Indice de fusion MFI de l'appareil de détermination du débit de fusion

XNR-400HIndice de fusion MFI de l'appareil de détermination du débit de fusionEst un équipement professionnel pour évaluer la mobilité descendante des thermoplastiques à haute température, la fonction principale est de calculer l'indice de fusion (MFR / MVR) en mesurant la masse ou le volume de la fonte à travers le capillaire dans des conditions standard.

I. paramètres techniques de base et caractéristiques fonctionnelles

1. Plage de mesure et précision

• Loi qualité (MFR)：0.1~3000.00g/10min， Convient pour une gamme complète d'essais de faible viscosité (par exemple, jet fondu) à haute viscosité (par exemple, plastiques techniques).

• Méthode volumétrique (MVR)：0.1~3000.00cm³/10min， Peut refléter directement les caractéristiques d'écoulement du volume fondu, en particulier pour les matériaux contenant des charges.

• Précision du contrôle de la température: ± 0,2 ℃ (contrôle en boucle fermée PID), fluctuation de température ≤ ± 0,01 ℃, support 450 ℃ test à très haute température (par exemple, fluoroplastique).

• Options de charge: charge standard de classe 8 (0325 kg à 21,6 kg) couvrant les besoins d'essai de matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le nylon (PA), etc.

2. Conception matérielle et compatibilité standard

• Moule à bouche et cartouche: carbure de tungstène matériau bouche moule (Φ 2.095mm × 8mm), résistant à l'usure et à la corrosion; Diamètre intérieur de la cartouche Φ9.55mm, conforme aux normes internationales telles que GB / t 3682, ISO 1133, ASTM d1238, etc.

• Opérations intelligentes: Écran tactile couleur de 7 pouces, prise en charge manuelle, contrôle du temps, automatique de trois façons de découper, calcule automatiquement le MFR / mvr et génère un rapport avec la formule (MFR = 600 × M / t).

• Gestion des données: module de stockage intégré qui prend en charge l'exportation de données USB et peut être interfacé avec le système d'information de laboratoire (LIMS).

II. Processus opérationnels et principaux points de contrôle

1. Préparation avant l'essai

• Calibration de la température: utilisez le thermomètre standard pour vérifier 7 points de référence tels que 50 ℃, 100 ℃, 150 ℃, l'erreur doit être ≤ ± 0,2 ℃.

• Calibration de déplacement: après le déplacement de la tige de piston de 30 mm vers le bas, la valeur de déplacement mesurée est entrée par le logiciel pour assurer la précision de déplacement ≤ 0,01 MM.

• Les granulés doivent être séchés (par exemple, le PP est cuit à 80 ° C pendant 2 heures) et les poudres doivent être tamisées (pour éviter les écarts de test dus aux différences de taille des particules).

• L'échantillon nominal est ajusté selon le MFR estimé: 3 ~ 5G pour MFR ≤ 1g / 10min, 6 ~ 8G pour MFR > 10g / 10min.

• Traitement des échantillonsPour:

• Calibration des instrumentsPour:

2. Étapes de test

• Loi qualité (MFR)Pour:

• Méthode volumétrique (MVR)Pour:

1. Régler l'intervalle de déplacement de positionnement (par exemple 30 mm) pour enregistrer automatiquement le temps de déplacement du piston.

2. Entrez la densité fondue (qui peut être déterminée par un tube à gradient de densité) et le système convertit automatiquement la valeur MFR.

3. Préchauffer à la température de consigne (par exemple PE choisi 190 ° c) et maintenir à température constante pendant 30 minutes.

4. Ajouter l'échantillon et compacter, installer la tige de piston et la charge (par exemple 2,16 kg).

5. Après la descente du piston à descendre jusqu'au réticule, coupez la bande de prélèvement à des intervalles de temps déterminés (par exemple 30 secondes) et collectez au moins 3 segments d'éprouvettes valides.

6. Pesez la masse de la bandelette (précision 0,1 mg), calculez la moyenne et remplacez la formule.

3. Nettoyage et entretien

• Nettoyer à chaud: immédiatement après l'essai, essuyez la cartouche avec une tige de nettoyage enroulée de gaze, le moule à bouche doit éjecter le matériau résiduel avec une tige de nettoyage spéciale.

• Traitement anti - corrosion: après avoir testé des matériaux fortement corrosifs tels que le polytétrafluoroéthylène, la surface de contact du piston avec la cartouche doit être lubrifiée avec de l'huile de silicone.

Iii. Scénarios d'application typiques et cas de l'industrie

1. Production plastique et contrôle qualité

• Détection de lots de matières premières: une certaine entreprise de production de granulés PP par xnr - 400h pour surveiller les fluctuations de MFR, nécessite le même lot de produits MFR déviation ≤ ± 5%, pour éviter l'instabilité de la taille des pièces moulées par injection en raison de la différence de fluidité.

