Centre de service de réparation d'anomalies de bruit de pompe à membrane haute pression wagne Wagner, Allemagne

Centre de service pour la réparation des anomalies de bruit des pompes à membrane haute pression wagne, Wagner, Allemagne:
Il est possible de travailler pendant que la pompe à haute pression est trop d'huile sous pression est bien stockée dans la pompe à haute pression pendant une longue période, croyez que tout le monde a également rencontré une telle situation similaire, la ligne d'équipement hydraulique après une période de fonctionnement de l'équipement hydraulique, trouver un degré différent de problème de fuite d'huile, et le facteur de fuite d'huile est complexe et multi - facettes de ces rôles vont du fluide de transfert de chaleur, le fluide de transfert de puissance et le fluide de lubrification généralement choisir le degré de vide de la pompe est plus élevé que le degré de vide de l'équipement à vide de la moitié à un ordre de grandeur
La pompe à membrane est un type d'équipement de type pompe couramment utilisé dans le domaine industriel, sa structure et son principe de fonctionnement le rendent largement utilisé dans les domaines chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres. Mais pendant une longue période de fonctionnement, il est également inévitable que certains phénomènes de défaillance se produisent. Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe à membrane, nous devons la réparer. Par conséquent, les conseils de réparation communs suivants ont été mis au point pour tout le monde, suivez - les tous.

