Colonne de rectification en verre autoclave de rectification laboratoire distillateur sous vide sous pression réduite

Colonne de rectification en verre autoclave de rectification laboratoire distillateur sous vide sous pression réduiteConcentration de séparation élevée, dans des conditions de fonctionnement appropriées, la concentration de séparation peut atteindre le niveau PPM

Colonne de rectification en verre autoclave de rectification laboratoire distillateur sous vide sous pression réduiteStructure simplifiée du corps de la tour, adaptée à la séparation de matériaux de faible quantité et précieux

Contrôle automatique du taux de reflux, propice au tâtonnement de la régulation expérimentale

Le contrôle de la température est précis, la colonne de rectification et la cuve de la colonne sont PID contrôle intelligent de la température, plus propice à la régulation des conditions expérimentales

Rectification intermittente peut également être rectifiée en continu, le tube de distribution sous vide optionnel peut réaliser une collecte continue sans affecter le degré de vide global

Mode d'emploi

MÉTHODE D'APPLICATION

Les parois de la colonne et le remplissage doivent être lavés avant le remplissage de la colonne de rectification. Habituellement, il est nécessaire de commencer le lavage avec du tétrachlorure de carbone et du dichloroéthylène, puis de le traiter une fois à chaud avec du benzène, puis de le rincer à l'eau distillée avant de le charger après séchage. Lors du remplissage, prenez une petite quantité de remplissage avec une cuillère à corne du haut ou composez - la directement avec un bâton de verre. À ce stade, la tour doit être placée en diagonale pour éviter les dommages causés par l'impact du support lors de l'adhésion verticale. Par la suite, ajouter une petite quantité de remplissage plusieurs fois, la bordure de montage avec un maillet en caoutchouc en bois pour appuyer doucement sur le corps de la tour vibrante, peut éviter le phénomène de construction de ponts. Continuez à vibrer après le remplissage pendant un certain temps jusqu'à ce que la position de remplissage ne descende plus. La colonne à une couche peut être enroulée hors du corps de la colonne avec un cordon de coton ou un fil chauffant électrique pour l'isolation. Insérer un thermomètre sur le robinet, connecter un bon récepteur dans la partie inférieure du tube latéral, ajouter la matière organique mélangée fractionnée désirée dans la bouteille de distillation, et humidifier complètement la paroi interne du tube et la surface de remplissage, chauffer avec un bain d'huile, un bain d'eau, une chemise chauffante électrique est OK, ne jamais chauffer directement à feu ouvert, empêcher les substances à bas point d'ébullition de provoquer une combustion lors du fractionnement, lorsque le liquide de fractionnement entre dans la bouteille de réception, un bon contrôle du taux de reflux en fonction de la demande est correct. Une fois l'expérience terminée, arrêter l'eau de refroidissement après le refroidissement du matériau

Remplissage rectifié

Emballage sous vide

Il y a beaucoup de facteurs qui affectent la capacité de séparation, parmi lesquels l'influence du remplissage à l'intérieur de la colonne est particulièrement importante. Dans une certaine hauteur de couche de remplissage, la surface totale de remplissage est liée au type de remplissage, aux spécifications, aux matériaux et à la méthode de remplissage de remplissage, qui affecte l'épaisseur du film liquide, la perte de charge et l'efficacité de séparation. Il est généralement spécifié que la taille du remplissage doit être inférieure au diamètre de la colonne de 1 / 10 et que le rapport entre le diamètre de la colonne et la taille du remplissage doit être maintenu entre 10: 1 et 12: 1. Il existe déjà de nombreuses variétés de remplissage à haute efficacité, telles que le remplissage à anneau 0 en acier inoxydable et le remplissage à spirale triangulaire en acier inoxydable, le remplissage choisi doit maintenir une quantité appropriée de liquide de rétention, de sorte que le liquide peut mouiller le remplissage, afin de garantir un contact suffisant entre le liquide et la vapeur pour l'échange de qualité, qui est lié à la surface du remplissage et à la mouillabilité du remplissage en ce qui concerne l'efficacité de séparation du remplissage couramment exprimée par la hauteur de la plaque.