Liste des équipements d'essai des centrales à béton

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La centrale de malaxage de Shangyu ainsi que le laboratoire de l'unité d'essai sont généralement divisés en: salle de ciment, salle de béton, salle d'agrégat de sable et de pierre, salle d'analyse chimique, salle de marquage, etc. Longhui Company a longtemps développé, produit et vendu des instruments de salle d'essai de centrale à béton, a obtenu de nombreux éloges et affirmations des utilisateurs dans tout le pays. La satisfaction du client comme objectif, le développement de la science et de la technologie comme orientation, la formation des talents comme base, est la base immuable de notre société.

Remarque: notre société peut fournir différentes spécifications de qualité pour le même produit, répondre aux différents besoins des clients, peut fournir l'installation à domicile et le Service de formation, garantir strictement le service après - vente, bienvenue à l'usine pour visiter ou.

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Liste des configurations d'équipement d'instrument d'essai de centrale à béton de marchandises:（Veuillez contacter pour plus de détails) et

1, norme de méthode d'essai de performance mécanique du béton commun GB / t50081 - 2002

2, Code de conception de rapport d'ajustement de béton commun jgj55 - 2000
3, méthode d'essai de performance à long terme et de durabilité du béton ordinaire gbj82 - 85
4, norme de méthode d'évaluation de la résistance du béton gbj107 - 87
5, spécification de conception de durabilité de structure en béton GB / t50476 - 2008
6, Code de conception de rapport d'ajustement de mortier de maçonnerie jgj98 - 2000
7, méthode d'essai des propriétés mécaniques de base des mortiers de construction JGJ / T70 - 2009
8, utilisation d'eau de consistance standard de ciment, temps de condensation, méthode d'inspection de stabilité GB / t1346 - 2001
9, méthode d'inspection de résistance de sable de colle de ciment (loi ISO) GB / t17671 - 1999
10, méthode d'inspection de la finesse du ciment loi sur le tamisage GB / t1345 - 2005
11, méthode de détermination de la fluidité du sable de colle de ciment GB / t2419 - 2005
12, méthode de détermination de la surface spécifique du ciment (méthode breitz) GB / t8074 - 2008
13, méthode de détermination de la densité du ciment GB / t208 - 94
14, pour la cendre volante dans le ciment et le béton GB / t1596 - 2005
15, utilisé pour granuler les scories de haut fourneau dans le ciment GB / t203 - 2008
16, poudre granulée de laitier de haut fourneau dans le ciment et le béton GB / t18046 - 2008

Projet d'essai de salle d'essai spéciale et configuration d'instrument pour l'entreprise de béton prêt à l'emploi (centrale à béton), projet d'essai de salle d'essai spéciale pour l'entreprise de béton prêt à l'emploi et instruments et équipements à équiper:

I. projets d'essai et paramètres:
(i) Projet d'essai: Inspection du ciment, du sable, des adjuvants, des matières premières et du béton.
Ii) Paramètres d'essai:
1, ciment: Force de sable de gomme, fluidité de sable de gomme, utilisation d'eau de consistance standard, temps de coagulation, stabilité, finesse, teneur en ions chlorure, teneur en alcalis.
2, sable et Pierre: granulométrie, teneur en boue, teneur en boue, indice de valeur de broyage, densité apparente, densité d'accumulation, teneur en plaquettes d'aiguilles, solidité, teneur en eau, module de finesse, teneur en ions chlorure, teneur en substances nocives, teneur en poudre de pierre.
3, adjuvant: taux de réduction de l'eau, teneur en gaz, temps de condensation, résistance à la compression, teneur en ions chlorure, propriétés anti - gel, teneur en alcalis, valeur pH, taux d'expansion limite.
4, dopant: perte de brûlure, finesse, rapport des besoins en eau, teneur en eau, densité, force, teneur en ions chlorure, fluidité, teneur en Trioxyde de soufre, teneur en oxyde de calcium libre, stabilité, surface spécifique.
5, béton: affaissement, teneur en gaz, temps de condensation, taux d'hydratation sous pression, résistance (résistance à la pression, résistance à la flexion), propriétés d'imperméabilité, propriétés de résistance au gel, teneur en ions chlorure.

II. Précautions d'utilisation:

1, l'instrument d'essai réel de la salle d'essai de la centrale à béton ne peut pas avoir le soleil directement sur l'instrument et ne peut pas avoir de fortes secousses.
2, il doit y avoir de bonnes conditions de ventilation, le comptoir placé par l'instrument doit être stable. L'instrument est utilisé à température ambiante d'environ 25 degrés.
3, une attention particulière doit être accordée à la protection contre l'humidité et la poussière, l'instrument ne doit pas être utilisé avec un couvercle anti - poussière.
4, chaque instrument doit être allumé deux à trois fois par semaine, chaque temps d'allumage n'est pas inférieur à une demi - heure, s'il n'est pas utilisé pendant une longue période.
5, la puissance élevée avec l'alimentation électrique prend la ligne spéciale, afin de ne pas affecter le fonctionnement normal d'autres instruments.
6, l'alimentation doit être stable, les fluctuations de tension ne peuvent pas dépasser 5%, si au - delà de cette plage, vous devez utiliser une alimentation régulée.
7, doit être nettoyé tous les jours pour éviter que trop de poussière affecte le fonctionnement normal de l'instrument.

La centrale de mélange de béton de marchandises, également connue sous le nom de centrale de mélange commercial, centrale de mélange commercial, les travailleurs du chantier de construction l'appellent généralement centrale de mélange de béton, centrale de mélange de ciment, etc., principalement composée de l'unité principale de mélange, du système de pesage des matériaux, du système de transport des matériaux, du système de stockage des matériaux et du système de contrôle et d'autres 5 grands systèmes et autres installations annexes. La centrale de mélange commercial a un total de 10 catégories, 32 modèles, 28 accessoires de sélection de fonctions supplémentaires qui peuvent répondre aux besoins du béton commercial dans différents domaines d'application. Selon la classification du domaine d'application, la station de mélange commercial a principalement la série d'utilisation commerciale, la série d'utilisation technique, la série d'utilisation hydraulique, la série d'utilisation marine, la série d'utilisation de préformes, etc., selon la classification structurelle a principalement le type fixe (station unique de mélange, Station double de mélange, bâtiment de mélange), le type mobile, le type de godet, le type de conteneur, le type modulaire, le type de machine double, le type sans hôte, etc.

Produits sélection du site de la centrale à béton: Équipement d'instrumentation d'essai de la centrale à béton

Lors du choix de l'emplacement de la station, la centrale à béton de marchandises doit garantir que le site est proche du champ de Pierre et de l'usine de sable, garantir une source d'eau suffisante et loin des zones résidentielles, etc. Si vous pouvez tirer le meilleur parti de la topographie de la colline, placez le champ d'alimentation sur le niveau supérieur de la colline, vous pouvez réduire la hauteur d'alimentation de la machine de dosage, de sorte que l'angle de montée des matériaux sur le chargeur est faible ou pas de montée, économisez de l'énergie et Réduisez l'usure. Lors de l'installation de la Fondation de l'équipement, veillez à éviter les câbles à fibres optiques, les câbles d'alimentation ou de communication au - dessus et au - dessous du sol.

Il convient de choisir le bord de la route dans des endroits où la quantité de béton est concentrée et de meilleures conditions de transport routier, tout en étant proche des usines de Pierre et des sites de sable, des zones avec des sources d'eau suffisantes, des centrales de mélange générales à établir dans les 10 km de l'ouvrage, peut être augmenté à 15 km lorsque la quantité de béton au - delà de la portée de 10 km est faible.

Le principe est que la base d'installation de l'équipement de la centrale à béton de marchandises doit être choisie dans un endroit ouvert afin de raccourcir le cycle de chargement de la chargeuse. Et garantit la commodité du chariot de transport, etc. pour faire demi - tour. La superficie de la station de mélange recommandée: 15 Mu pour 90 stations, 20 mu pour 180 stations et 30 mu pour 240 stations. Standard d'hébergement du personnel, il est recommandé d'environ 6m2. Norme de construction de transformateur, norme de construction de maison de livre, norme de construction de feu, exécuté selon les normes nationales de l'industrie.

Lors du choix du site, assurez - vous d'être un peu plus loin des zones résidentielles, mais ne pas être trop éloigné, essayez de choisir le côté de la route où le transport routier est plus fluide, mais pas trop loin de l'emplacement des usines de Pierre et des champs de sable. N'oubliez pas également de choisir un emplacement plus pratique pour la source d'eau. La base d'installation de l'équipement de la centrale à béton doit être choisie en plein air afin de raccourcir le cycle de chargement de la chargeuse. Et garantit la commodité du chariot de transport, etc. pour faire demi - tour.

Deuxièmement, pour le choix de la zone de la centrale à béton, le choix de la zone doit prendre en compte de nombreux aspects, tels que le modèle de la centrale à béton, mais aussi l'usine de stationnement des véhicules de transport, combien de matériaux sont empilés et la zone de vie des travailleurs, etc. Tout est pris en compte, puis mis en œuvre conformément aux normes de l'industrie du pays.

La zone d'empilement doit être suffisamment grande pour répondre aux besoins de consommation des travaux et permettre un complément d'alimentation commode des tissus; Empilement de la zone de sable et de pierre, pour éviter que le mélange ne cause pas de ratio de composition de matériaux; Equipé d'alimentation du chariot de chargement et empiler les pierres de sable séparément et bien rangé; Le site doit être durci, ce qui facilite le chargement du chargement du chariot et empêche les impuretés telles que la saleté d'entrer dans le matériau.

