Préparation de l'installation de tuyaux de réducteur de pression de gaz GCE

Préparation de l'installation de tuyaux de réducteur de pression de gaz GCE

I. inspection des tubes et accessoires

Tuyau d'oxygène avant l'installation, le tube et les accessoires utilisés doivent être inspectés pour vérifier la qualité, voir si le matériau, les spécifications, les performances techniques du tube et des accessoires sont conformes aux exigences de conception, le profil est endommagé ou non, la qualité du traitement et de l'assemblage peut répondre aux besoins de production. Les soupapes doivent être soumises à un essai d'étanchéité à une pression d'air égale à la pression de service avant leur installation.

II. Dégraissage des tubes et raccords

Les tubes et accessoires sont également soumis à un traitement de dégraissage après vérification de leur conformité. Avant de dégraisser, le tube et les accessoires sont nettoyés pour enlever la rouille, le tube en acier inoxydable et le tube en métal non ferreux doivent simplement nettoyer la surface et la terre à l'intérieur du tube.

Les solvants couramment utilisés pour le traitement de dégraissage sont le tétrachlorure de carbone à usage industriel, l'alcool rectifié, le dichloroéthane à usage industriel, etc.

Les tuyaux, raccords et vannes en acier au carbone, en acier inoxydable et en cuivre sont appropriés pour le tétrachlorure de carbone industriel. Les tuyaux, raccords et valves en alliage d'aluminium sont appropriés pour l'alcool industriel. Les joints non métalliques ne peuvent être utilisés qu'avec du tétrachlorure de carbone à usage industriel. Le dégraissage doit être effectué dans un endroit bien ventilé et le personnel doit porter des vêtements de travail de protection. Le solvant ne peut pas être renversé sur le sol afin de ne pas produire de vapeur pouvant causer un empoisonnement ou provoquer un incendie. Les feux d'artifice sont strictement interdits sur le site de dégraissage. Le tétrachlorure de carbone, bien qu'il ne puisse pas brûler, peut se décomposer en phosgène toxique au contact des feux d'artifice, empoisonnant l'opérateur.

La méthode de déshuilage de la surface intérieure du tube consiste à boucher une extrémité du tube avec un bouchon en bois, à injecter le solvant de l'autre extrémité, puis à bien boucher avec un bouchon en bois, à aplatir le tube, à rester 10 - 15 mm, tout en retournant le tube (3 - 4) fois, de sorte que toute la surface intérieure du tube soit lavée par le solvant, puis à libérer le solvant (ce solvant peut encore être utilisé). Lorsque le solvant utilisé est du tétrachlorure de carbone ou de l'alcool raffiné, le solvant, après avoir été libéré, peut être séché par soufflage naturel ou par soufflage avec de l'air comprimé propre exempt d'huile et d'humidité. Si vous utilisez un solvant dichloroéthane, parce que le dichloroéthane est inflammable et explosif, vous devez utiliser la paroi interne du tube de séchage à l'azote, souffler jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'odeur de solvant et continuer à le placer plus de 24h. Les tubes après dégraissage et séchage par soufflage doivent être bouchés aux deux extrémités et bien enveloppés dans de la gaze pour éviter qu'ils ne soient à nouveau contaminés.

Quantité d'agent de déshuilage du tube, selon le diamètre intérieur et la longueur du tube,

La surface extérieure du tube est dégraissée et peut être nettoyée avec un chiffon imbibé de solvant, puis placée à l'air libre pour sécher à froid.

Lorsque le dégraissage de la paroi interne doit être effectué après l'installation du tube en raison d'une contamination, les tuyaux installés doivent être déchargés en tronçons séparés sans extrémités mortes, à l'intérieur desquels ils sont respectivement remplis de tétrachlorure de carbone pour le dégraissage. Le soufflage est ensuite effectué avec de l'air chauffé propre et sec, nécessitant un débit d'air chaud d'au moins 15 M / S. Assemblez les sections de tube après soufflage propre. Le dégraissage des tubes installés est strictement interdit avec d'autres solvants.

