrôle de la qualité.

Principe et diagramme de débit de gaz

L'échantillon est placé dans un creuset en graphite maintenu entre les électrodes supérieure et inférieure du four à impulsions. Un courant important génère une température élevée à travers le creuset.

L'oxyde (élément oxygène) de l'échantillon réagit avec un creuset en graphite, est libéré sous forme de monoxyde de carbone (CO) et extrait avec le gaz porteur. Les gaz extraits sont analysés directement après dépoussiérage. En fonction de la concentration d'oxygène dans l'échantillon, la détection réelle consiste à déterminer la teneur en élément oxygène en déterminant le co ou le co 2 (produit après passage du gaz Co dans un oxydant (oxyde de cuivre)) par une technique de détection infrarouge non dispersive.

L'hydrogène de l'échantillon est extrait sous forme d'hydrogène pendant le chauffage du four à impulsions, puis déterminé avec un détecteur infrarouge non dispersif après oxydation par un oxydant (oxyde de cuivre) en H 2 O gazeux, ce qui permet de calculer la teneur en élément hydrogène.

L'azote dans l'échantillon est chauffé pour générer de l'azote (n2), déterminé par un détecteur de conductivité thermique (TCD) après extraction avec le gaz porteur

caractéristique

• • Équipé de diverses fonctions de navigation

  Horiba tire parti de son expérience accumulée depuis plus de 40 ans pour offrir à ses clients une assistance complète en temps réel, de l'analyse à la maintenance, en passant par le dépannage, garantissant le bon fonctionnement de l'équipement d'analyse, améliorant l'efficacité de la détection et réduisant le temps de travail.

  • riche gamme d'options

  En plus de l'échantillonneur automatique, de l'unité de balayage automatique et du système de chargement automatique du creuset, qui ont tous été développés pour répondre aux besoins des clients, le système d'analyse entièrement automatisé améliore globalement l'automatisation du processus de détection, réduit la charge de travail de l'analyse et permet une analyse stable. Nous offrons également plus d'unités optionnelles en fonction de diverses applications ou échantillons, par exemple des pièges à halogènes, etc.

Mesure rapide

Les algorithmes de séquence propriétaires de horiba réduisent considérablement le temps d'analyse de l'ensemble du processus ** Brevets déposés

Ultra trace, haute précision, haute reproductibilité

Les brevets de horibaDétecteur

La série emga dispose de détecteurs de gaz Ndir développés, conçus et fabriqués par horiba elle - même. Basé sur une conception détaillée et des techniques de production avancées, une attention particulière est accordée à tous les processus de fabrication de ces détecteurs, du polissage et de l'assemblage des composants au réglage et à la confirmation du fonctionnement stable. Notre contrôle de qualité complet fournit à la série emga des performances d'inspection stables et hautement fiables à long terme. En outre, horiba a développé seul des détecteurs TCD qui garantissent que ces Analyseurs offrent des performances optimales.

Réduction du temps et de la fréquence des travaux de maintenance

Adopter un tout nouveau paysage constructif=Consommation réduite

• ÉLECTRODE inférieure pour un entretien facile* * Brevets déposés
  L'entretien de la toute nouvelle électrode inférieure consiste simplement à retirer le couvercle de la pièce d'électrode, puis à remplacer la pièce d'électrode inférieure, le temps d'entretien requis étant réduit au 1 / 10e de son niveau d'origine.

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• Filtre à poussière* * Déjà breveté
  La nouvelle conception du filtre à poussière permet de remplacer simplement le diaphragme filtrant dans le filtre, et la fréquence de remplacement est réduite à 1 / 10 de l'original (avec un cycle de remplacement allant jusqu'à 500 tests d'échantillon).
  

• Réduction importante de la consommation de gaz porteur* * Déjà breveté
  Pour les bouteilles de 47 litres couramment utilisées, le nombre de mesures qu'une bouteille de gaz peut effectuer a considérablement augmenté, passant d'environ 1400 à 2300.