I. détails de la centrale à béton:

La centrale de malaxage de béton se compose principalement de 5 grands systèmes et autres accessoires tels que l'unité principale de malaxage, le système de pesage de matériaux, le système de transport de matériaux, le système de stockage de matériaux et le système de contrôle. Parce que le comptage d'agrégats de bâtiment par rapport au comptage d'agrégats de station, réduit quatre liens intermédiaires et est le comptage vertical, économisant le temps de comptage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Dans le cas du même modèle, l'efficacité de production du bâtiment de mélange est supérieure d'un tiers à celle de la centrale de mélange. Par exemple, la productivité du bâtiment hls90 est équivalente à celle de la station hzs120, la productivité du bâtiment hls120 est équivalente à celle de la station hzs180 et la productivité du bâtiment hls180 est équivalente à celle de la station hzs240.
La centrale à béton est une unité combinée utilisée pour mélanger le béton de manière centralisée, également connue sous le nom de site de préfabrication en béton. En raison de sa mécanisation et de son degré d'automatisation élevé, la productivité est également élevée et peut garantir la qualité du béton et économiser du ciment, généralement utilisé dans les travaux en béton de grande quantité, de longue durée, de grande et moyenne conservation de l'eau, de l'électricité, des ponts et d'autres projets concentrés sur le chantier. Avec le développement de la construction municipale, l'utilisation de l'agitation centralisée, la fourniture de béton de base de la centrale de mélange a un grand * caractère, de sorte que le développement rapide, et de promouvoir la construction de pompage de béton, réaliser le mélange, le transport, la coulée des machines d'exploitation conjointe.
La centrale de malaxage de béton est un équipement de fabrication de matériaux de construction composé d'une machine principale de malaxage, d'un système de pesage de matériaux, d'un système de transport de matériaux, d'un système de stockage de matériaux, d'un système de contrôle à cinq composants et d'autres installations annexes, le principe principal de son travail est le ciment comme matériau de cimentation, le sable, la chaux, les scories et d'autres matières premières pour le malaxage mixte, et enfin le béton, en tant que matériau de mur dans la construction et la production. La centrale à béton a joué un rôle important dans l'industrie des matériaux de construction de notre pays depuis sa mise en service, bien sûr, c'est également déterminé par les caractéristiques * de la centrale à béton elle - même.
La centrale de mélange de béton est principalement divisée en alimentation en sable et en pierre, alimentation en poudre, alimentation en eau et en adjuvant, mélange de transport et stockage en quatre parties, le flux d'équipement est coulé avec une structure en acier intégrée, l'acier H de haute qualité n'est pas seulement beau et généreux, mais renforce également la résistance structurelle globale de la centrale de mélange de béton, l'installation pratique de l'équipement peut être appliquée à diverses structures topographiques complexes.
La centrale de mélange de béton a une bonne performance de mélange, l'équipement adopte un maître de mélange forcé à double arbre couché en spirale, non seulement le mélangeur peut être fort, pour le béton sec dur, plastique et divers ratios peuvent atteindre un bon effet de mélange. Et bien mélanger, haute efficacité.
La centrale à béton dispose non seulement d'un excellent maître de mélange, mais également d'une variété d'accessoires sophistiqués tels que des convoyeurs à vis, des capteurs de mesure, des éléments pneumatiques, etc., qui garantissent un haut niveau de fiabilité pendant le fonctionnement de la centrale à béton, des compétences de métrologie précises et une durée de vie extrêmement longue. Dans le même temps, chaque site de réparation et d'entretien de la centrale à béton dispose d'une table de marche ou d'une échelle d'inspection, et dispose d'un espace de manœuvre suffisant, l'unité centrale de mélange peut être équipée d'un système de nettoyage automatique à haute pression, avec une fonction de manque d'huile et une fonction d'alarme automatique de surchauffe, ce qui facilite la réparation de l'équipement.
La centrale à béton a une bonne fonction environnementale, pendant le fonctionnement de la machine, la manipulation de la poudre est effectuée dans un système de confinement complet, le réservoir de poudre utilise un collecteur de poussière / pulvérisation de brouillard à haute efficacité et d'autres méthodes pour réduire considérablement la pollution de l'environnement par la poussière, tandis que la centrale à béton utilise des dispositifs silencieux pour l'échappement du système pneumatique et l'équipement de décharge pour réduire efficacement la pollution sonore.
La spécification de la taille de la centrale de mélange est nommée par sa production théorique par heure, actuellement les spécifications couramment utilisées dans notre pays sont: HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240 Attendez. Par exemple: hzs25 se réfère à une centrale de mélange avec une capacité de production de 25 mètres cubes par heure, la machine principale est un mélangeur forcé à double arbre couché. Si l'unité principale utilise un seul axe de couchage, le modèle est hzd25.
En général, les centrales à béton sont divisées en deux grandes catégories de centrales fixes et mobiles, qui sont également la première classification que de nombreux fabricants distinguent lors de la production. Actuellement, la plupart des centrales de mélange fixes utilisent également une conception modulaire facile à épisser, principalement pour les grandes usines de béton de marchandises, ou les fabricants de composants en béton connexes, qui peuvent être utilisés dans la construction de grands projets, les caractéristiques sont une forte capacité de production et une bonne résistance au brouillage. Et la centrale de mélange mobile est tirée par une unité de remorquage, une bonne mobilité, ce qui rend la production plus flexible, généralement utilisée pour divers projets de construction temporaires de petite et moyenne taille, la location à l'extérieur est disponible.
Selon la Division d'utilisation, il peut être divisé en centrale de mélange de béton de marchandises et centrale de mélange de béton d'ingénierie, la centrale de mélange de marchandises est principalement une centrale de mélange de béton à des fins commerciales, devrait être efficace, et économique, tout en répondant aux exigences de protection de l'environnement, La centrale de mélange d'ingénierie à des fins d'auto - utilisation, à considérer si elle est compatible avec son propre projet.
Selon le processus d'arrangement, il est généralement divisé en premier ordre et deuxième ordre, le premier ordre se réfère à l'agrégat de sable et de pierre, le ciment, etc., une fois pour élever à la station de mélange silo de toit, divers matériaux selon le processus de production de haut en bas, finalement à partir du rez - de - chaussée, la plupart du temps dans le bâtiment de mélange. Une telle centrale de mélange, divisée de haut en bas, couche de Silo, couche de pesage, couche de brassage, couche de sortie, efficacité de brassage très élevée, mais difficulté de construction, démontage gênant, investissement élevé, et le deuxième ordre par rapport au premier ordre, après avoir pesé les agrégats pour soulever à nouveau Le mélangeur, bien que l'occupation, l'efficacité de brassage est légèrement inférieure au premier ordre, mais facile à démonter, faible coût de fabrication, facile à installer, largement utilisé, et la capacité de production de la centrale de brassage du deuxième ordre après l'amélioration peut être comparable au premier ordre.
Selon le nombre de mélangeurs, la centrale de mélange peut à son tour être divisée en une seule centrale principale et une centrale de mélange à double maître, le nom de modèle de la centrale de mélange à double maître est la centrale à béton de la série 2hzs, telle que la centrale à béton 2hzs25 signifie que la productivité théorique de la centrale de mélange à double maître avec 2 machines de mélange JS500 est de 2 * 25m³ / h, la centrale de mélange à double maître est un bon complément à la centrale de mélange du même modèle.
Selon le mode de pesage, il peut être divisé en mode de pesage indépendant et cumulatif, le pesage individuel équipera chaque matériau d'une unité de pesage séparée, après la pesée des matériaux individuels, puis ajoutez le mélange interne, cette méthode de pesage est de haute précision, mais la conception est complexe et le coût est élevé; Le pesage cumulatif est l'incorporation de tous les agrégats dans une trémie unifiée, il est plus facile de créer une accumulation d'erreurs, défavorable à la production finale, et plus le nombre de silos d'ingrédients, plus il est facile d'afficher des écarts, ne convient pas à l'utilisation de grands travaux. Cependant, la conception structurelle est simple et peu coûteuse.
Points clés d'achat: la référence de performance du béton de construction; De là, choisissez quel type de maître de mélange utiliser. Si le projet de conservation de l'eau, vous devez choisir l'unité principale d'agitation forcée. En outre, les stations de dosage et les silos de stockage doivent être choisis en fonction des types de matériaux de béton pouvant être mélangés.
Le volume des tâches du béton de construction et sa durée; Utilisez ces deux paramètres pour choisir la spécification de la station de mélange. La quantité totale de travail du béton est m; le nombre de jours de coulée du béton est t; le nombre d'heures de travail par jour est H; le facteur d'utilisation est K, alors la spécification de la centrale de mélange x = m / (T * H * k) doit être choisie, où K est 0,7 - 0,9. L'état de transport du béton fini est également pris en compte dans le choix. Par exemple: pompage direct ou transport par véhicule. Le volume du véhicule de transport est également une base importante pour décider du modèle de la station de mélange.
