Imprimante 3D photopolymérisation Multi - matériaux microcube m150

Système d'impression 3D / 4D photopolymérisé Multi - matériaux: microcube m150

En réponse aux problèmes de base tels que la mauvaise compatibilité Multi - matériaux, la précision de moulage insuffisante et la difficulté d'intégration Multi - fonctionnelle rencontrés par les équipements d'impression traditionnels, le m150 (précision optique: 25 μm) prend en charge le moulage tout - en - un de résines dures, d'élastomères, d'Hydrogels, de polymères à mémoire de forme, d'élastomères conducteurs et d'autres matériaux multifonctionnels. Ses solutions d'impression 4D répondent aux besoins de scénarios de précision complexes tels que la biomédecine, la robotique logicielle, l'aérospatiale et d'autres, permettant une mise à niveau réussie d'une capacité d'usinage de précision unique à une capacité d'application intelligente intégrée aux matériaux.

Noyau technologique: technologie d'impression 4D centrifuge

Basé sur la technologie d'impression 4D Multi - matériaux à photopolymérisation centrifuge, le moulage à polymérisation précise est réalisé par projection de la source lumineuse LED UV à bande de 405 nm sur le niveau liquide du matériau fonctionnel et l'utilisation de l'action centrifuge à grande vitesse de la plate - forme d'impression pour éliminer efficacement les Matériaux résiduels, a réussi à briser le goulot d'étranglement technologique de la commutation dynamique Multi - matériaux et de l'élimination des résidus. Grâce à la synergie technologique, le contrôle de précision microstructurale de longue date et l'adaptation intelligente des matériaux dans le domaine de l'impression 4D ont été efficacement résolus, ce qui permet à l'équipement d'avoir une capacité d'impression COMPOSITE MULTI - matériaux à l'intérieur / entre les couches, pour finalement réaliser le moulage intégré de produits structurels couplés Multi - matériaux de haute complexité, de haute précision et multifonctionnels.

Caractéristiques techniques: 4 innovations majeures pour briser les goulots d'étranglement de l'industrie

Caractéristique 1: technologie de commutation Multi - matériaux centrifuge

La vitesse de rotation centrifuge est réglable (jusqu'à 10 000 tr / min), la commutation dynamique Multi - matériaux est terminée rapidement en 60 secondes, l'impression unique prend en charge jusqu'à 2 500 conversions de matériaux, l'efficacité de la commutation des matériaux et la capacité d'élimination des résidus atteignent un niveau élevé dans l'industrie, garantissant efficacement la continuité et la stabilité du moulage Multi - matériaux.

Caractéristique 2: logiciel de découpe Multi - matériaux assorti

Développement indépendant du système de découpe de modèle multi - matériaux, support de plusieurs matériaux répartis arbitrairement dans l'espace pour la découpe de modèle multi - matériaux, vitesse de traitement des tranches jusqu'à 500 feuilles / minute, améliorer considérablement l'efficacité du traitement des données et la vitesse de préparation de l'impression des modèles structurels complexes, fournir un soutien intelligent pour une production efficace.

Caractéristique 3: prend en charge toutes sortes de matériaux fonctionnels d'impression 4D haute performance

Le système diversifié de matériaux d'impression 4D dans la gamme de viscosité 5 ~ 5000 CPS, y compris les résines dures, les élastomères, les hydrogels, les polymères à mémoire de forme et les élastomères conducteurs et d'autres matériaux d'impression 4D et leur structure combinée, l'impression 4D Multi - matériaux, répond aux besoins fonctionnels des matériaux dans différents domaines d'application.

Caractéristique 4: Multi - matériaux Multi - fonction couplage structure tout en un moulage

Réaliser une structure de couplage Multi - matériaux de haute complexité, de haute précision et multifonctionnelle tout en un moulage, prendre en charge l'impression simultanée de 3 matériaux, réaliser la commutation Multi - matériaux dans / entre les couches, et la taille de la zone de transition dans la couche multi - matériaux < 100 microns, assurer une articulation précise des matériaux à gradient fonctionnel et une synergie de performance.

Domaines d'application: du laboratoire à l'industrialisation

Domaine de l'électronique flexible: réalisation du moulage intégré d'un circuit électronique avec un substrat flexible par impression composite d'un élastomère conducteur avec un substrat élastique. Cette technologie repousse les limites de la compatibilité entre la rigidité et la flexibilité des dispositifs électroniques traditionnels, fournissant un support technique clé pour la conception légère et ajustée des dispositifs portables, des capteurs de surveillance de la santé et d'autres produits, contribuant au développement d'une nouvelle génération de terminaux intelligents.

Domaine des micro - robots méta - matériaux: l'innovation utilise un processus de combinaison multi - matériaux de résine dure et Ductile pour résoudre avec succès les problèmes de fabrication de la complexité structurelle et de la diversité fonctionnelle des micro - robots mobiles. Le programme prend en charge la conception intégrée de la structure de transmission de précision avec l'unité d'entraînement flexible, fournit une base de fabrication pour la recherche et le développement de micro - robots dans des scénarios tels que la microopération médicale, la surveillance de l'environnement et d'autres, conduisant le développement de microsystèmes intelligents vers un haut degré d'intégration.

Domaine biomédical: voies de fabrication innovantes pour les échafaudages tissulaires, les dispositifs médicaux implantables, etc., par recombinaison fonctionnelle d’hydrogels avec des phases renforcées de résine dure / polymères à mémoire de forme (SMP). La capacité de l'appareil à réguler avec précision la distribution des matériaux et les gradients fonctionnels peut simuler avec précision la microstructure complexe des tissus biologiques, stimulant le processus de recherche et développement d'implants personnalisés et de dispositifs médicaux intelligents et réactifs.

Domaine aérospatial: la combinaison de polymères à mémoire de forme avec des élastomères conducteurs peut être utilisée pour fabriquer des structures spatiales adaptatives. Cette structure peut réaliser une régulation morphologique autonome et un repli intelligent grâce à la perception de l'environnement, fournissant un support technique clé pour la conception légère et l'amélioration de l'adaptabilité spatiale de l'engin spatial.