Test de vibration électromagnétique de transport analogique de haute précision

La table de vibration électromagnétique est une induction électromagnétique comme principe d'entraînement de base, spécialisée dans l'équipement de test de haute précision pour la détection de la fiabilité des produits, largement utilisée dans les appareils électroniques, les pièces automobiles, l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les nouvelles énergies, les instruments de précision, le transport d'emballage et d'autres industries, le rôle central est de simuler divers types d'environnements vibratoires que les produits peuvent rencontrer dans la production, le transport, le stockage, l'utilisation du cycle de vie complet, en répliquant avec précision les contraintes vibratoires, en vérifiant la résistance de la structure du produit, la fiabilité de la connexion des Composants, la résistance aux vibrations et aux chocs, en exposant les produits potentiels à l'avance, en fournissant un support de données scientifique pour l'optimisation de la conception du produit,Test de vibration électromagnétique de transport analogique de haute précision

I. construction du noyau de l'équipement

La construction globale de la table de vibration électromagnétique est scientifiquement rigoureuse, principalement composée de cinq parties principales du système de stimulation, du système de comptoir, du système de contrôle, du système de refroidissement, du système de support, chaque partie travaillant ensemble pour assurer un fonctionnement stable et précis de l'équipement, les détails de construction spécifiques sont les suivants:

1. Système de vibration

Le système d'excitation est la source centrale de puissance de la table de vibration électromagnétique et la clé pour atteindre des vibrations de haute précision, principalement composées de bobines d'excitation, de bobines mobiles, d'aimants permanents (ou de noyaux d'aimants d'excitation). Parmi eux, les aimants permanents sont fabriqués à partir de matériaux hautement magnétiques, capables de générer un champ magnétique constant stable, fournissant la base pour la génération de forces électromagnétiques; La bobine mobile est reliée rigidement au comptoir, après l'entrée du courant alternatif, sera soumise à la force de Lorentz dans un champ magnétique constant, générant une poussée et une traction alternées, ce qui entraîne le comptoir à faire des vibrations alternatives; L'assistance de bobine d'excitation stabilise l'intensité du champ magnétique, assure l'uniformité du champ magnétique pendant la vibration, réduit la distorsion de forme d'onde et garantit la précision du test.

2. Système de comptoir

Le système de comptoir est le composant central dans lequel les éprouvettes d'essai sont placées, affectant directement l'uniformité de la transmission des vibrations et la précision des résultats d'essai. Les matériaux de comptoir sont généralement choisis en alliage de magnésium à haute résistance, en alliage d'aluminium ou en acier moulé, avec un poids léger, une forte rigidité, une efficacité élevée de transmission des vibrations et une résistance à la corrosion, ce qui permet d'éviter efficacement l'interférence des propres vibrations du comptoir avec les résultats des tests. La taille du comptoir peut être adaptée aux besoins du client en fonction des besoins de test, les spécifications communes vont d'un petit comptoir de 500 × 500 mm à un grand comptoir de 1000 × 1000 mm et plus, adapté à différentes tailles, différents poids d'éprouvettes; La surface de comptoir est généralement pourvue de trous de montage uniformément répartis, facilitant la fixation de l'éprouvette, tout en soutenant deux directions de vibration verticales et horizontales, certains modèles d'extrémité Gao peuvent réaliser des vibrations synchrones verticales + horizontales (vibrations spatiales à quatre degrés, vibrations spatiales à six degrés), répondant aux besoins de test des conditions de travail complexes.

3. Système de contrôle

Le système de contrôle est le « cerveau» de la table de vibration électromagnétique, responsable de la régulation précise des paramètres de vibration, de l'acquisition des données de test, de la génération du rapport de test, le noyau est composé d'un contrôleur servo, d'un ordinateur industriel, d'un logiciel de mesure et de contrôle, de capteurs. Le servocommandeur adopte la technologie de contrôle de rétroaction en boucle fermée, capable de recevoir le signal de vibration de la rétroaction du capteur d'accélération en temps réel, de comparer avec les paramètres de vibration définis (fréquence, accélération, déplacement, forme d'onde), de corriger rapidement la taille, la fréquence et la forme d'onde du courant de sortie, d'assurer la précision des paramètres de vibration, la distorsion de la forme d'onde peut être contrôlée à moins de 1% (modèles de haute précision); L'ordinateur industriel est chargé d'un logiciel de mesure et de contrôle dédié, prend en charge de nombreux modes de fonctionnement, peut définir manuellement les paramètres, exécuter automatiquement les tests, tout en affichant en temps réel la forme d'onde vibrante, la courbe de données, ce qui facilite la surveillance en temps réel du processus de test par les opérateurs; Le capteur utilise principalement un capteur d'accélération piézoélectrique, installé sur le comptoir, capable d'acquérir avec précision des données telles que l'accélération des vibrations, le déplacement, etc., fournissant un support pour le contrôle en boucle fermée et l'analyse des données.