Environnement de construction et objets de construction; Lors du choix d'acheter une centrale à béton, l'impact de l'objet de construction et de l'environnement de construction doit être pleinement pris en compte, garantissant ainsi une construction en douceur et une qualité de construction. Dans les cas suivants, nous vous recommandons de vous préparer ou non.
Lorsque le chantier nécessite une grande quantité de coulée unique, des exigences de qualité élevées et qu'il n'y a pas de centrale de mélange à renforcer à proximité, choisissez deux centrales de mélange de spécification plus petite ou optez pour une formulation à deux machines avec un maître et une paire.
Lorsque le chantier est peu accessible et que les réparateurs doivent passer beaucoup de temps à entrer et à sortir du chantier, optez pour une station double avec les mêmes spécifications plus petites ou préparez suffisamment de pièces de rechange pour garantir un bon déroulement de la construction.
Lorsque les chantiers de construction sont plus dispersés, mais que les distances entre les chantiers ne sont pas trop grandes, le rayon de convoyage du bétonnier ne dépasse pas une demi - heure de route et le rayon de convoyage du tombereau ne dépasse pas 10 minutes de route. L'utilisation de l'agitation centralisée multiprocesseur pour améliorer l'utilisation de la centrale de mélange et les avantages économiques de la construction.
Qualité du personnel opérationnel; En général, la structure de la petite station de mélange est plus simple et le système de contrôle est plus simple, de sorte que les exigences du personnel d'entretien opérationnel sont moins élevées. Et les plus grandes stations ont une structure complexe et un degré élevé d'automatisation, de sorte que les exigences du personnel d'exploitation sont également élevées. Donc, vous devriez tenir compte des facteurs de cet article lors de l'achat d'une centrale de mélange en plus des facteurs précédents.
Choix de la formulation; Dans le cas général, les fabricants ont des formulations de produits matures, telles que les spécifications, les quantités, les variétés, etc. Vous pouvez faire vos demandes spéciales lors de la commande des produits. Nous ferons de notre mieux pour répondre à votre demande. Mais lors de l'achat de produits, l'envie est grande, ce qui crée un gaspillage économique non négligeable. En outre, lors de la sélection des produits, il convient d'accorder une attention particulière à la liste de préparation des différents fabricants, en plus de la référence aux prix des différents fabricants. En plus des spécifications, des variétés et des quantités mentionnées ci - dessus, le plus important est le fabricant du kit. Ci - dessus, vous pouvez toujours choisir le modèle qui vous convient le mieux. Ne recherchez pas ce qui convient le mieux et répond à vos besoins lorsque vous choisissez un modèle, car ce choix est plus économique et plus efficace.
Equipement: 1, vitesse de déplacement sur la route: 24 km / h, calculé en prenant comme exemple la distance de transport aller - retour de 24 km.
2, 砼 mélanger le temps de chargement du transporteur: 1 / 6 heure / voiture pour la machine hzs120, 7 / 30 / heure pour la machine hzs90.
3, temps de décharge de camion de transport de mélange: 5 minutes.
4, chaque 1 voiture complète expédition: 1,25 heures pour la machine hzs120, 1,32 heures pour la machine hzs90.
Nombre de véhicules de transport en 5, 6 heures: machine hzs120 6 × 1 / 1,25 ≈ 5 (voiture), machine hzs90 6 × 1 / 1,32 ≈ 4 (voiture).
6, 6 heures pour terminer l'arrosage des poutres 砼 320 m3, besoin de transporter le nombre de voitures: 320 × 1 / 6,5 ≈ 50 (voiture).
7, l'équipement du véhicule de transport de mélange de 砼 devrait être considéré en raison du transport routier devrait laisser un certain taux de réservoir vide. La centrale de mélange hzs120, la capacité principale est de 2M3, il est approprié d'être équipé d'un transporteur de mélange de 9 m3 pour 4 plateaux de matériel. Distance d'expédition d'environ 12km, dans les 6 heures pour terminer l'arrosage de poutre 砼 320 m3, il est approprié d'équiper le transporteur de mélange de 10 ~ 11 砼.
8, la capacité principale de la centrale de mélange hzs90 est de 1,5 m3, il est approprié d'équiper le transporteur de mélange de 8 m3 pour le chargement de 5 assiettes. Station de mélange hzs90 + hzs120, il est approprié d'être équipé d'un chariot de transport de mélange de 8 m3 pour charger 4 plateaux. Distance d'expédition 12km, dans les 6 heures pour terminer l'arrosage de poutre 砼 320m3, il est approprié d'équiper 13 ~ 14 camions de transport de mélange 砼.
La centrale à béton se compose principalement de 5 grands systèmes tels que le système de stockage de matériaux, le système de pesage de matériaux, le système de transport de matériaux, le système d'agitation, le système de stockage de poudre, le système de transport de poudre, le système de dosage de poudre, le système de dosage d'eau et d'adjuvant et le système de contrôle, ainsi que d'autres installations annexes.
Maître d'agitation: le maître d'agitation est divisé en agitation forcée et agitation auto - descendante selon sa manière d'agitation. Le mélangeur forcé est le courant principal utilisé dans les centrales de mélange domestiques et étrangères, il peut mélanger de nombreux types de béton tels que la mobilité, semi - sec dur et sec dur. L'unité principale de mélange auto - descendante mélange principalement le béton liquide et est rarement utilisée dans les centrales de mélange.
Le mélangeur forcé est divisé en mélangeur planétaire à broche principale, mélangeur à axe unique et mélangeur à axe double par forme structurelle. Et en particulier la performance d'utilisation combinée du mélangeur forcé à double arbre couché.
Système de pesage: le système de pesage des matériaux est un composant clé qui affecte la qualité du béton et le coût de production du béton, principalement divisé en trois parties: pesage des agrégats, pesage des poudres et pesage des liquides. En général, les centrales de mélange de moins de 20 mètres cubes par heure utilisent la méthode de pesage par superposition, c'est - à - dire que les agrégats (sable, Pierre) sont pesés séparément avec une échelle, le ciment et les cendres volantes avec une échelle, l'eau et l'adjuvant liquide, puis l'adjuvant liquide est jeté à l'intérieur de la cuve de pesée d'eau pour être mélangé au préalable. Dans la centrale de mélange de plus de 50 mètres cubes par heure, la plupart des matériaux nominaux sont pesés indépendamment, toutes les pesées sont contrôlées par une balance électronique et un micro - ordinateur. La précision de pesage des agrégats est de ± 2%, la précision de pesage du ciment, de la poudre, de l'eau et des adjuvants est de ± 1%.
Système de transport: le transport de matériaux se compose de trois parties:
Transport d'agrégats: la station de mélange est livrée de deux manières, le transport par trémie et le transport par courroie. Les avantages du levage de la trémie sont une petite empreinte et une structure simple. Les avantages de la livraison par courroie sont une grande distance de livraison, une efficacité élevée et un faible taux d'échec. Le convoyage par courroie est principalement adapté aux centrales de brassage avec bacs de stockage d'agrégats, améliorant ainsi la productivité des centrales de brassage.
Transport de poudre: les poudres disponibles pour le béton sont principalement du ciment, des cendres volantes et des poudres minérales. La méthode de transport de poudre généralement adoptée est le convoyeur à vis, le grand bâtiment de mélange a adopté le transport pneumatique et le transport par raclette. Les avantages de la livraison en spirale sont une structure simple, un faible coût et une utilisation fiable.
Transport de liquide: se réfère principalement à l'eau et aux adjuvants liquides, qui sont transportés séparément par la pompe à eau.
Système de stockage: les matériaux disponibles pour le béton sont stockés de la même manière. L'empilage en plein air des agrégats (il existe également des silos fermés pour les centrales à béton à grande échelle de la ville); Stockage de silo de structure en acier entièrement fermé pour la poudre; Les adjuvants sont stockés dans des conteneurs de structure en acier.
Système de contrôle: le système de contrôle de la station de mélange est le nerf central de l'ensemble de l'équipement. Le système de contrôle a différentes fonctions et formulations en fonction des différentes exigences des utilisateurs et de la taille de la station de mélange, généralement le système de contrôle de la petite station de mélange disponible sur le chantier de construction est un peu plus simple, tandis que le système de la grande station de mélange est relativement complexe.
Type: continu: sur le marché sont principalement des mélangeurs intermittents ordre. Son processus est le suivant: lors de la production, les matières premières ne sont pas plus grandes que la capacité de mélange du mélangeur, puis elles sont jetées dans le mélangeur pour être mélangées. Bien mélanger avant de décharger dans le transporteur.
I. processus de processus
1) après le début de la production de chaque matière première dans l'ordre de leur distance de l'importation du mélangeur pour démarrer le processus d'ingrédient uniforme, atteindre l'embouchure du cylindre de mélange de manière synchrone;
2) Les ingrédients entrent uniformément dans l'importation de mélangeur proportionnellement;
3) le mélangeur brasse en même temps pour faire avancer le matériau, le matériau commence à mélanger / pousser à partir de l'importation à la sortie est devenu un produit fini.
4) après la production à la quantité prédéfinie, chaque matériau est arrêté dans l'ordre de distance de l'importation du mélangeur.
