compteur oxygène

Introduction du produit

L'analyseur d'oxygène est un instrument de haute précision conçu pour la mesure continue et en temps réel de la concentration d'oxygène dans les gaz ou les métaux fondus. Conçu pour être utilisé dans des environnements exigeants tels que la fabrication d'acier, le contrôle de la combustion, le traitement thermique et la surveillance de l'environnement, cet analyseur assure une efficacité optimale du processus, la sécurité et la qualité du produit.

Qu'il soit utilisé dans un four à haute température ou dans une atmosphère à faible oxygène, l'analyseur d'oxygène fournit des résultats précis, rapides et fiables, permettant aux industries de prendre des décisions de processus basées sur des données.

Le schéma de concentration en oxygène de l'acier fondu: Comme montré dans la figure ci-dessus, la teneur en oxygène est mesurée à l'aide d'une courbe de température à deux canaux pour recueillir les résultats complets de la température et du potentiel d'oxygène de l'acier fondu. La précision de la capture de température est de ±1 ℃. Enfin, la teneur en oxygène de l'acier fondu est calculée en fonction de la température de la plate-forme de température et du potentiel d'oxygène.

Caractéristiques du produit

Mesure en temps réel : surveillance continue des niveaux d'oxygène avec des temps de réponse rapides.

Large plage de mesure: Convient pour détecter des concentrations d'oxygène à partir de niveaux en traces (ppm) jusqu'à 100%.

Fonctionnement à haute température: Modèles disponibles pour des environnements allant jusqu'à 1700°C (p. ex. applications en acier fondu).

Technologies de capteurs: prend en charge des capteurs à base de zirconie, électrochimiques ou paramagnétiques selon l'application.

Interface conviviale: écran numérique avec commandes intuitives et capacité d'enregistrement de données.

Avantages du produit

Contrôle amélioré du processus: les données en temps réel sur l'oxygène permettent un réglage précis de la combustion, de la désoxydation ou du débit de gaz.

Efficacité énergétique: optimise les niveaux d'oxygène dans les processus de combustion, réduisant la consommation de carburant.

Amélioration de la qualité du produit: Dans la fabrication d'acier ou le traitement thermique, une surveillance précise de l'oxygène empêche l'oxydation et les défauts.

Assurance de sécurité: Surveille les conditions d'oxygène dangereuses pour éviter les explosions ou les dommages à l'équipement.

Intégration polyvalente: peut être intégré dans des systèmes PLC ou SCADA pour une automatisation complète des processus.

Détails du produit

Plage de mesure : 0,1 ppm – 100 % O ₂ (application spécifique)

Options de type de capteur:

Zirconie (pour les températures élevées et les métaux fondus)

Électrochimique (pour les gaz ambiants ou à basse température)

Paramagnétique (pour une réponse rapide au gaz)

Temps de réponse : < 5 secondes (selon le modèle)

Signal de sortie: 4-20 mA, RS485, Modbus ou interface numérique

Alimentation: 24 VDC / 110-240 VAC

Protection: boîtier IP65 pour les environnements industriels

Applications

Acier et métallurgie: Surveiller l'activité de l'oxygène dans l'acier fondu pour contrôler la désoxydation et l'alliage.

Contrôle de la combustion : optimiser le rapport air-carburant dans les chaudières, les fours et les incinérateurs.

Traitement thermique: Contrôle de l'atmosphère dans les fours de recuit, de carburation ou de nitruration.

Surveillance environnementale: détecter les niveaux d'oxygène dans les gaz d'échappement industriels ou les gaz de fumée.

Semiconducteurs et électronique : Surveillez les environnements à faible oxygène dans les lignes de fabrication contrôlées.

FAQ (questions fréquentes)

Q1: Quel type de capteur dois-je choisir?

A: Les capteurs en zirconie sont idéaux pour les environnements à haute température et en métal fondu; Les capteurs électrochimiques sontconvenable pour les applications de gaz à basse température.

Q2: Est-ce que l'étalonnage est nécessaire?

R: Oui, l'étalonnage périodique assure une précision à long terme. De nombreux modèles offrent un étalonnage automatique ou semi-automatique.

Q3: L'analyseur peut-il être utilisé dans des atmosphères explosives?

R: Des modèles anti-explosifs sont disponibles pour les zones dangereuses, veuillez spécifier vos exigences en matière de zone de sécurité.

Q4: Quel est l'intervalle de maintenance typique?

R: La plupart des capteurs nécessitent un nettoyage et un étalonnage occasionnels toutes les quelques semaines ou mois.

Q5: Est-il adapté à un fonctionnement continu?

A : Absolument. L'analyseur est conçu pour fonctionner en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans des environnements industriels.