4. Système de refroidissement

Étant donné que pendant le fonctionnement de l'équipement, la bobine du système d'excitation produira beaucoup de chaleur, si la chaleur ne peut pas être dissipée à temps, cela affectera la durée de vie de la bobine et la stabilité de fonctionnement de l'équipement, de sorte que le système de refroidissement est une partie auxiliaire importante de la Table de vibration électromagnétique. La méthode de refroidissement commune est divisée en deux types: refroidissement par air et refroidissement par eau: le refroidissement par air convient aux modèles de petite et moyenne taille, ventilation forcée par ventilateur, évacuation de la chaleur générée par la bobine, structure simple et entretien facile; Le refroidissement à l'eau est adapté aux grands modèles ou aux scénarios de fonctionnement continu prolongé, la chaleur est évacuée par circulation d'eau de refroidissement, l'efficacité du refroidissement est plus élevée, capable d'assurer un fonctionnement stable de l'équipement pendant une longue période et d'éviter les pannes dues à la surchauffe.

5. Système de soutien

Le système de support se compose principalement d'une base, d'un coussin amortisseur, dont le rôle est de fixer l'appareil, de réduire l'impact des vibrations générées pendant le fonctionnement de l'appareil sur l'environnement et les résultats des tests. La base est en fonte épaisse ou en tôle d'acier, avec un centre de gravité bas et une forte stabilité, capable d'inhiber efficacement la résonance de l'appareil lui - même; Les coussinets amortisseurs sont montés au fond de la base avec un matériau hautement élastique qui peut absorber les vibrations générées par le fonctionnement de l'équipement et éviter la transmission des vibrations au sol, tout en réduisant les perturbations de l'équipement par les vibrations extérieures, assurant la stabilité de l'environnement d'essai.

II. Principe de fonctionnement de base

Le principe de fonctionnement de la table de vibration électromagnétique est basé sur l'induction électromagnétique et la loi de force de Lorentz, le noyau est la transformation précise de l'énergie électrique en vibrations mécaniques contrôlables, par le système de contrôle en boucle fermée pour réaliser la régulation précise des paramètres de vibration, le processus de travail spécifique est le suivant:

1. Établissement du champ magnétique: après le démarrage de l'équipement, l'aimant permanent (ou bobine d'excitation) produit un champ magnétique constant stable, fournissant l'environnement de base pour la production de force électromagnétique, l'intensité du champ magnétique reste uniforme et stable, assurant la cohérence du processus de vibration.

2. Entraînement électromagnétique: la bobine motrice passe dans le courant alternatif, selon la loi de force de Lorentz, le conducteur sous tension dans un champ magnétique constant sera soumis à la force électromagnétique alternative perpendiculaire à la direction du courant, la direction du champ magnétique, la taille du courant détermine la force électromagnétique forte et faible, la fréquence du courant détermine la fréquence de changement de la force électromagnétique, ce qui entraîne une connexion rigide avec la bobine motrice du comptoir, faire haut et bas (Direction verticale) ou gauche et droite (direction horizontale) vibrations alternatives.

3. Contrôle de précision en boucle fermée: le capteur d'accélération embarqué sur le comptoir capte le signal de vibration (accélération, déplacement, fréquence) en temps réel et renvoie le signal au servocommandeur; Le servocommandeur compare le signal de rétroaction avec les paramètres de vibration définis par l'opérateur, calcule rapidement la valeur de l'écart et ajuste à son tour la taille, la fréquence et la forme d'onde du courant entrant dans la bobine motrice, assurant que la vibration du comptoir est strictement conforme aux exigences définies, permettant une sortie de vibration de haute précision et à faible distorsion.

4. Simulation de conditions de travail: différents modes de vibration et paramètres sont définis par le logiciel de mesure et de contrôle pour simuler les différents types d'environnements vibratoires rencontrés par les produits pendant le transport (routier, ferroviaire, maritime, aérien), l'utilisation (vibration de fonctionnement de l'équipement, choc de conditions de travail), tels que les bosses, la résonance, les chocs, etc., afin que les pièces d'essai soient soumises à des contraintes de vibration dans l'environnement simulé, vérifiant ainsi leur résistance aux vibrations.