5) Les ingrédients, l'agitation / la propulsion, l'alimentation sont effectués en continu du début à la fin de la production.
II. Caractéristiques
1) La machine principale fonctionne en douceur: les matières premières entrent uniformément dans le mélangeur pendant une période relativement longue. Processus d'alimentation en rafale sans interruption.
2) Les produits finis entrent dans le véhicule en douceur: le béton entre dans le véhicule uniformément sur une longue période de temps, sans processus de décharge intermittent.
3) moins d'occupation de l'espace: réduit les grands godets finis et les godets de stockage d'agrégats, faible hauteur et faible encombrement.
4) faible usure des pièces d'usure: pas d'impact pour mélanger en douceur, moins de mélange en même temps.
5) faible consommation d'énergie: la puissance installée est faible, la quantité de mélange en même temps est faible, la petite quantité de matières premières entre uniformément dans le mélangeur et il est extrêmement facile de mélanger uniformément.
6) faible coût d'utilisation et d'entretien: moins de liens structurels, ceinture courte et travail en douceur.
Iii. Composition des cinq systèmes
Système de sable et de Pierre: comprend trois godets d'alimentation en sable et Pierre (qui peuvent également être deux ou quatre selon différentes exigences), respectivement pour l'alimentation métrologique du sable et de la pierre. Chaque godet de gravier se compose d'une trémie de collecte, d'un capteur de pesage, d'un réducteur de vitesse, d'une courroie d'alimentation et d'équipements annexes, etc.
Système de poudre: constitué par le silo de stockage, la vanne papillon du silo de stockage, la spirale de levage, le silo de dosage, l'alimentation en disque et d'autres parties. Le silo de stockage de poudre comprend un silo principal et un silo secondaire, un seul volume 100T - 300T. Le magasin principal et le magasin secondaire sont tous deux équipés d'un dispositif de rupture automatique d'arc, d'un dispositif d'indication de signal de positionnement. Le bac de stockage de poudre est également équipé d'un système de dépoussiérage.
Système d'eau et d'adjuvant: se compose d'un réservoir d'adjuvant, d'une piscine (ou d'un réservoir), d'une station de pompage, d'un godet de pesage d'eau et d'adjuvant et d'une ligne.
Système de transmission - mélange - stockage: composé d'une machine à courroie, d'un mélangeur et d'un rack de mélangeur. Le sable est chargé par la machine à doser sur la courroie dans le mélangeur. Les cendres volantes, le ciment sont directement introduits dans le mélangeur par l'intermédiaire d'un distributeur à disque et d'une spirale d'agrégat sur le bac de dosage.
Appareils basse tension et systèmes d'autocontrôle: y compris les armoires de puissance, les capteurs et les centres de contrôle.
Iv. Avantages
1, rendement élevé et rendement élevé: travail continu et en douceur, rendement élevé de la machine unique de la station de mélange continue.
2, mélanger uniformément: le mélange entrant dans le mélangeur est homogène, le processus de mélange dans le mélangeur est le processus de mélange et d'hydratation, de sorte que le temps de mélange peut être réduit.
3, pas de fuite de pâte, peu d'usure: l'extrémité d'alimentation du mélangeur continu est le mélange de matières sèches, ainsi que les deux extrémités de l'arbre sont ajoutées avec une hélice inverse. Il n'y a donc pas de problème de fuite de boue. Le mélangeur n'est pas non plus très exigeant en matière de résistance à l'usure.
4, faible défaut: le nombre de démarrage et d'arrêt de tous les équipements de la centrale de mélange continue est seulement 1 / 7 - 1 / 3 de la centrale de mélange interstitielle, de sorte que l'équipement a une longue durée de vie et une faible probabilité de défaillance.
Intermittent: système de station de mélange intermittent Composition:
1, le système de mélange est un mélangeur à double arbre couché assemblé multidimensionnellement pour les éléments clés étrangers, les utilisateurs peuvent également utiliser d'autres mélangeurs étrangers.
2, système de mesure de la mesure des agrégats: le type standard est mesuré par la méthode incrémentale, le type amélioré est mesuré par la méthode de réduction électronique; Dosage de poudre: au - dessus du mélangeur est installé le dosage de ciment et le godet de dosage de cendres volantes, la station de mélange de type standard avec contacteur AC pour contrôler la spirale de levage, aucun dispositif de finition; La station de mélange améliorée utilise un convertisseur de fréquence pour obtenir un dosage grossier et fin des ingrédients. Dosage de l'eau: avec un mécanisme de pesage suspendu à trois points, équipé d'un circuit de distribution grossier et fin et d'autres dispositifs, il assure la précision du dosage. Dosage d'adjuvant: avec l'action directe de la charge du capteur, équipé d'un circuit de dosage grossier et fin et d'un réservoir de dosage, les lignes sont disposées individuellement pour garantir un dosage précis.
3, la station de mélange du système de dépoussiérage met en place un dépoussiéreur centralisé indépendant pour le traitement centralisé, l'effet de dépoussiérage est bon et évite la formation de pression négative dans la Chambre du mélangeur affecte la précision de dosage de la poudre. Système de chargement des agrégats les agrégats sont élevés dans le godet de stockage central à la fois avec la machine à courroie de chargement. Il dispose d'une structure compacte, d'une grande fiabilité et d'une réparation facile.
4, le système de contrôle automatique a adopté le système informatique distribué pour réaliser la gestion centralisée, avec la fiabilité.
Avantages techniques de la centrale à béton améliorée: cinq hauts et deux pratiques
5 haut: configuration élevée du système: l'unité principale peut choisir des produits de marque renommée internationale selon les exigences de l'utilisateur, et peut également choisir un mélangeur assemblé dans le pays avec des pièces clés importées.
Haute précision des ingrédients: la technologie de conversion de fréquence est utilisée pour obtenir une finition grossière de chaque matériau. L'assemblage grossier atteint 90 - 95% de la quantité requise et l'assemblage final atteint une précision d'ingrédient supérieure à 0,5%.
Haute fiabilité: le cylindre et d'autres parties d'action ont une faible fréquence d'action, le réducteur de vitesse évite également l'impact du démarrage dur en raison de l'adoption du contrôle du convertisseur de fréquence, le taux d'échec est faible et la fiabilité est élevée.
Haute garantie de productivité.
Rapport qualité - prix élevé: avec la performance du bâtiment de mélange, le prix est seulement 1 / 3 ~ 1 / 2 bâtiment de mélange.
II pratique: système de gestion des données pratique: sauvegarde en temps réel des données de production de la station de mélange. Avec * requête combinée et diverses fonctions de sortie de rapport, imprimez automatiquement le bon de livraison.
Système de surveillance pratique de l'affaissement: système de surveillance pratique de l'affaissement basé sur la courbe de courant du mélangeur affichée, l'opérateur peut juger visuellement de l'affaissement du béton.
Caractéristiques structurelles de la centrale à béton à ciment intermittent
L'orifice de décharge sous le silo de stockage est grand, le Liao à l'intérieur du silo ne se lèvera pas (le silo n'utilise pas de vibrateur), la vitesse de chargement est rapide, le temps de chargement est faible, un seul chargement peut produire une voiture de béton, la fréquence d'action du cylindre est faible et la durée de vie est longue.
La quantité de remplissage du bac de stockage dans le godet de dosage n'affecte pas la précision des ingrédients.
Le temps d'ingrédient et le temps de levage sont combinés en un, le réservoir de stockage a un temps de remplissage court dans le godet de dosage, un temps d'ingrédient et un temps de levage plus longs. Par conséquent, le capteur a un temps de réponse stable complet, une petite surcharge d'ingrédients et une petite charge de levage.
La vitesse de rotation de la bande de traction forte est contrôlée par ordinateur, convertisseur de fréquence, pour réaliser un démarrage et un arrêt doux, un faible impact, moins de liant pour la ceinture. Divers agrégats sortent, mélangent, soulèvent la charge uniformément dans un temps essentiellement fixe.
Réglage de la vitesse à l'aide d'un variateur de fréquence permet un dosage de haute précision en moins de temps.
Principe de fonctionnement: la centrale de mélange de béton est divisée en quatre parties: alimentation en sable et en pierre, alimentation en poudre (ciment, cendres volantes, agent d'expansion, etc.), alimentation en eau et en adjuvant, mélange de transport et stockage. Son flux de travail est représenté sur la figure 1, après l'alimentation du système de commande du mélangeur, dans l'interface de fonctionnement du dialogue homme - machine, le système effectue un traitement d'initialisation, qui comprend le numéro de formule, la classe de béton, l'affaissement, la quantité de production, etc. Selon la pesée de chaque Silo, godet de dosage pour la détection, sortie vide ou plein signal, invite les opérateurs à déterminer si démarrer le programme de contrôle de l'agitation. Démarrage de l'alimentation du moteur à courroie de sable et de pierre à la trémie de dosage; Ouvrir la vanne papillon de cendres volantes, le réservoir de ciment, démarrer le moteur de la machine à vis pour transporter les cendres volantes, le ciment au godet de dosage; La vanne de contrôle qui ouvre le réservoir d'eau et la piscine d'adjuvant permet à l'eau et à l'adjuvant de s'écouler dans le godet doseur. Le dosage répond aux exigences définies après l'ouverture de la porte de combat de dosage, les ingrédients entrent dans le mélangeur qui a été activé pour mélanger le mélange, à l'heure définie pour ouvrir la porte du mélangeur, le béton entre dans le camion de mélange de l'alimentation.