• Essai spécial de jet fondu: l'entreprise de production de bâche de fusion adopte xnr - 400h pour tester le MFR maître électret (généralement requis ≥ 1500g / 10min), pour s'assurer que le diamètre de la fibre de fusion est conforme à la norme.

2. Recherche et développement de matériaux modifiés

• Analyse de l'impact des charges: le MFR est passé de 30G / 10min à 8G / 10min après l'ajout de 30% de fibres de verre dans le PA6, la baisse de fluidité doit être compensée en ajustant la vitesse de rotation de la vis.

• Évaluation de la distribution du poids moléculaire: la répétabilité des valeurs de test MFR pour le PE à distribution étroite est meilleure que pour le PE à distribution large, et l'uniformité du poids moléculaire peut être jugée par l'écart type (SD) de plusieurs ensembles de résultats de test.

3. Recherche scientifique et enseignement

• Recherche en Rhéologie macromoléculaire: l'Université Sun Yat - Sen a établi un modèle de cinétique de dégradation en surveillant les changements de MFR à différentes températures grâce au xnr - 400h lors de l'étude du comportement de dégradation de l'Acide polylactique (PLA).

• Expérimentation pédagogique: dans le cours de science des matériaux, les étudiants comprennent la loi d'influence de la température sur la mobilité Convective en comparant les valeurs MFR de PE à différentes températures (190 ℃ vs 230 ℃).

Iv. Questions fréquemment posées et stratégies d'optimisation

1. Résultats de test anormaux

• La paroi intérieure du moule buccal reste vieux matériau, doit être nettoyé par ultrasons après trempage dans l'acétone.

• Le chargement n'est pas compacté, ce qui entraîne des bulles d'air dans la masse fondue, qui doivent être compactées plusieurs fois à l'aide de la tige supérieure de pressage.

• L'échantillon n'est pas suffisamment sec (l'humidité joue un rôle plastifiant) et un temps de séchage prolongé est nécessaire.

• Fluctuation de température > ± 0,2 ℃, le module de chauffage doit être recalibré.

• Causes élevéesPour:

• Causes bassesPour:

2. Techniques spéciales de test de matériaux

• L'utilisation d'une purge à l'azote (plus de 8 secondes) exclut l'air et inhibe la dégradation oxydative.

• Réduisez le temps de chargement à 60 secondes et réduisez le temps de séjour à haute température.

• Choisissez une petite charge de 1,20 kg pour éviter l'affaissement rapide du piston entraînant une distorsion des données.

• Nettoyez la cartouche immédiatement après le test avec une brosse en cuivre pour empêcher le PC de coller après refroidissement.

• Matériaux à haute viscosité (p. ex., PC)Pour:

• Matériaux facilement dégradables (par exemple abs)Pour:

V. Options et propositions d'achat

1. Comparaison des fournisseurs

• Marques nationales: le vaisseau spatial xnr - 400hIndice de fusion MFI de l'appareil de détermination du débit de fusion(soutenez le module à haute température personnalisé), rentable et réponse après - vente rapide (retour d'ici 4 heures pour le téléphone 400).

2. Sélection de fonctions supplémentaires

• Dispositif de découpe automatique: peut réduire l'erreur d'opération manuelle et convient à la détection par lots (environ 30% d'augmentation du coût).

• Logiciel de gestion des données: prise en charge de l'interfaçage avec le système LIMS pour l'agrégation et l'analyse automatisées des données de test (moyennant des frais supplémentaires).

3. Coûts d'utilisation à long terme

• Remplacement des consommables: la durée de vie du moule à bouche est d'environ 500 fois, il est recommandé de laisser 1 pièce de rechange par trimestre (prix unitaire d'environ 800 yuans).

• Consommation d'énergie: puissance maximale 500W, 8 heures de fonctionnement continu facture d'électricité d'environ 2 yuans, convient pour un scénario de production continue de 24 heures.

Vi. Spécifications opérationnelles de sécurité

1. Protection haute température

• Des gants isolants doivent être portés lors de l'opération pour éviter tout contact direct avec le corps du four chauffant.

• Après le test, il faut attendre que le corps du four se refroidisse en dessous de 80 ° C pour un nettoyage en profondeur.

2. Sécurité mécanique

• Lors de l'installation de la charge, vous devez serrer lentement les poids pour empêcher la chute soudaine de la tige de piston.

• Il est interdit de tourner le piston dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et d'éviter d'endommager les composants en se désolidarisant de l'embout du poids.

3. Sécurité électrique

• Une prise à trois trous avec la terre doit être utilisée, la résistance à la terre doit être ≤ 4Ω.

• En cas d'anomalie de contrôle de la température, telle qu'une augmentation de température, coupez immédiatement l'alimentation et contactez le fabricant pour une révision.