Iii. Avantage de performance d'équipement

Par rapport à la table de vibration mécanique traditionnelle, la table de vibration électromagnétique présente des avantages significatifs en termes de performances et peut répondre à des besoins de test diversifiés et de haute précision, les avantages spécifiques sont les suivants:

1. Contrôle de haute précision: avec la technologie d'asservissement en boucle fermée, la fréquence, l'accélération, le déplacement et d'autres paramètres régulent avec précision, une large gamme de fréquences (généralement 1hz ~ 3000hz, certains modèles Gao peuvent être étendus à 10hz ~ 5000hz), l'accélération peut atteindre 0 ~ 100g (type de haute précision), le déplacement peut atteindre 0 ~ 50mm (PIC), la distorsion de la forme d'onde ≤ 1%, peut reproduire avec précision l'environnement vibratoire réel, assurer la précision et la fiabilité des résultats de test.

2. Adaptation Multi - mode: prend en charge de nombreux modes de test tels que la vibration sinusoïdale, la vibration aléatoire, la vibration de choc, la recherche de résonance et la résidence, la vibration Composite sinusoïdale + aléatoire, peut être basée sur les normes de test et les exigences de différents produits, réglage flexible des paramètres de test, adaptation aux besoins de test de différents types de produits tels que les composants électroniques, les pièces de rechange automobiles, les équipements aérospatiaux et autres.

3. Forte stabilité: avec la technologie d'excitation électromagnétique, aucune usure des pièces de transmission mécanique, faible bruit de fonctionnement, faible taux d'échec, capable de fonctionner en continu pendant une longue période, adapté à l'inspection de la qualité par lots de la ligne de production et aux tests de recherche et développement de longue durée en laboratoire; Dans le même temps, la conception optimisée du système de support et du système de refroidissement améliore encore la stabilité opérationnelle de l'équipement.

4. Facile à utiliser: avec un logiciel de mesure et de contrôle dédié, l'interface est concise et facile à utiliser, prend en charge l'opération manuelle, l'exécution automatique, la sauvegarde des paramètres, l'exportation de données et d'autres fonctions, les opérateurs peuvent rapidement maîtriser la méthode d'exploitation; Dans le même temps, la forme d'onde de vibration et la courbe de données sont affichées en temps réel, ce qui facilite la surveillance en temps réel du processus de test et détecte les problèmes à temps.

5. Grande adaptabilité: la taille du comptoir, la charge maximale peut être personnalisée en fonction de la demande, la charge maximale peut atteindre 1000 kg et plus, capable de s'adapter à tous les types d'essais de petits composants électroniques (tels que les téléphones portables, les capteurs) à de grands équipements industriels (tels que Les batteries de stockage d'énergie, les châssis de voiture); La direction de vibration prend en charge les vibrations synchrones verticales, horizontales et multidirectionnelles pour répondre aux besoins de test des conditions de travail complexes.

6. Gestion des données: peut acquérir, stocker des données de vibration en temps réel, générer automatiquement des rapports d'essai normalisés contenant des paramètres de vibration, des courbes d'essai, des résultats d'essai et d'autres éléments, faciliter la traçabilité, l'analyse et l'archivage des données ultérieures, fournir une base scientifique pour l'Optimisation de la conception des produits et le contrôle de la qualité.

Iv. Principaux modes de test et scénarios d'application

Les modes de test de la table de vibration électromagnétique sont variés, différents modes de test correspondent à différents besoins de simulation de conditions de travail, largement utilisés dans les tests de fiabilité des produits de diverses industries, comme suit:

1. Mode de test principal

(1) Vibration sinusoïdale: simulez les vibrations périodiques auxquelles les produits sont soumis pendant le fonctionnement (telles que les vibrations pendant le fonctionnement du moteur, les bosses périodiques pendant la conduite du véhicule), vous pouvez effectuer des vibrations à fréquence fixe, des tests de vibration de balayage pour vérifier la stabilité structurelle des produits et la fiabilité de la connexion des composants dans un environnement de vibration périodique, tels que la fiabilité des points de soudure des composants électroniques, les tests de résistance structurelle des pièces automobiles.

(2) vibrations aléatoires: simulez les vibrations irrégulières auxquelles les produits sont soumis pendant le transport (telles que les bosses dans le transport routier, le choc des vagues dans le transport maritime, les vibrations du flux d'air dans le transport aérien), la fréquence et l'amplitude des vibrations variant de manière aléatoire, plus proche de l'environnement de transport réel, pour évaluer la résistance aux vibrations des produits dans des environnements de transport complexes, optimiser la conception de l'emballage du produit et réduire les pertes de transport.