1. Chaque cylindre, vanne de contrôle et moteur fonctionne selon les exigences du processus de mélange de béton, le contrôle de chaque cylindre, vanne de contrôle et moteur doit être précis, stable et fiable.
2. Le système de contrôle a deux modes de fonctionnement automatiques et manuels, et la relation entre eux est indépendante et conditionnée l'un par l'autre.
3. Le système a une bonne capacité anti - brouillage et * fonction d'auto - protection d'alarme.
4. En communiquant avec l'ordinateur, vous pouvez afficher l'état de fonctionnement du système, l'alarme de défaut.
Défauts communs: défaillance de la source d'air:
(1) les défauts de compresseur d'air sont: Valve anti - retour endommagée, bague de piston fortement usée, clapet d'admission endommagé et filtre à air bloqué, etc.
Pour savoir si la valve anti - retour est endommagée, il suffit d'éteindre l'alimentation après une douzaine de secondes d'arrêt automatique du compresseur d'air, de déplacer la grande roue adhésive avec le disque, si vous pouvez la tourner plus facilement pendant une semaine, cela indique que la valve anti - retour n'est pas endommagée; Inversement, le clapet anti - retour est endommagé; En outre, vous pouvez également juger de la situation d'échappement de l'évent sous le pressostat automatique, généralement après l'arrêt automatique du compresseur d'air devrait arrêter l'échappement après environ une douzaine de secondes, si l'échappement a été arrêté jusqu'à ce que le compresseur d'air redémarre, alors la valve anti - retour a été endommagé et doit être remplacé.
Lorsque la montée en pression du compresseur d'air est lente et accompagnée d'un phénomène d'huile en chaîne, cela indique que l'anneau de piston du compresseur d'air a été fortement usé et doit être remplacé à temps.
Lorsque le clapet d'admission est endommagé ou que le filtre à air est bouché, cela ralentit également la montée en pression du compresseur d'air (mais sans phénomène d'embrayage d'huile). Lors de l'inspection, la paume de la main peut être placée sur l'entrée d'air du filtre à air, s'il y a de l'air chaud vers le haut, cela signifie que la soupape d'admission est endommagée et doit être remplacée; Si l'aspiration est faible, généralement en raison du filtre à air plus sale, le filtre doit être lavé ou remplacé.
(2) Le dysfonctionnement de la soupape de décompression est: la pression n'est pas réglée haut, ou la pression augmente lentement, etc.
La pression n'est pas ajustée, souvent en raison de la rupture du ressort de réglage de pression ou de la rupture du diaphragme, qui doit être remplacé par un nouveau; La montée en pression est lente, généralement causée par le blocage du filtre, doit être retiré pour le nettoyage.
(3) les défauts de la ligne sont: fuite au raccord de la ligne, rupture du tuyau, accumulation de condensat, etc.
La fuite du raccord de la ligne et la rupture du tuyau peuvent être jugés à partir du son de la fuite d'air, devrait être réparé ou remplacé en temps opportun; Si l'accumulation d'eau de condensation dans la ligne doit être évacuée à temps, la caractéristique est que l'eau de condensation dans le nord de l'hiver est susceptible de geler et de bloquer la route de gaz.
(4) les défauts de l'ensemble de traitement de l'air comprimé (triac) sont: le séparateur huile - eau est défectueux, la vanne de régulation de pression et le brouillard d'huile sont défectueux.
La défaillance du séparateur d'huile et d'eau est à son tour divisée en, cartouche de filtre bloquée, cassée, pièces mobiles de la vanne d'évacuation ne sont pas flexibles, etc. Nettoyez fréquemment la cartouche pendant le travail, enlevez les huiles et les impuretés de l'égout.
La défaillance de la soupape de régulation de pression est la même que celle de la « défaillance de la soupape de décompression (2) » ci - dessus.
Les phénomènes d'échec du brouillard d'huile sont: pas de gouttes d'huile, dépôt d'humidité au fond de la cuvette, dommages au joint d'étanchéité de l'embouchure de la cuvette, etc. Lorsque le brouillard d'huile ne goutte pas d'huile, il faut vérifier si le débit d'air de l'entrée d'air est inférieur au débit de brouillard, s'il y a une fuite d'air, si le robinet à aiguille de réglage de la quantité d'huile est bouché, etc.; Si de l'humidité s'est déposée au fond du godet, elle doit être éliminée à temps; Lorsque la bague d'étanchéité est endommagée, elle doit être remplacée à temps.
Défaillance du cylindre: en raison de l'assemblage inapproprié et de l'utilisation à long terme du cylindre, l'élément d'exécution pneumatique (cylindre) est sujet à des fuites internes et externes, à une force de sortie insuffisante et à une action irrégulière, à un mauvais effet d'amortissement, à des dommages à la tige de piston et à la culasse et à d'autres phénomènes de défaillance.
(1) le cylindre présente des fuites internes et externes, généralement en raison de l'excentricité de l'installation de la tige de piston, de l'alimentation insuffisante en huile de lubrification, de l'usure ou des dommages de la bague d'étanchéité et de l'anneau d'étanchéité, des impuretés dans le cylindre et des cicatrices de la tige de piston, etc. Par conséquent, lorsque le cylindre présente une fuite interne et externe, le Centre de la tige de piston doit être réajusté pour garantir la coaxialité de la tige de piston avec le cylindre; Doit vérifier fréquemment si le fonctionnement du brouillard d'huile est fiable pour garantir une bonne lubrification de l'élément d'exécution; Lorsqu'il y a usure ou usure des anneaux d'étanchéité et des anneaux d'étanchéité, ils doivent être remplacés à temps; S'il y a des impuretés dans le cylindre, elles doivent être éliminées à temps; Lorsqu'il y a des cicatrices sur la tige de piston, il doit être remplacé par un nouveau.
(2) la force de sortie insuffisante et l'action irrégulière du cylindre sont généralement causées par le blocage du piston ou de la tige de piston, une mauvaise lubrification, une alimentation en air insuffisante ou la présence d'eau condensée et d'impuretés dans le cylindre. Pour cela, le Centre de la tige de piston doit être ajusté; Vérifier si le fonctionnement du brouillard d'huile est fiable; Si la ligne d'alimentation en gaz est bouchée. Lorsqu'il y a de la condensation et des impuretés dans la mémoire du cylindre, elles doivent être éliminées à temps.
(3) L'effet d'amortissement du cylindre est mauvais, généralement en raison de l'usure de la bague d'étanchéité d'amortissement ou des dommages aux vis de réglage. À ce stade, la bague d'étanchéité et la vis de réglage doivent être remplacées.
(4) La tige de piston et la culasse du cylindre sont endommagées, généralement en raison de l'excentricité du montage de la tige de piston ou du mécanisme tampon qui ne fonctionne pas. Pour cela, la position centrale de la tige de piston doit être réglée; Remplacez la bague d'étanchéité tampon ou la vis de réglage.
Défaillance de la vanne de commutation: la défaillance de la vanne de commutation est: la vanne ne ne peut pas Commuter ou l'action de commutation est lente, fuite de gaz, la vanne de pilotage électromagnétique est défectueuse, etc.
(1) la vanne de commutation ne peut pas être commutée ou l'action de commutation est lente, généralement causée par une mauvaise lubrification, un ressort coincé ou endommagé, de l'huile ou des impuretés bloquant la partie coulissante, etc. Pour cela, il faut d'abord vérifier si le fonctionnement du brouillard d'huile est correct; La viscosité de l'huile lubrifiante est - elle appropriée? Si nécessaire, l'huile de lubrification doit être remplacée, la partie coulissante de la vanne d'inversion doit être lavée ou le ressort et la vanne d'inversion doivent être remplacés.
(2) la valve de commutation après une utilisation prolongée est sujette à l'usure de la bague d'étanchéité du corps de valve, à la tige de valve et aux dommages au Siège de la valve, ce qui entraîne une fuite de gaz à l'intérieur de la valve, une action lente de la valve ou une commutation incorrecte et d'autres défaillances. À ce stade, la bague d'étanchéité, la tige et le Siège doivent être remplacés ou la vanne de commutation doit être remplacée par une nouvelle.
(3) Si l'entrée de la vanne pilote électromagnétique, l'orifice d'échappement est obstrué par la boue d'huile et d'autres impuretés, la fermeture n'est pas stricte, le noyau mobile est bloqué, le circuit électrique est défectueux, etc., peut provoquer la vanne de commutation ne peut pas être commutée normalement. Pour les 3 premiers cas, la vanne pilote et le noyau mobile doivent être nettoyés avec de la boue d'huile et des impuretés. Et les défauts de circuit sont généralement divisés en deux catégories: les défauts de circuit de contrôle et les défauts de bobine électromagnétique. Avant de vérifier la défaillance du circuit, le bouton manuel de la vanne de commutation doit d'abord être tourné quelques fois pour voir si la vanne de commutation peut Commuter normalement à la pression d'air nominale, si elle peut Commuter normalement, le circuit est défectueux. Lors de l'inspection, le compteur disponible mesure la tension de la bobine électromagnétique pour voir si la tension nominale est atteinte, si la tension est trop basse, l'alimentation électrique dans le circuit de commande et le circuit de commutation de course associé doivent être vérifiés plus loin. Si la vanne de commutation ne commute pas normalement à la tension nominale, il faut vérifier si le connecteur (fiche) de la bobine électromagnétique est desserré ou si le contact n'est pas solide. La méthode est, débranchez la prise, mesurez la résistance de la bobine (qui devrait généralement être comprise entre quelques centaines et quelques milliers d'ohms), si la résistance est trop grande ou trop petite, cela signifie que la bobine électromagnétique est endommagée et doit être remplacée.
Défaillance de l'élément: la défaillance de l'élément de transmission pneumatique est principalement: défaillance du brouillard d'huile, défaillance de l'égout automatique, défaillance du silencieux, etc.
(1) L'échec de l'atomiseur d'huile est: l'aiguille de réglage de la quantité de réglage est trop petit blocage du circuit d'huile, la fuite d'air de la ligne et ainsi de suite, les gouttelettes d'huile liquide ne peuvent pas être atomisées. Pour cela, les endroits obstrués et les fuites d'air doivent être traités à temps, en ajustant la quantité de goutte d'huile pour qu'elle atteigne environ 5 gouttes / min. Lors d'une utilisation normale, la surface d'huile à l'intérieur de la cuve doit rester dans les limites supérieure et inférieure. L'humidité déposée au fond de la cuvette doit être exclue à temps.
Classification
1, selon sa structure différente, il peut être divisé en une centrale de mélange mobile et un bâtiment de mélange fixe. Station de mélange mobile pour les chantiers de construction de bâtiments.
2, selon leur forme de travail est différent, peut être divisé en deux catégories de type périodique et continu. Les systèmes périodiques d'alimentation et de sortie se déroulent selon un certain cycle périodique. L'alimentation et la sortie du type continu sont alors réalisées en continu. Actuellement couramment utilisé est cyclique.
3, selon sa forme d'arrangement de processus est différent, peut être divisé en deux catégories d'ordre simple et double.
Le type d'ordre unique soulève le sable, la pierre, le ciment et d'autres matériaux dans le silo de toit du bâtiment à la fois, divers matériaux selon le processus de processus sont pesés, dosés, mélangés jusqu'à ce que le chargement de la charge de mélange de béton soit fait pour le transport extérieur. Le bâtiment de mélange est divisé de haut en bas en un étage de Silo, un étage de pesage, un étage de mélange et un rez - de - chaussée. Le processus de processus d'ordre unique est raisonnable, la productivité est élevée, mais exige une usine élevée, de sorte que l'investissement est plus important, le bâtiment de mélange général utilise plus de cette forme.
Les silos de stockage et les équipements de mélange des matériaux à double ordre sont généralement au même niveau. Les agrégats sont envoyés dans un bac de stockage sous lequel ils sont pesés cumulativement et séparément, puis envoyés dans un godet élévateur ou un convoyeur à bande dans un mélangeur pour agitation. Étant donné que les matériaux doivent être augmentés deux fois, la productivité est faible, mais peut réduire la hauteur de l'ensemble de l'équipement, le montage et le démontage faciles, et peut réduire l'investissement, la centrale de mélange générale adopte plus de cette forme.