Lors du dégraissage de la valve, la pièce doit d'abord être démontée, puis immergée dans un récipient contenant du solvant, trempée à 5 - 10 mm, puis retirée pour séchage jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'odeur. Les joints métalliques, brides et autres méthodes de déshuilage sont les mêmes.

La méthode de dégraissage des garnitures (racine de disque d'amiante) et des joints d'amiante utilisés lors de l'installation des raccords de tuyauterie est la suivante: Ces garnitures, joints sont d'abord placés à une température de 300c et cuits à 2 - 3mm, puis enduits de toner graphite. Les joints non métalliques ne sont autorisés à déshuiler qu'avec du tétrachlorure de carbone, d'abord placer le joint dans un récipient contenant du solvant pour 1, 5 - 2H, puis retirer le fil de fer pour le suspendre à l'extérieur dans un endroit ventilé pour le séchage à froid, le temps ne doit pas être inférieur à 24h. Les coussinets en cuivre forgé, les coussinets en aluminium, etc. ne peuvent plus être dégraissés après le recuit.

Après dégraissage des raccords de tuyauterie et des matériaux de rembourrage sont disponibles papier filtre blanc pour essuyer la surface, aucune tache d'huile sur le papier est qualifié pour le dégraissage. Les tuyaux et les accessoires après dégraissage doivent être bien conservés pour éviter toute contamination par la graisse.

II. Installation de tuyaux

L'interface du tuyau d'oxygène doit être placée dans un endroit facile à inspecter; Les tuyaux d'oxygène, à l'exception des raccordements à l'équipement, des accessoires à brides ou des raccordements filetés, le reste doit être soudé. Lorsqu'il doit être vissé, le remplissage utilisé sur la tête de soie doit utiliser du monoxyde de plomb et du verre à l'eau (silicate de sodium) ou de l'eau distillée, utiliser un film de polytétrafluoroéthylène, ne jamais utiliser d'huile de plomb de lin, etc. Lorsque le tube est soudé, les éclaboussures et les particules de scories soudées doivent être empêchées de pénétrer à l'intérieur du tube. Toutes les soudures doivent être inspectées après le soudage et une inspection non destructive de détection des blessures (perspective X, r) est effectuée à 100% du nombre total de soudures. Les soudures non conformes doivent être éradiquées pour le soudage lourd, le soudage de réparation terminé avant l'inspection non destructive.

Iii. Essai de pression et de soufflage brosse

Le tuyau d'oxygène est installé, doit être soumis à un test de résistance et à un test de rigueur, le milieu d'essai est l'eau et l'air sans huile, respectivement, la pompe à pression d'eau doit également être dégraissée, l'air doit être fourni par un compresseur d'air non lubrifié.

L'essai de résistance utilise l'eau comme milieu d'essai et la pression d'essai est 1,25 fois la pression de fonctionnement. Lors de l'essai, d'abord augmenter la pression à la pression d'essai, observer 10mim, si la pression ne tombe pas, puis la pression de travail pour l'examen de l'apparence, sans rupture, déformation et phénomène d'infiltration d'eau, l'essai est considéré comme satisfaisant.

L'essai d'étanchéité est effectué avec de l'air exempt d'huile ou de l'azote comme milieu d'essai et la pression d'essai est égale à la pression de service. Lors de l'essai, la pression est d'abord augmentée à la pression spécifiée, puis l'eau savonneuse est appliquée à toutes les interfaces pour vérifier et observer 24h, si aucun défaut et le taux horaire moyen de fuite d'air ne dépasse pas 1% est satisfaisant.

Après que le tuyau d'oxygène soit qualifié pour l'essai de rigueur, il doit être soufflé avec de l'air ou de l'azote (aucun ne doit contenir d'huile), la vitesse du flux d'air ne doit pas être inférieure à 20 m / s

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