Barre en acier inoxydable Inconel 601

　　Barre en acier inoxydable Inconel 601C'est une barre d'alliage solide renforcé à base de nickel - chrome, de chrome et de fer comme composants principaux, avec une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, adaptées aux environnements exigeants dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie et autres.

I. caractéristiques essentielles

Résistance à l'oxydation à haute température: l'Inconel 601 peut former un film d'oxyde dense à haute température (jusqu'à 1180 ° c), empêchant efficacement toute oxydation supplémentaire et présentant une résistance élevée à l'écaillage, en particulier lors des cycles de chauffage et de refroidissement.

Capacité de résistance à la corrosion dans l'environnement d'oxydation et de carbonisation cyclique de 1100 ℃, mieux que sus310s, alloy800 et autres alliages.

Résistance à la corrosion: présente une excellente résistance à l'oxydation dans une atmosphère contenant du soufre et convient aux milieux corrosifs dans les domaines de l'industrie chimique, du pétrole, etc.

Résistance à la corrosion uniforme contre les acides (tels que h₂so₄, HCl, HF), est actuellement l'un des meilleurs alliages résistant à la corrosion par l'acide sulfurique, mais la résistance à la corrosion intergranulaire n'est pas aussi bonne que l'alliage C4.

Propriétés mécaniques: bonnes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température, y compris une résistance élevée à la traction, à l'élasticité et à la ductilité.

Les matériaux peuvent être renforcés par le travail à froid, mais les traitements thermiques tels que le recuit ont un impact important sur les propriétés mécaniques et la microstructure. La température de recuit optimale est de 1000 ℃ ~ 1100 ℃, le temps de traitement est de 1 ~ 4 heures.

Stabilité thermique: maintenir la structure et les performances stables pendant une longue période à haute température, adapté aux scénarios d'application avec des changements de température fréquents.

A une résistance élevée à la rupture par fluage, particulièrement recommandée dans le domaine au - dessus de 500 ℃.

II. Composition chimique

Nickel (ni): 58% ~ 63%, donne à l'alliage une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température.

Chrome (CR): 21% ~ 25%, résistance accrue à l'oxydation et à la corrosion.

Aluminium (AL): 1,0% ~ 1,7%, en synergie avec le chrome pour améliorer la résistance à l'oxydation à haute température.

Fer (Fe): marge, améliore la force et la ténacité.

Autres éléments: manganèse (mn) ≤ 1,00%, silicium (si) ≤ 0,50%, phosphore (p) ≤ 0030%, soufre (s) ≤ 0015%, carbone (c) ≤ 0,1%.

Trois,Barre en acier inoxydable Inconel 601Domaines d'application

Aérospatiale:

Fabrication de composants de moteurs à turbine à gaz (par exemple, chambres de combustion, tuyères, aubes de guidage).

Pour allumeurs de moteurs à réaction, garnitures de réservoirs de combustion et ensembles de diffuseurs.

Chimie et pétrole:

Fabrication d'échangeurs de chaleur, de réacteurs et de tuyaux adaptés aux milieux gazeux et liquides corrosifs.

Pour cuves isolées et équipements de production d'acide nitrique dans les reformeurs d'ammoniac.

Énergie et environnement:

Composants de réacteurs nucléaires, tuyaux de chaudières de centrales thermiques.

Chambre de combustion, composants du système d'échappement dans un incinérateur de déchets solides.

Chauffage industriel:

Équipement et composants de traitement thermique (p. ex. palettes, paniers, pinces de travail).

Tubes radiants, fours à moufle, alambics, etc. dans les fours industriels.

Iv. Traitement et soudage

Moulage et usinage:

La température de traitement à chaud est de 870 ℃ ~ 1230 ℃, la grande déformation est de 1040 ℃ ~ 1230 ℃.

Le travail à froid fonctionne bien, mais la capacité de coupe est pire que celle de l'acier inoxydable austénitique, il est recommandé d'utiliser des outils ultra - durs et d'ajuster les paramètres de coupe.

Soudage: le Soudage TIG, le soudage MIG et le soudage à l'arc à la main peuvent être utilisés, le traitement de Chanfrein suggère une coupe mécanique, l'angle de Chanfrein en U et en V est aussi grand que possible.

La surface doit être nettoyée avant le soudage pour éviter la contamination.

Traitement thermique:

N'appartient pas à l'alliage durci précipité, ne peut pas être durci par vieillissement par traitement thermique.

La température de traitement de solution solide est de 1100 ℃ ~ 1150 ℃, la méthode de refroidissement est refroidie à l'eau ou à l'air (ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque).

V. Suggestions d'achat

Besoins clairs: choisissez les spécifications et les finitions appropriées (bâtonnets brillants, bâtonnets en cuir noir) en fonction du scénario d'application (p. ex., température, pression, milieu).

Attention aux matériaux: vérifiez que le nickel, le chrome et les impuretés (soufre, phosphore) sont conformes aux normes.

Choisissez le fournisseur: Donnez la priorité aux fournisseurs qualifiés et au bon bouche - à - oreille pour assurer la qualité des produits et le service après - vente.

Achat en vrac: l'achat en vrac peut réduire le prix unitaire, mais il faut faire attention à la gestion des stocks et à l'occupation des fonds.