Principe de sélection: mélangeur forcé de bonne qualité, capacité de surcharge élevée, décharge sans séparation, efficacité de production élevée, peut s'adapter à de nombreuses performances de mélange de béton. Les équipements de malaxage de béton de marchandises utilisent généralement des mélangeurs forcés, mais leur structure est plus complexe et leur coût d'utilisation est plus élevé. Le mélangeur forcé se présente sous plusieurs formes: Double arbre couché, simple arbre couché, simple arbre vertical et planétaire. Le mélangeur à double arbre couché en raison de la bonne performance de mélange, de l'efficacité de production élevée, de la bonne adaptabilité, des caractéristiques structurelles exceptionnelles et de la bonne fiabilité, idéal pour la production de béton de marchandises; Mélangeur à axe unique et mélangeur à axe unique en raison de ses caractéristiques structurelles et de son adaptabilité, l'application sur l'équipement de mélange de béton de marchandises est devenue de moins en moins fréquente; L'application du mélangeur planétaire n'est pas non plus courante, on la trouve surtout dans les équipements importés.
État actuel de la qualité: *, pour répondre aux exigences de notre grand projet, volume élevé, longue durée de fonctionnement continu, la station de machine double en béton est devenue un produit développé indépendamment dans notre pays. L'équipement utilise un système de contrôle synchronisé à deux machines et un système de gestion informatique, qui occupe maintenant plus de 95% du marché de la centrale à béton de notre pays.
Deuxièmement, l'unité principale de mélange à travers près de 20 ans d'utilisation, de criblage et de mise en forme, le mélangeur forcé à axe double, le mélangeur planétaire à axe vertical et le mélangeur à cône inversé sont devenus l'équipement clé de toutes sortes de mélange de béton dans notre pays, mélanger 25 - 35s peut atteindre les exigences d'homogénéité du béton.
Troisièmement, notre entreprise dans la production de béton peut atteindre le niveau de l'entreprise de jardin, réaliser la poussière, les eaux usées, le traitement du béton résiduel *, assurer l'approvisionnement en béton avec le niveau de gestion de *.
Quatrièmement, la capacité opérationnelle de surcharge de la centrale à béton de notre pays est forte, elle peut encore démarrer en surcharge après un arrêt de 5 S. lors du dosage du ciment et des agrégats, l'effet d'économie d'énergie est remarquable, ce qui peut répondre aux exigences spéciales d'un fonctionnement de production long et généreux.
Cinquièmement, notre équipement de mélange de béton a pu mélanger le béton haute performance avec la référence C30 - c120. La précision de dosage de différents types d'additifs peut atteindre les exigences standard, garantissant l'agitation et le transport pour réaliser une grande quantité de construction mécanisée à haute élévation.
Sixièmement, la lubrification et l'étanchéité de l'équipement de mélange sont meilleures, la durée de vie des lames et des plaques de revêtement du mélangeur peut atteindre plus de 60 000 à 100 000 m3.
Septièmement, notre pays a * prêt à mélanger le béton et les machines à béton normes nationales, le niveau standard est dans le rang Xian Jie - leader. En outre, il existe des machines de formation professionnelle et des manuels de formation dans notre pays, ce qui améliore considérablement le niveau de préparation du béton de marchandises.
Import & merchandising: la version béton du logiciel est principalement un logiciel de gestion métrologique pour les entreprises de centrales à béton dans les processus d'achat de matières premières, de vente de béton fini et de vente de mélanges d'asphalte. Contient: cumul le jour même, cumul le mois en cours, conversion rapide de la tonne, fonction pratique de statistiques instantanées. Feuille de livre entrante imprimable, feuille de livre de vente, deux ensembles distincts de numéros d'eau courante, la vente peut imprimer à la fois la Feuille de livre de béton avec seulement la quantité carrée et la Feuille de livre d'usine d'asphalte avec le tonnage en même temps.
Gestion de l'équipement: Équipement:
1 le chef électromécanique doit guider, vérifier, pousser, le conducteur à effectuer des « travaux croisés» sur l'équipement tous les jours avant l'ouverture. Faites particulièrement attention à la correction de la courroie de l'appareil, au nettoyage du capteur de pression métrologique.
2 lors de l'arrosage d'un élément d'agitation de grand volume avec des exigences de coulée continue. Pour effectuer un contrôle de processus spécial sur l'équipement, mettre en place des mesures d'urgence appropriées pour l'équipement,
(1) Mettre l'accent sur l'entretien des zones sujettes aux pannes et garantir une réserve appropriée d'accessoires;
2° avec le service d’approvisionnement en électricité, en lui demandant de fournir des garanties fiables en matière d’électricité;
(3) Maintenir le générateur de secours en bon état technique;
(4) bien entretenu et prêt à transporter le véhicule (pour faire un peu plus riche). Les informations sur la disponibilité du périphérique ne peuvent être envoyées à l'envoi que lorsque le périphérique est prêt.
3 la station d'agitation doit être équipée de deux tuyaux hydrauliques pour permettre le déchargement de la cuve avec d'autres forces motrices en cas de panne du wagon de transport. Le creuset à vent de rechange approprié pour enlever rapidement la galette solidifiée à l'intérieur du réservoir du transporteur de mélange de galets. Lors de la révision de l'équipement, du réglage, de l'entretien, du nettoyage, l'interrupteur d'alimentation total doit être coupé et la plaque d'avertissement « en révision, il est strictement interdit de fermer la porte» doit être suspendue.
4 砼 l'équipement de commande électrique de la centrale de mélange est multiple, le contenu technique élevé, devrait être équipé d'un électricien expérimenté, responsable de l'entretien quotidien de l'équipement électrique.
Options: actuellement, la production nationale d'équipements de mélange de béton fabricants ont été plus d'une centaine, variété, a formé une certaine échelle de production et a émergé un certain nombre de marques nationales bien connues, les performances techniques ont atteint ou proche du niveau des marques étrangères. En outre, il existe de nombreux agents qui vendent des produits de sociétés étrangères. Face à tant de produits, comment choisir selon sa situation? Les principes suivants sont recommandés.
I. principes de sélection
(1) échelle de production
La capacité de production de l'équipement de mélange de béton est jugée en fonction de la taille de l'échelle de production. La production annuelle est inférieure à 200 000 m3, la productivité de l'équipement de mélange de béton n'est généralement pas inférieure à 90 m3 / h; La production annuelle est de 200 à 300 000 m3, la productivité de l'équipement de mélange de béton est généralement de 120 m3 / h; Production annuelle de plus de 300 000 m3, la productivité de l'équipement de malaxage du béton est généralement de 150 m3 / h ou 200 m3 / H.
(2) site de construction
En fonction de la taille du site de construction, vous pouvez choisir entre un bâtiment à béton ou une centrale à béton. Choisissez le bâtiment de mélange de béton, l'agrégat est soulevé une fois, la productivité du mélangeur de la même capacité est plus élevée que la centrale de mélange, le style global est soigné et beau, le champ de matériaux occupe une petite zone, l'environnement de production est bon, mais la fabrication, le cycle d'installation est long et les dépenses d'investissement uniques sont élevées. Sélectionnez la centrale à béton, les agrégats ont besoin de deux ascenseurs, la disposition est flexible, la fabrication, le cycle d'installation est court, les coûts d'investissement uniques sont faibles, mais le site de matériaux occupe une grande surface et l'environnement de production est pauvre.
(3) Équipement d'affiliation
Choisissez les spécifications et les dimensions de travail de la bétonnière en fonction de l'équipement associé. La capacité de chargement du transporteur de mélange doit correspondre à la capacité d'alimentation du mélangeur, un mauvais ajustement affectera l'efficacité du travail. La capacité de chargement de la chargeuse doit correspondre à la hauteur de chargement de la station de dosage de la centrale à béton.
(4) fonctions de gestion
Si la gestion de réseau intensive est adoptée, la fonction de gestion de réseau de l'équipement de mélange de béton doit être prise en compte pour éviter les difficultés de mise à niveau future.
(5) performance technique de l'équipement
Il est principalement considéré en termes de * caractère, la fiabilité, l'excellence et la polyvalence de l'équipement. L'équipement doit être caractérisé par un principe de fonctionnement *, un degré élevé d'automatisation, des fonctions de gestion * et de bonnes performances environnementales. L'équipement doit être bien configuré, le mode de contrôle fiable, une forte applicabilité et une bonne performance réparable. En outre, il faut également tenir compte de la haute précision de dosage, de la bonne qualité de l'agitation, de l'efficacité de la production, de la faible consommation d'énergie, de l'utilisation de pièces standard et de la bonne interchangeabilité.
(6) réputation du fournisseur
Comprend principalement si la mise en service de l'installation est stricte; L'orientation technique et la formation sont - elles en place; Si le service après - vente est opportun; L'approvisionnement en pièces détachées est - il suffisant?
(7) Rapport Performance - prix
La poursuite globale des performances techniques de l'équipement n'est pas judicieuse et augmenterait les investissements inutiles, mais la poursuite de faibles investissements et la réduction des performances techniques de l'équipement entraînerait une augmentation des coûts d'utilisation, ce qui n'est pas souhaitable. La performance combinée des équipements importés sur le marché intérieur est plus élevée, mais le prix est également plus élevé. Plusieurs marques nationales bien connues dans l'équipement domestique, bien que la performance globale ne puisse pas encore être comparée à l'équipement importé, mais la configuration des parties clés adopte également généralement les éléments importés, la performance de travail principale n'est pas beaucoup pire que l'équipement importé, mais le prix est beaucoup plus bas. Il est plus raisonnable de choisir le bon rapport performance - prix.
Composants clés: mélangeur pour l'équipement de mélange de béton de marchandises
Mélangeur forcé de bonne qualité, capacité de surcharge élevée, décharge sans séparation, efficacité de production élevée, peut s'adapter à de nombreuses performances de mélange de béton, l'équipement de mélange de béton de marchandises est généralement adopté mélangeur forcé. Mais sa structure est plus complexe et son utilisation plus coûteuse. Mélangeur forcé divisé en deux axes couchés, un seul axe couché, un seul axe vertical et plusieurs formes de type planétaire, le mélangeur à deux axes couchés en raison de la bonne performance de mélange, de l'efficacité de production élevée, de la bonne adaptabilité, des caractéristiques structurelles exceptionnelles, de la bonne fiabilité, idéal pour la production de béton de marchandises; Mélangeur à axe unique et mélangeur à axe vertical unique en raison de ses caractéristiques structurelles et de son adaptabilité, l'application sur les équipements de mélange de béton de produits de base est devenue de moins en moins fréquente: l'application de mélangeur planétaire n'est pas non plus universelle, on la trouve principalement dans les équipements importés.
Système de commande électrique pour l'équipement de mélange de béton de marchandises
Le système de commande électrique de la centrale à béton domestique prend diverses formes, principalement avec les 3 types de contrôle ci - dessous.
(1) contrôle micro - ordinateur centralisé: cette forme de contrôle est largement utilisée dans la conception précoce de la station de mélange. Le noyau du système de contrôle est un contrôleur programmable, l'ordinateur de niveau supérieur est utilisé uniquement pour l'impression de rapports de gestion, la fonction et le rôle de l'ordinateur ne sont pas très évidents. Avec le béton commercial largement utilisé, les exigences fonctionnelles des centrales à béton sont de plus en plus complexes et l'application de cette forme de contrôle est très difficile.
② contrôle centralisé du micro - ordinateur: cette forme de contrôle centralise les fonctions de contrôle et de gestion de l'ordinateur dans un seul ordinateur, la tâche est relativement lourde, et les statistiques sur les données de rapport dans le processus de production ne peuvent pas être synchronisées, ne peuvent pas être statistiques à tout moment, les aspects de mesure sont trop perturbés par des facteurs humains. Par exemple, la préparation des programmes de contrôle métrologique, la précision des amplificateurs de signal et des cartes A / D ont une incidence sur la précision métrologique.