(3) vibration d'impact: simulez le choc instantané (par exemple, chute, collision) subi par les produits pendant la manutention, le chargement et le déchargement, par vibration de haute intensité pendant une courte période, vérifiez la résistance aux chocs des produits, tels que la résistance aux chocs des matériaux d'emballage, le test de résistance aux chutes des équipements électroniques.

(4) recherche de résonance et résidence: Rechercher automatiquement la fréquence de résonance du produit et continuer à vibrer à la fréquence de résonance, vérifier la performance antivibratoire du produit dans l'état de résonance, éviter les dommages structurels causés par la résonance, la défaillance des composants dans le processus d'utilisation réelle du produit.

(5) vibrations Composites: Combinez les caractéristiques des vibrations sinusoïdales et des vibrations aléatoires pour simuler l'environnement vibratoire du produit dans des conditions de travail complexes (telles que la superposition de vibrations périodiques lors de la conduite automobile avec des bosses de la chaussée) pour les tests de fiabilité rigoureux des produits Gao - end, tels que les tests de l'équipement aérospatial, du système triélectrique du véhicule à énergie nouvelle.

2. Scénarios d'application de base

(1) industrie électronique et électrique: test de résistance aux vibrations des téléphones cellulaires, tablettes, ordinateurs portables, écrans, téléviseurs, cartes mères, alimentations, cartes graphiques, disques durs, connecteurs et autres produits, vérifiez si les produits se détachent, se détachent, se fissurent, échouent et d'autres problèmes pendant le transport, L'utilisation, pour assurer la qualité des produits.

(2) industrie de l'automobile et des pièces de rechange: test de fiabilité de véhicules automobiles complets, châssis, packs de batteries, moteurs électriques, commandes électriques, Lampes, tableaux de bord, faisceaux de câbles, capteurs et autres produits, simulant les vibrations, l'environnement d'impact pendant la conduite automobile, inspectant la résistance structurelle et la stabilité des pièces de rechange, garantissant la sécurité de la conduite automobile.

(3) industrie aérospatiale et militaire: test de satellites, d'équipements aéroportés, de radars, d'instruments de navigation, de drones, d'équipements de communication et d'autres produits, simulation de vibrations et d'environnements d'impact pendant le vol à haute altitude et à grande vitesse, inspection de la résistance aux vibrations et aux chocs des produits dans des environnements difficiles, pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.

(4) le trafic ferroviaire et l'industrie maritime: essai de produits tels que le train à grande vitesse, l'équipement de bord de métro, les instruments de navire, le système de navigation, l'armoire de commande, etc., simulant les bosses dans le fonctionnement du trafic ferroviaire, le choc des vagues dans la navigation du navire, vérifiant la stabilité du produit dans l'environnement vibrant à long terme.

(5) nouvelle industrie de l'énergie et du stockage d'énergie: test de la batterie de stockage d'énergie, de l'onduleur photovoltaïque, de la pile de charge, du module de batterie, du système de gestion BMS et d'autres produits, simulation de l'environnement vibratoire pendant le transport, l'installation et l'utilisation, vérification de la fiabilité structurelle et des propriétés électriques des produits, évitez les risques de sécurité causés par les vibrations.

(6) Instruments de précision et industrie médicale: Test d'instruments médicaux, d'équipements de détection, d'instruments de laboratoire, de capteurs, de contrôleurs, d'équipements optiques de haute précision et d'autres produits nécessitant un contrôle vibratoire de haute précision, inspection de la précision de mesure et de la stabilité opérationnelle des produits dans un Environnement vibratoire.

(7) industrie de l'emballage et de la logistique: test de résistance aux vibrations pour tous les types d'emballages de produits, simulation de l'environnement vibratoire sous différents modes de transport, évaluation de la capacité de protection de l'emballage, optimisation de la conception de l'emballage, réduction du taux de casse du transport des produits, économie des coûts logistiques.

V. valeur fondamentale de l'équipement et importance de l'application

La table de vibration électromagnétique en tant qu'équipement de base pour l'inspection de la fiabilité des produits, sa valeur d'application se reflète non seulement dans le contrôle de la qualité des produits, mais peut également fournir un soutien solide à la recherche et au développement, à la production et à la concurrence sur le marché, les valeurs spécifiques suivantes:

1.exposez les risques cachés à l'avance, réduisez les risques: en simulant l'environnement de vibration réel, vous pouvez détecter à l'avance les problèmes potentiels des produits dans la conception structurelle, la connexion des composants, le choix des matériaux, etc. (tels que le desserrage, la fissuration, le dessoudage, le mauvais contact, etc.), éviter les défauts, les dommages causés par les vibrations après la livraison des produits, réduire les coûts après - vente et les risques de marque.

