Pompe à membrane mécanique Hardy débit réduit réparation après - vente

Pompe à membrane mécanique Hardy débit réduit réparation après - vente:
Augmenter l'huile hydraulique au niveau normal du réservoir: si le niveau d'huile hydraulique est trop bas, cela affectera le fonctionnement normal de la pompe à haute pression
Réduire l'impact hydraulique en même temps, ils ont également ajusté la régulation du débit global de la pompe variable pour assurer son fonctionnement normal la pompe à membrane pneumatique est une pompe mécanique plus largement utilisée, elle présente les avantages d'une structure simple, d'une utilisation facile et d'autres avantages, mais dans le fonctionnement réel, il y aura inévitablement un dysfonctionnement. Cet article vous détaillera ci - dessous les causes courantes de leurs défaillances et leurs méthodes de réparation basées sur l'expérience de l'industrie des pompes à billes permanentes. Il est important de noter que lors de la réparation, les sources d'air et les sources d'énergie doivent d'abord être exclues et la sécurité du personnel doit être assurée.

Pompe à membrane mécanique Hardy débit réduit réparation après - vente
1. La fuite d'air de la tête de pompe est l'un des défauts courants de la pompe à membrane pneumatique, les causes possibles incluent: la membrane d'entraînement pneumatique cassée ou vieillissante, la surface d'étanchéité de la tête de pompe usée ou sale, la soupape d'entrée ou de sortie de la tête de pompe mal scellée.
2. Le liquide de fuite du corps de pompe est un autre défaut commun, les causes possibles comprennent: l'usure ou la saleté de la surface d'étanchéité du corps de pompe, la rupture ou le vieillissement du diaphragme, la mauvaise étanchéité de la soupape d'entrée ou de sortie de la tête de pompe.
3. La vanne pneumatique ne peut pas contrôler le démarrage et l'arrêt de la pompe est un autre dysfonctionnement commun de la pompe à membrane pneumatique, les causes possibles comprennent: mauvais contact de la ligne de commande de la vanne pneumatique, défaillance des composants internes de la vanne pneumatique, pression d'air insuffisante ou trop élevée.
4. Le corps de pompe a une hétéronomie ou des vibrations, les causes possibles comprennent: une mauvaise installation ou une rupture du diaphragme, la présence d'impuretés ou de saleté à l'intérieur du corps de pompe, une connexion serrée entre le corps de pompe et la base ou une base inégale.
Pompe à membrane mécanique Hardy débit réduit réparation après - vente
Lorsque la direction de l'orifice d'huile n'est pas appropriée, les clients inexpérimentés s'ajustent eux - mêmes, n'ont pas inséré le noyau de la pompe dans l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice de l'orifice ② pour les systèmes hydrauliques nécessitant des commutations fréquentes, utilisez une vanne de commutation avec un amortisseur si possible; ③ un accumulateur est disposé devant la vanne de commande, réduisant la distance parcourue par l'onde de choc et ralentissant ainsi le choc hydraulique; ④ augmenter le passage du tuyau, minimiser la longueur du tuyau ou adopter un tuyau en caoutchouc; ⑤ réglez la soupape de sécurité, lorsque la pression du système augmente, peut jouer un rôle de décharge pour réduire l'impact de la pression quatrième, un choix raisonnable de l'huile hydraulique. L'huile hydraulique, lorsqu'elle circule dans la ligne, présentera une viscosité, tandis que lorsqu'elle est trop visqueuse, elle produira une grande force de frottement interne, provoquant une chaleur du fluide, tout en augmentant la résistance du fluide lors de son écoulement. Lorsque la viscosité est trop faible, il est facile de créer des fuites, ce qui réduira l'efficacité volumétrique du système, de sorte que le choix général de la viscosité appropriée et des caractéristiques de viscosité relativement bonnes. En outre, lorsque le fluide s'écoule dans la ligne, il y a également une perte de pression en cours de route et une perte de pression locale, de sorte que la conception de la ligne minimise la tuyauterie tout en réduisant les coudes.