⑧ contrôle centralisé à double micro - ordinateur: cette forme résout l'interférence du facteur humain dans la métrologie. L'instrument de contrôle des ingrédients est adopté, et les fonctions de contrôle et de gestion de la production sont placées dans deux ordinateurs, sans interférence, le contrôle de la production et les statistiques de rapport sont synchronisés, et l'ordinateur de gestion peut également servir de machine de sauvegarde de la production, fournissant une interface réseau avec l'ordinateur de niveau supérieur.
Autres dispositifs: système de dosage des agrégats:
En raison de l'impact de l'alimentation du silo sur les équipements auxiliaires et le site, le volume du silo doit être choisi un peu plus grand.
Pour le volume du silo individuel de la centrale de mélange est généralement supérieur à 20 m3, si vous utilisez une machine à courroie ou un silo en béton peut également être un peu plus grand pour réduire l'empreinte du champ de tas. Pour le bâtiment de mélange, le volume du silo unique est généralement supérieur à 50 M3. La centrale de mélange de béton est généralement composée de la station de dosage, sa forme structurelle est de deux types, la station de dosage de la structure en acier complète utilise des ingrédients hors sol, facile à réparer, facile à drainer, mais difficile à alimenter, plus d'un chargeur ou d'une machine à ceinture pour le chargement; Le silo de la station de dosage de la structure de mélange en acier est une structure en béton, l'ingrédient du silo au sol, facile à charger, facile à garder au chaud, mais difficile à réparer, peut être alimenté directement par un chargeur, un bulldozer ou un camion à benne basculante.
Système de levage des agrégats:
Généralement avec la machine à courroie et le levage de la trémie, le convoyeur à courroie a une efficacité de production élevée, des performances fiables, une fermeture facile, pas sensible au climat, peu de frais de réparation, mais une grande empreinte. La trémie de levage est généralement utilisée uniquement dans les centrales de mélange, avec une structure compacte et un faible encombrement, mais des coûts de réparation élevés et une mauvaise fiabilité, qui ont été rarement adoptés dans les grandes centrales à béton. Il existe également des convoyeurs à courroie et à courroie cannelée, l'angle de levage peut être considérablement amélioré, la courroie cannelée peut être soulevée verticalement, mais en raison de sa fiabilité et de son problème de rembobinage n'est pas bien résolu, l'adoption générale n'est pas non plus beaucoup.
Mélanger le bâtiment principal:
Généralement, il est entièrement fermé, avec un dispositif de dépoussiérage centralisé à l'intérieur, les zones froides doivent également tenir compte des exigences de protection contre le froid de la construction hivernale, faire l'isolation extérieure. Les centrales de mélange ouvertes et les centrales de mélange simples, en raison de la mauvaise performance environnementale, les nouveaux équipements de mélange de béton de marchandises ont été rarement vus et ont été interdits dans certaines régions.
Système de mesure:
La méthode de mesure de poids est adoptée, divisée en deux formes de mesure cumulative et de mesure indépendante. La structure de métrologie cumulative est simple, facile à entretenir et la hauteur d'alimentation est faible, mais la précision de la métrologie ne peut pas être contrôlée individuellement. La métrologie indépendante contrôle individuellement la précision de la métrologie, la structure est plus complexe, la hauteur de chargement a augmenté et le coût a augmenté.
Dispositif de stockage et de transport de poudre:
Le nombre et la taille des réservoirs de stockage de poudre doivent être configurés selon les besoins, généralement déterminés par le type de matériau et la disponibilité, les réservoirs de poudre doivent être équipés d'un contrôleur de niveau de chargement. Le dispositif de transport de poudre a généralement les 2 types suivants: la structure de transport pneumatique est simple, l'alimentation est uniforme, mais le transport à longue distance, la pression de l'air n'est pas facile à contrôler; La distance de livraison de la livraison en spirale est longue, facile à mettre en place la structure générale, fonctionne de manière fiable, la grande majorité des centrales de mélange ou des bâtiments de mélange utilisent la livraison en spirale.
Kit de montage: le choix du kit de montage détermine souvent la fiabilité de l'équipement de mélange de béton. Les kits d'accompagnement généraux devraient tous choisir une marque bien connue avec une grande fiabilité, en particulier les kits d'assemblage principaux. Pour l'équipement domestique, les composants électroniques, les capteurs, les soupapes à soucoupe de ciment, même le réducteur de vitesse du mélangeur, les composants de lubrification, etc. utilisent des éléments importés, relativement fiables.
En résumé, pour choisir un bon ensemble d'équipements de mélange de béton de marchandises, il faut tenir compte de nombreux facteurs.
Code d'exploitation de sécurité pour les centrales à béton
1, l'installation de la centrale à béton, doit être effectuée par des professionnels selon les instructions de l'usine, et la mise en service est organisée sous l'égide du personnel technique, après chaque indicateur de performance technique est entièrement conforme à la réglementation et est acceptée et qualifiée, peut être mise en service et utilisée. [2]
Les équipements tels que les compresseurs d'air, les convoyeurs à courroie et les bétonnières qui accompagnent la station de mélange doivent appliquer les dispositions des sections 3.5, 6.8 et 8.2 du présent Code.
3, les éléments d'inspection avant l'opération doivent répondre aux exigences suivantes:
(1) la transmission, les parties de mouvement et les portes de magasin, les portes de combat, les rails, etc. à l'intérieur du tambour de mélange et de chaque mécanisme d'accompagnement ne sont pas coincés avec des corps étrangers;
(2) la hauteur de surface d'huile de chaque réservoir de lubrifiant est conforme à la réglementation;
(3) Ouvrir la soupape pour évacuer l'eau accumulée excessive du séparateur d'eau gazeuse dans le système de circuit d'air, ouvrir la vis d'évacuation du réservoir pour libérer le mélange huile - eau;
(4) L'installation du câble d'acier de la trémie de levage ou de la pelle de traction, l'enroulement du tambour sont corrects, le câble d'acier et la poulie sont conformes aux réglementations, le frein de la trémie de levage et de la pelle de traction est sensible et efficace;
(5) les boulons de chaque section ont été serrés, chaque soupape d'alimentation et d'évacuation n'a pas d'usure excessive, chaque bande transporteuse a une tension appropriée et ne court pas;
6° toutes les parties de commande et d’affichage de l’appareil de pesage fonctionnent correctement et leur précision est conforme à celle prescrite;
(7) chaque dispositif électrique peut contrôler efficacement l'action mécanique, chaque point de contact et contact mobile et statique sans dommage apparent.
4, selon les performances techniques de la station de mélange doit préparer sable qualifié, agrégats de pierre, la taille des particules au - delà de la portée autorisée ne doit pas être utilisé.
5, les parties de l'unité doivent être démarrées progressivement. Après le démarrage, la condition de fonctionnement des composants et les instructions des instruments doivent être normales, la pression de l'huile, du gaz et de l'eau doit être conforme aux exigences, afin de pouvoir commencer à fonctionner.
6, pendant l'opération, dans la zone de stockage et sous le godet de levage, il est strictement interdit aux personnes d'entrer.
7, le couvercle du bac doit être couvert avant le démarrage de la cartouche de mélange. En fonctionnement mécanique, il est strictement interdit de mettre les mains, les pieds dans la trémie ou de sonder le tambour de mélange.
8, lorsque la pelle de traction est coincée par un obstacle, elle ne doit pas être tirée par la force, elle ne doit pas soulever de charges lourdes avec la pelle de traction, dans le processus de traction, elle ne doit pas effectuer d'opération de rotation.
9, le mélangeur ne doit pas s'arrêter lorsqu'il est complètement chargé de mélanger, en cas de panne ou de panne de courant, il doit immédiatement couper l'alimentation, verrouiller la boîte de commutation, nettoyer le béton à l'intérieur du cylindre de mélange, puis dépanner ou attendre que l'alimentation soit rétablie.
10, chaque machine de la station de mélange ne doit pas être surchargée; Le fonctionnement du moteur électrique doit être vérifié et, lorsqu'une anomalie sonore ou une élévation de température trop élevée est constatée, il doit être immédiatement arrêté pour vérification; Ne pas forcer le fonctionnement lorsque la tension est trop basse.
11, avant l'arrêt du mélangeur, il faut d'abord décharger, puis fermer les interrupteurs et les lignes dans l'ordre. Tout le ciment à l'intérieur du tube en spirale doit être transporté, aucun matériau ne doit rester à l'intérieur du tube.
12, après le travail, la cartouche de mélange, la porte de sortie et la trémie de sortie doivent être nettoyées et rincées à l'eau, ainsi que l'additif et son système d'alimentation. Le porte - outil, la lame du système de pesage doit être nettoyé et doit assurer la précision de la pesée.
13, la saison de gel, devrait mettre l'eau stockée dans la pompe à eau, la pompe à additif, le réservoir d'eau et le réservoir d'additif, et devrait démarrer la pompe à eau et la pompe à additif pour fonctionner pendant 1 - 2 minutes.
14, lorsque la station de mélange est transférée ou désactivée, le réservoir d'eau, le réservoir d'additif, le ciment, le sable, la trémie de stockage de Pierre et la trémie de pesage doivent être nettoyés et nettoyés. Dans le transfert, la barre d'équilibrage de la tête de la balance doit être fixée et le capteur doit être déchargé.
Système de traitement des eaux usées rénovation
Lors de la production de béton, de grandes quantités d'eaux usées sont générées lors du nettoyage de l'équipement, ainsi que lors du nettoyage des véhicules. Le gaspillage de ressources est considérable et les émissions directes peuvent également nuire à l'environnement. Par conséquent, le système de traitement des eaux usées dans la production de béton réalise le recyclage à 100% de ses eaux usées pour répondre aux normes d'égout *.
Le système de modification du traitement des eaux usées contient principalement des goulottes de déchargement de flottes de transport de béton, des équipements de séparation de sable et de pierre, des bassins de décantation des eaux usées, des agitateurs de bassins d'égout, des bassins de clarification, des pompes à eau de transfert, des filtres - presses, etc.
Le système conventionnel a un total de quatre bassins d'eaux usées, 3 bassins de clarification. Les 4 bassins d'eaux usées sont tous équipés de barrières de surface et d'agitateurs. Et les piscines 1, 2, 3 ont des pompes à eau de type boue, les piscines 2 et 4 sont conçues avec des jauges de niveau; 3 clarificateurs vous avez chacun une pompe à eau de type égout. Le mouvement uniforme du cycle d'agitation dans la piscine garantit l'uniformité de la qualité de l'eau dans la piscine.
Les piscines individuelles dans le système de traitement des eaux usées doivent être classées dans un certain ordre, il y a des tuyaux de trop - plein dans la partie inférieure de la piscine qui sont interconnectés et des pompes à eau dans la partie supérieure qui sont interconnectées. Lorsque la quantité d'eau à l'intérieur de la piscine est insuffisante, une pompe à eau peut être utilisée pour transporter l'eau d'appoint et maintenir la quantité d'eau stable. S'il y a beaucoup d'eau à l'intérieur de la piscine, elle est renvoyée vers l'arrière par le tuyau de trop - plein que la piscine a et permet de clarifier la qualité de l'eau lors du reflux.
À l'intérieur de la centrale à béton et conçu avec des réservoirs d'eau courante connectés aux bassins d'égout, la collecte de l'eau de pluie dans les bassins garantit la propreté de la station tout en réduisant les coûts d'exploitation. La station principale et le système de lavage des véhicules sont équipés d'un réservoir d'eau courante qui permettra de diriger les eaux usées de production dans le bassin d'épuration pour un traitement uniforme.
Grâce à la modification guidée de l'ensemble du drainage à l'intérieur de la centrale de malaxage de béton, les eaux usées dans la centrale de malaxage ne s'écoulent pas, et les eaux usées traitées sont vérifiées pour alimenter directement l'utilisation de la centrale de malaxage et l'utilisation du nettoyage des véhicules, les déchets produits peuvent également être utilisés comme agrégats ajoutés. Réaliser le traitement des eaux usées *.