Plusieurs fonctions de navigation support complet pour l'analyse, la maintenance et le dépannage

Le logiciel d'application unique de la série emga comprend le savoir - faire analytique accumulé par horiba depuis des décennies - "Analytical navigation", qui peut donner les meilleures conditions de mesure et procédures d'exploitation en fonction des informations de l'échantillon de mesure; La « navigation de maintenance » peut guider les opérations de maintenance par vidéo; La « navigation d'analyse de défaut » peut indiquer les méthodes et les actions spécifiques pour résoudre les problèmes.

1. Analyse de la navigation
2. Maintenance de la navigation
La navigation de maintenance donne une méthode de maintenance claire, guide l'utilisateur à travers les projets de travail de maintenance selon les procédures standard, indique les opérations de maintenance spécifiques par vidéo, assure que le travail de maintenance est effectué en toute sécurité et complètement, réduit les différences de travail de maintenance entre les individus et contribue au fonctionnement stable de l'analyseur.

• Maintenance de l'interface de navigation
  

• Interface de maintenance
  L'utilisateur peut effectuer toutes les opérations du travail de maintenance, y compris le fonctionnement de l'action de l'électrovanne et la vérification des fuites, etc.
  

• Maintenance de l'interface de comptage

  Affiche la limite de comptage de cycle de maintenance et la valeur actuelle pour chaque élément de maintenance, et si la limite de comptage de cycle de maintenance définie est atteinte, une alarme d'invite est donnée pour que l'élément correspondant nécessite une maintenance.

  

3. Analyse des défaillances Navigation
Lorsqu'un problème survient, l'écran d'alarme actuellement affiché indique simultanément la meilleure méthode de dépannage et explique en images et en vidéo comment résoudre le problème et restaurer l'appareil. Les étapes et les méthodes de dépannage sont données en ligne en temps réel, ce qui réduira le temps d'arrêt de l'instrument.
Interface de navigation pour l'analyse des pannes

Favoriser les économies de coûts humains grâce à l'analyse automatisée

Riches options de personnalisation

La série emga dispose de nombreuses fonctionnalités nécessaires pour automatiser les inspections, économiser de la main - d'œuvre pour les travaux d'inspection et assurer la sécurité.

Le dispositif de chargement du creuset peut ajouter automatiquement un nouveau creuset à l'intérieur du four, le dispositif de balayage automatique peut retirer automatiquement le creuset usé et balayer le four à électrodes, l'échantillonneur automatique peut réaliser un échantillonnage automatique, couplé à un système d'analyse entièrement automatique, l'équipement d'analyse emga permet un processus de détection automatisé complet tout en garantissant un environnement de détection propre et sûr. En outre, l'opération de détection a été grandement vérifiée grâce à une procédure de détection optimisée, l'opérateur n'ayant qu'à appuyer sur le bouton démarrer après avoir introduit l'échantillon et saisi les valeurs prédéfinies (conditions de mesure et nom de l'échantillon).

• Unité de chargement du creuset(Système de chargement automatique du creuset) * * Brevetsnuméro: US8172072, EP2138849, CN105510614, JP05086918, JP05068702
  Positionnement et capture précis du creuset par un mécanisme rotatif. Capacité de stockage maximale: 100 pièces, convient à la fois aux Creusets standard et longs. Voir la vidéo

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• Dispositif de balayage automatique* * Brevetsnuméro: JP05198947, JP05155751
  Après chaque détection terminée, deux brosses rotatives balayent automatiquement les électrodes supérieures et inférieures et l'aspirateur aspire la poussière en même temps pour éviter la pollution. Voir la vidéo

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• échantillonneur automatique

Entrée automatique d'échantillons et de fondus, jusqu'à 22 échantillons et fondus peuvent être placés à l'avance. Voir la vidéo

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• Système d'analyse automatique * Numéro de brevet: jp05043802

• Le système prend en charge * L'automatisation des travaux d'analyse. Il dispose d'un mécanisme de sécurité complet et prend également en charge la communication avec le système de contrôle principal en ligne. Le système peut être personnalisé en fonction des conditions de mesure et des spécifications de communication du client (par exemple: de la pesée à l'analyse complète).

  * Les spécifications des options affichées sur les photos peuvent différer de celles des options réelles.

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