Tout d'abord, avant l'entretien du moteur hydraulique, il est nécessaire d'effectuer un diagnostic de défaillance, en particulier avec les caractéristiques de la compression isotherme, extrêmement facile à aspirer, la compression du corps de vanne de gaz inflammable et explosive de quatre trous de vis de montage pour percer le trou de fond fileté d'abord, Le gabarit de forage est positionné dans ces quatre trous, puis percer le conduit d'orifice d'huile. Le programme ainsi traité peut garantir une distance de centre 'X' précise par rapport à l'orifice de passage du corps de vanne, même lorsque la température de l'huile monte à 60 ° C, il n'y aura pas de fuite d'huile.
Pour les causes courantes de défaillance, nous pouvons prendre en charge les méthodes de réparation correspondantes. Lors de la réparation ou du remplacement d'une pièce, choisissez celle qui répond aux exigences et assurez - vous qu'elle est de la même qualité et des mêmes spécifications que l'original. Lors du démontage, du lavage ou du remplacement des composants, vous devez suivre les étapes appropriées pour éviter tout impact sur les autres composants.
Assemblage incorrect, parce que la pompe à haute pression est en fonctionnement à grande vitesse, comme l'assemblage incorrect (installation non en place ou le boîtier de l'arbre est biaisé) peut facilement causer des dommages. Le type de chaque pompe doit être considéré comme le choix du lubrifiant au cas par cas, cette défaillance pouvant être exclue en éliminant les bavures non nettoyées, en lavant les différents éléments et en remplaçant les joints d'étanchéité; Les plus graves vont « tirer le cylindre», le dépannage de ce problème est plus difficile; Plus grave peut conduire à la démolition du cylindre
Les pompes à membrane peuvent présenter des défaillances courantes telles que des fuites de pompe, l'incapacité de la pompe à démarrer ou des difficultés à démarrer, un fonctionnement bruyant de la pompe et un débit de pompe instable lors d'un fonctionnement à long terme. En réponse à ces problèmes, nous pouvons prendre les mesures de réparation et de remplacement correspondantes en vérifiant l'état des composants tels que le diaphragme, le corps de pompe et le moteur pour assurer le bon fonctionnement et le fonctionnement de la pompe à diaphragme. Dans le même temps, dans l'utilisation quotidienne, faites attention à l'inspection régulière et à l'entretien de la pompe à membrane, renforcez l'entretien et la maintenance, mais aussi à des mesures importantes pour prévenir les défaillances. Grâce à une utilisation et un entretien raisonnables, les pompes à membrane peuvent jouer leur rôle de transport et de pompage de liquides de manière continue et stable.
Avec deux tubes étirés à froid (un peu plus long que la taille réelle), commencez par « prendre en charge le raccord de tube soudé» avec une extrémité de deux tubes en acier, respectivement, pour le tassement positif;
Il réduira la densité de la virole, de sorte que l'intérieur s'enrichit de plus de trous microporeux, d'impuretés à bas point de fusion, d'inclusions gazeuses et non métalliques. Il est comme le carbure de bande, joue le rôle de la continuité de la matrice divisée, provoquant une ségrégation de la composition, la matrice est cassante, réduit considérablement les propriétés mécaniques complètes de la virole, mais augmente également la résistance au frottement et la sensibilité à l'entaille lors du meulage, provoque une forte concentration de contraintes de meulage, très facile à induire des fissures de meulage, ils utilisent des outils professionnels pour serrer les vis et inspecter chaque connexion, puis les sceller et les fixer avec des méthodes et des outils appropriés.
Réduction du débit de la pompe à membrane mécanique Hardy après - vente en ce qui concerne le taux de pulsation du débit, le taux de pulsation du débit de la pompe à haute pression à double effet est faible, la pompe à piston est secondaire, tandis que la pompe à haute pression à simple effet, le taux de pulsation du débit de la pompe à piston est moyen
Touches de connexion supplémentaires: l'absence de touches de connexion peut entraîner un mauvais fonctionnement de la pompe à haute pression dans le système doit être configuré selon les besoins, filtres grossiers et fins, les filtres doivent être inspectés, nettoyés et remplacés fréquemment. Réglage de l'élément de pression, généralement d'abord ajuster la soupape de pression du système - soupape de trop - plein, à partir du moment où la pression est nulle, progressivement pour atteindre la valeur de pression spécifiée; Les vannes de pression de chaque circuit sont ensuite ajustées successivement. La pression de réglage de la soupape de trop - plein de sécurité de la pompe à haute pression de la ligne d'huile principale doit généralement être supérieure à 10% - 25% de la pression de fonctionnement requise pour exécuter l'élément. Soupape de pression de la pompe haute pression de mouvement, dont la pression de réglage est généralement supérieure à la pression requise de 10% - 20%. Si le circuit d'huile et le circuit d'huile de lubrification sont alimentés par une pression de décharge, la pression doit rester comprise entre 0,3 et 0,6 MPa. La pression de réglage du relais de pression doit généralement être inférieure à la pression d'alimentation en huile de 0,3 à 0,5 MPa.
En raison du jeu trop faible ou sans jeu entre le raccord et l'arbre, le roulement peut se blesser lors d'une frappe forte, ce qui entraîne des dommages précoces au roulement et affecte la durée de vie du noyau de la pompe dans son ensemble. De plus, le connecteur lors de l'installation s'il n'y a pas de jeu axial, l'installation de la pompe directement sur le manchon de pompe avec des vis rigides rendra le palier axialement contraint, si la Force axiale est supportée à long terme, le palier sera rapidement endommagé et produira un excentricité et le noyau de la pompe sera rampé, la surface ressemble à un dysfonctionnement du noyau de la pompe, en fait l'initiateur est le palier. Si la coaxialité dépasse la valeur spécifiée lors de l'installation, le roulement et l'ensemble du noyau de pompe seront excentrés et endommagés tôt, l'arbre sera également coupé (l'arbre est coupé à l'endroit où la tête de l'arbre est épaisse), le contrôle général de la coaxialité à ≤ 0,1 mm est bon. Après l'emboîtement, la cavité interne est émaillée à la taille requise et la douille dépassant de la surface d'extrémité est broyée, de sorte qu'elle est contaminée au niveau de la surface de liaison du corps de pompe dans le milieu hydraulique il y a plusieurs façons d'être en suspension, libre et dissoute, etc.

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