Usine d'instruments d'essai de chemin de fer de route de Longhui, Comté de Dong - - service après - vente but:

● fournir un service continu, efficace et rapide aux utilisateurs et construire une marque de service de qualité;
● Mettre en place un réseau * de services pour fournir aux utilisateurs des services spécialisés, standardisés, diversifiés et produits;
● centré sur l'utilisateur, avec la satisfaction de l'utilisateur comme mesure de tout le travail;

Objectif du service après - vente:

● fournir des services de réparation et d'entretien à vie, responsable de la fourniture rapide de pièces de rechange à vie;

● * fournir des conseils et des services techniques;

● Les nouveaux produits bénéficient d'une garantie gratuite sur toute la machine conformément au contrat d'achat et de vente;

● pendant la période de garantie, sans frais de porte à porte, de manutention, de main - d'œuvre, etc., Remplacez gratuitement toutes les pièces de rechange endommagées dans des conditions d'utilisation normales;

● En dehors de la période de garantie, il n'y a pas de frais de porte à porte, de manutention, de main - d'œuvre, etc., seulement des frais de coût pour les pièces de rechange à remplacer;

Longhui a un * Système de garantie de service après - vente, couvrant le réseau de service après - vente des municipalités et des districts du pays, chaque fois qu'un problème de qualité se produit pendant l'utilisation du produit, il suffit de Longhui après la vente, la confirmation ultérieure de la défaillance, la direction technique, la réparation à domicile, les visites de retour régulières ont le système de service après - vente Longhui terminé.

Longhui Company produit principalement pour fournir:Équipement d'instrument de Chambre d'essai de centrale de mélange de béton de marchandises, instrument d'essai de centrale de mélange de béton, série d'instrument d'essai de route, équipement d'instrument de Chambre d'essai de centrale de mélange de Shanghaï,Marchandises Équipement de la salle d'essai de la centrale à béton instruments, instruments d'essai de centrale de malaxage d'asphalte, série de carottières de forage de béton, série d'équipement de chambre de conservation entièrement automatique, série de boîtes de conservation standard thermostatiques et humides, série de machines d'essai de pression pour béton cimenté, série de machines d'essai de matériaux universels, série de mélangeurs à axe unique pour béton, série de machines d'essai antidéflagrantes électriques pour ciment, série de boîtes de séchage à soufflage électrique, série de machines d'essai de gel et de dégel pour béton, équipement d'instrument d'essai de ciment, équipement d'instrument d'essai de béton, équipement d'instrument d'essai d'asphalte, équipement d'instrument d'essai routier, équipement d'instrument d'essai géotechnique, équipement d' Il est possible de former un ensemble complet d'instruments de laboratoire de niveau 1, 2 et 3 pour les amis du client (équipement d'instrument de centrale à béton de marchandises). Les produits de cette usine (à l'exception des pièces d'usure) sont tous garantis un an, il y a des problèmes de qualité dans la moitié de l'année (à l'exception de la raison de l'opération de l'utilisateur lui - même) pour le remplacement, responsable de la réparation à vie.

Longhui Company professionnellement engagé:

A. conception et configuration de l'équipement des salles d'essai de classe a, B et C.

B. conception et configuration de l'équipement des salles d'essai des classes P1, P2 et P3.

L'intégrité, la force et la qualité des produits de l'usine d'instruments d'essai de chemin de fer de la route de lunghui, dans le comté de tongxian, ont été reconnus par l'industrie. Les amis de tous les horizons sont les bienvenus, visitez, guidez et discutez d'affaires, nous vous servirons de tout cœur.