2. Optimiser la conception du produit, améliorer la qualité: sur la base des données d'essai, les entreprises peuvent optimiser la structure du produit de manière ciblée, améliorer la connexion des composants, choisir des matériaux plus appropriés, améliorer la résistance aux vibrations et la fiabilité du produit, améliorer la compétitivité du marché du produit.

3. Se conformer aux normes de l'industrie, assurer la conformité: toutes sortes d'industries (telles que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale) ont des normes claires de test de fiabilité des produits, la table de vibration électromagnétique peut répondre aux exigences standard, aider les entreprises à compléter l'inspection des produits, assurer la conformité des produits aux spécifications de l'industrie, passer la certification en douceur, les ventes sur le marché.

4. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts: dans l'inspection de la qualité par lots de la ligne de production, la table vibrante électromagnétique peut rapidement terminer le test de fiabilité des produits, filtrer les produits non conformes et éviter l'afflux de produits non conformes sur le marché; Dans le même temps, réduisez les pertes de transport et économisez davantage les coûts de l'entreprise en optimisant la conception de l'emballage.

5. Soutenir l'innovation de R & D: dans la phase de R & D du produit, la table vibrante électromagnétique peut être utilisée pour la vérification de la fiabilité des nouveaux produits, fournir des données de test scientifiques au personnel de R & D, aider le personnel de R & D à optimiser la conception du produit, raccourcir le cycle de R & D et lancer des produits plus compétitifs.

Vi. Entretien de l'équipement et précautions

Pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la table de vibration électromagnétique, prolonger la durée de vie de l'équipement, garantir la précision des tests, l'entretien quotidien et les opérations de spécification sont essentiels, les précautions spécifiques sont les suivantes:

1. Entretien quotidien: nettoyez régulièrement la surface et le comptoir de l'équipement pour éviter l'accumulation de poussière et d'encombrement; Vérifiez le système de refroidissement, assurez - vous que le ventilateur refroidi par air fonctionne correctement, la circulation du système de refroidissement par eau est fluide, changez régulièrement le liquide de refroidissement; Vérifiez le capteur, le fil de connexion, assurez - vous que la connexion est solide et évitez un mauvais contact; Calibrez régulièrement les paramètres de l'équipement pour assurer la précision du test.

2. Spécifications d'exploitation: Vous devez lire attentivement les instructions de l'équipement avant l'opération et vous familiariser avec le processus d'exploitation et les paramètres; La fixation de l'éprouvette doit être ferme, éviter la chute de l'éprouvette, le déplacement, endommager l'équipement et l'éprouvette pendant le test; Selon le poids, la taille de l'éprouvette, le réglage raisonnable des paramètres de vibration pour éviter la surcharge, le fonctionnement hors gamme, endommager l'équipement; Surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pendant le test, détecter des anomalies (par exemple, bruit excessif, vibrations anormales, surchauffe), arrêter immédiatement pour vérifier.

3. Exigences environnementales: l'équipement doit être placé dans un environnement plat, sec et aéré, évitant l'humidité, la chaleur et la poussière excessive; Éloignez - vous des champs magnétiques forts, des champs électriques forts, évitez de perturber le fonctionnement de l'équipement et la précision des tests; Un espace suffisant est réservé autour de l'appareil pour faciliter la dissipation de chaleur et l'entretien de l'appareil.

Variety, la table de vibration électromagnétique, avec ses avantages de haute précision, de stabilité élevée et d'adaptation multimodale, est devenue l'équipement de base pour l'inspection de la fiabilité des produits dans l'industrie manufacturière moderne, couvrant plusieurs industries, fournissant un soutien solide pour le contrôle de la qualité des produits, la recherche et l'innovation. Avec la mise à niveau continue de l'industrie manufacturière, les exigences en matière de fiabilité des produits continuent d'augmenter, la technologie de la table de vibration électromagnétique est également continuellement optimisée, évoluera vers une plus grande précision, une plus grande charge et une plus grande intelligence, afin de répondre davantage aux besoins de test de diverses industries, aidant les entreprises à améliorer la qualité des produits et à améliorer la compétitivité du marché.

Test de vibration électromagnétique de transport analogique de haute précision