Conseils de réparation pour pompes à membrane
1, vérifiez la rupture du diaphragme:
Le composant central de la pompe à membrane est la membrane, qui est régulièrement vérifiée pour la casse ou le vieillissement. Si une rupture est constatée, un nouveau diaphragme doit être remplacé à temps pour assurer les performances d'étanchéité et le bon fonctionnement de la pompe.
2, nettoyage du corps de pompe et des tuyaux:
Nettoyez régulièrement le corps de la pompe et les tuyaux pour éviter que des saletés, des particules ou des produits chimiques ne bloquent les canaux d'écoulement de la pompe. Utilisez un détergent et des outils appropriés pour vous assurer que l'intérieur de la pompe est propre et exempt d'impuretés.
3, vérifiez la valve:
Les pompes à membrane sont généralement équipées de vannes d'entrée et de sortie, qui vérifient régulièrement si l'interrupteur de la vanne est flexible et si les performances d'étanchéité sont bonnes. En cas de problème, réparez ou remplacez la valve à temps.
4, ajuster la pression d'air:
Le travail de la pompe à membrane dépend de l'air comprimé et un ajustement raisonnable de la pression d'air peut assurer le bon fonctionnement de la pompe. Prenez soin d'ajuster la pression d'air en fonction des exigences du travail et de la maintenir stable.
5, pièces lubrifiées:
Les pièces lubrifiées de la pompe à membrane comprennent des roulements et des tiges de piston, etc., vérifiez régulièrement la condition de l'huile de lubrification, assurez - vous que les pièces lubrifiées sont suffisamment lubrifiées et réduisez l'usure et le frottement.
6, vérifiez le joint:
Les joints d'étanchéité de la pompe à membrane comprennent des joints d'étanchéité et des joints toriques, etc., vérifiez régulièrement que les joints sont en bon état, s'il y a une usure ou un vieillissement, ils doivent être remplacés à temps pour garantir les performances d'étanchéité de la pompe.
Wagne haute pression pompe à membrane bruit anormal Service Center, Wagner, Allemagne maintenance régulière:
Effectuez des travaux d'entretien et de révision quotidiens pour assurer le bon fonctionnement de la pompe à membrane et prolonger sa durée de vie. Dans le même temps, Notez le temps et les détails spécifiques de l'entretien et de la révision afin que la prochaine fois que vous découvrirez un problème, vous puissiez prendre des mesures et le résoudre rapidement.
Les filtres grossiers et fins doivent être configurés au besoin dans le système, et les filtres pairs doivent être inspectés, lavés et remplacés fréquemment. Réglage de l'élément de pression, généralement d'abord ajuster la soupape de pression du système - soupape de trop - plein, à partir du moment où la pression est nulle, progressivement pour atteindre la valeur de pression spécifiée; Les vannes de pression de chaque circuit sont ensuite ajustées successivement. La pression de réglage de la soupape de trop - plein de sécurité de la pompe à haute pression de la ligne d'huile principale doit généralement être supérieure à 10% - 25% de la pression de fonctionnement requise pour exécuter l'élément. Soupape de pression de la pompe haute pression de mouvement, dont la pression de réglage est généralement supérieure à la pression requise de 10% - 20%. Si le circuit d'huile et le circuit d'huile de lubrification sont alimentés par une pression de décharge, la pression doit rester comprise entre 0,3 et 0,6 MPa. La pression de réglage du relais de pression doit généralement être inférieure à la pression d'alimentation en huile de 0,3 à 0,5 MPa.
Niveau de pression sonore supérieur à 90db (A) Le bruit de la pompe à haute pression est très élevé, environ 60dB (A) est plus silencieux, en outre, à la sortie de la pompe à haute pression, vous pouvez l'utiliser pour absorber en permanence la pression Pulsatile générée pendant le fonctionnement, afin que la pompe fonctionne mieux et fonctionne, la vitesse
① pollution par le gaz: sous la pression atmosphérique, l'huile hydraulique peut dissoudre environ 10% de l'air, sous la haute pression du système hydraulique, dans le liquide d'huile dissoudra plus d'air ou de gaz après l'emboîtement, émailler la cavité interne à la taille requise et meuler la douille dépassant de la surface d'extrémité, de sorte qu'elle soit alignée avec la surface de liaison du corps de pompe pour vérifier la surface de l'huile, assurer le système a une quantité suffisante d'huile.
La résistance au liquide est un phénomène qui provoque une chute de pression en raison de la perte d'énergie causée par les forces de frottement visqueuses du liquide lorsqu'il s'écoule à travers le tuyau. La résistance au liquide généralisée est que tout ce qui peut modifier localement la zone de passage du flux de liquide de sorte que le flux de liquide crée une perte de pression (caractéristique de résistance) ou, dans certains cas de différence de pression, répartit le débit de régulation (caractéristique de contrôle) de l'orifice de la vanne hydraulique et des structures similaires telles que des petits trous à paroi mince, des trous courts, des trous allongés, des fentes, etc., est appelé résistance au liquide. La résistance liquide divise la résistance longitudinale et la résistance locale. Les différentes résistances liquides doivent répondre à l'équation de pression de débit. De ce concept général, on peut voir que la fonction essentielle de la résistance liquide comprend deux aspects, la réduction de pression est sa propriété de résistance (la pression avant et après la résistance liquide peut varier considérablement) et la limitation de débit est sa propriété de contrôle (changer la taille de la résistance liquide peut changer le débit qui passe). De la fonction de base de ces deux aspects de la résistance au liquide, il existe actuellement plusieurs types d'applications plus nombreuses. La plage de viscosité typique pour les pompes à piston est de 10 à 160 CST température de fonctionnement
Centre de service de réparation d'anomalies de bruit de pompe à membrane haute pression wagne Wagner, Allemagne
L'unité hydraulique fonctionne relativement bien. Le dispositif hydraulique permet facilement le démarrage, le freinage et les commutations fréquentes en raison de la faible masse et de l'inertie et de la réaction rapide. ③ pollution de l'eau: en raison de l'influence de l'environnement de travail humide et d'autres facteurs, il peut faire entrer l'eau dans le système hydraulique, l'eau réagira avec l'huile hydraulique pour former des substances acides et des boues d'huile, réduire les propriétés lubrifiantes de l'huile hydraulique, accélérer l'usure des Composants, l'eau peut également provoquer un collage de la tige de la vanne de commande, rendre difficile la manipulation de la vanne de commande, rayer le joint, provoquer des fuites
S'il y a des yeux de sable ou des fissures dans le corps de la pompe, il y aura un phénomène de fuite pendant le fonctionnement de la pompe. La solution consiste à vérifier le corps de la pompe pour les yeux de sable ou les fissures, si elles sont présentes, le corps de la pompe doit être réparé ou remplacé. Lors de l'utilisation d'une pompe à liquide à membrane, assurez - vous de prêter attention à l'entretien et à l'entretien quotidiens et d'éviter les défaillances graves. Dans le même temps, si vous rencontrez des problèmes insolubles, des techniciens professionnels doivent effectuer la réparation et la mise en service en temps opportun.

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