Système de contrôle de ligne de gaz PLC

Système de contrôle de ligne de gaz PLCPeut être utilisé pour contrôler et surveiller le fonctionnement du gaz. Avec le PLC, le contrôle automatisé et la protection des gaz peuvent être réalisés pour assurer un fonctionnement sûr et répondre aux exigences spécifiques du processus.

Les étapes générales de contrôle des gaz sont les suivantes:

(1) Acquisition du signal du capteur: Le PLC acquiert l'état de fonctionnement du compresseur de gaz en connectant des capteurs, tels que des capteurs de pression, des capteurs de température, etc. Le capteur convertit des paramètres tels que la pression du gaz, la température, etc. en signaux électriques pour une utilisation par PLC.

(2) Programmation de contrôle logique: le programmeur PLC doit écrire le programme de contrôle logique approprié en fonction des exigences de contrôle spécifiques. Ces procédures comprennent la surveillance des signaux des capteurs, le jugement de l'état de fonctionnement, le contrôle des modes de fonctionnement, le réglage de la pression et de la température, etc.

(3) signal de sortie de contrôle: Le PLC contrôle divers actionneurs du compresseur de gaz, tels que le moteur électrique, la vanne, etc., via le module de sortie. Selon les exigences du programme de commande logique, le PLC envoie des signaux correspondants pour contrôler les interrupteurs, la vitesse, la position, etc. de ces actionneurs.

(4) Détection de défaut et protection: Le PLC peut réaliser la détection de défaut et la fonction de protection du compresseur de gaz. En surveillant les signaux des capteurs, l'état de fonctionnement et les seuils fixés, le PLC peut détecter des anomalies en temps réel et prendre les mesures correspondantes, telles que la protection contre les temps d'arrêt, les alarmes, etc.

(5) Interaction homme - machine: pour faciliter l'opération et la gestion, l'interface homme - machine (IHM) peut être configurée pour se connecter au PLC. Grâce à l'IHM, les opérateurs peuvent visualiser en temps réel l'état de fonctionnement du compresseur, les paramètres de fonctionnement, les informations sur les pannes, etc., ainsi que le contrôle à distance et la configuration des paramètres.

Il est important de noter que le schéma de contrôle PLC du compresseur de gaz doit être personnalisé en fonction du type de compresseur spécifique, des besoins de contrôle et de la précision du contrôle. En outre, pour assurer la stabilité et la fiabilité du système de contrôle PLC, il est également nécessaire de prendre soin de choisir le bon modèle PLC, de configurer les modules d'entrée et de sortie appropriés, d'effectuer un câblage et une mise à la terre raisonnables, etc.

Système de contrôle de ligne de gaz PLCLe contrôle et la surveillance automatiques du système d'alimentation en gaz sont réalisés et comprennent principalement les fonctions suivantes:

1) mode de fonctionnement flexible ainsi que de bonnes fonctions de contrôle du système: le système peut réaliser l'opération de la machine supérieure, l'opération de l'écran tactile de l'armoire de commande et l'opération manuelle en place;

2) fonction d'alarme: lorsque la pression dépasse les exigences du processus, l'alarme haute et basse pression peut être réalisée sur site, sur place;

3) réglage simple et pratique des paramètres: la valeur de consigne de pression de la vanne de régulation de pression, P, • D et d'autres paramètres peuvent être réglés dans la machine de réglage.

La préparation du programme PLC est directement liée au bon fonctionnement du système d'alimentation en gaz, et la clé de la conception du programme réside dans la compréhension du programmeur du système de processus.

Degré et application flexible des techniques de programmation. • Par conséquent, dans la conception du programme, les caractéristiques du système de régulation de la pression d'alimentation en air ont d'abord été prises en compte, la conception du programme a été affinée, divisée en plusieurs modules de programme, la programmation modulaire a été mise en œuvre. Cela permet à la fois d'ajouter ou de supprimer facilement des modules de programme, de faciliter l'ajustement du processus sur le terrain et d'effectuer différents modules de programme pour la contrôlabilité de l'équipement d'accompagnement *. Le site utilise l'écran tactile pour l'affichage des paramètres, le contrôle, le Programme d'écran tactile est complété par le logiciel de configuration, l'interface homme - machine adopte le menu chinois, l'interface est conviviale, l'opération est facile et la fonction est forte, principalement utilisée pour l'affichage et l'opération de la pression, du débit et du niveau de vanne sur le site. Peut servir de base pour les opérations sur site des opérateurs.