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Ganvo Industrial (Shanghai) Co., Ltd
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Microscope à force atomique de qualité industrielle Parker Automation NX - Wafer

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Nature du fabricant
producteurs
Catégorie de produit
Lieu d'origine
Vue d'ensemble
Park Systems Automation microscope à force atomique de qualité industrielle NX - Wafer type d'instrument: microscope à force atomique echantillon gamme de mouvement: 275mm * 200, 375mm * 300mm taille de l'échantillon: ≤ 300mm bruit de détection de positionnement: ≤ 0.05nm
Détails du produit

Microscope à force atomique automatisé de qualité industrielle, apportant l'inspection et la mesure de la plaque en ligne

Park systems lance le Xe - Wafer, un microscope à force atomique entièrement automatisé de qualité industrielle à faible bruit * dans l'industrie. Ce système automatisé de microscopie à force atomique est conçu pour les cristaux submillimétriques sur les lignes de production toutes saisons (taille 200)

Mm et 300

Mm) fournit des mesures de rugosité de surface, de largeur de tranchée, de profondeur et d'angle en ligne à haute résolution. Avec True

Non-Contact ™ Même sur des échantillons structurellement souples, tels que des surfaces de tranchées de photolithographie, Xe - Wafer peut réaliser des mesures non destructives.

Problèmes existants

Actuellement, les ingénieurs de processus dans l'industrie des disques durs et des semi - conducteurs utilisent le faisceau d'ions focalisé coûteux (FIB) / microscope électronique à balayage (SEM) pour obtenir la rugosité de surface, les angles de paroi latérale et la hauteur à l'échelle nanométrique. Malheureusement, le FIB / SEM détruit les échantillons et est lent et coûteux.

La solution

Les microscopes à force atomique NX - Wafer permettent des mesures en ligne entièrement automatisées de la rugosité, de la profondeur et de l'angle des surfaces cristallines de 200 mm et 300 mm, avec rapidité, précision et faible coût.

Avantages

NX - Wafer permet l'imagerie en ligne sans perte et permet des mesures haute résolution directement reproductibles à plusieurs endroits. Des capacités de surveillance de la rugosité * * et de la largeur de ligne plus élevées permettent aux ingénieurs de processus de fabriquer des instruments plus performants à un coût nettement inférieur à celui du FIB / SEM.

Application

Suppression de diaphonie pour une mesure sans Artefacts

Le système de balayage unique de l'axe XY découplé offre une plate - forme de balayage lisse

Balayage de l'axe XY linéaire lisse élimine les artefacts de la courbure de fond* * caractéristiques caractéristiques caractéristiques spéciales et statistiques d'instrumentation supérieures de l'industrie* * correspondance des outilsCD(

Dimensions critiques


) et

Mesure

Les mesures nanométriques * * et de précision exceptionnelles améliorent l'efficacité tout en apportant une résolution * élevée et des valeurs Sigma * faibles pour les études de Répétabilité et de reproductibilité.Nanomesures précisesMesure de la rugosité sous - nanométrique du support et de la matrice

Avec industrie * faible bruit et * * true non - contact

TM



Mode, Xe - Wafer réalise des mesures de rugosité * * * sur des échantillons * lisses de support et de matrice.

* * mesure angulaire



La correction de haute précision de l'orthogonalité du balayage de l'axe Z permet * * degrés inférieurs à 0,1 degré lorsque l'angle est mesuré.

Mesure des tranchées


Exclusif TrueLe mode non - contact permet de mesurer sans perte les détails de la corrosion jusqu'à 45 nm sur la ligne.

* * mesure de profil de broyage mécano - chimique à travers silicium

Avec un faible bruit du système et une fonction de balayage de profil de poulie, Park Systems a réalisé le broyage mécano - chimique (TSV) du silicium via * * * *

CMP) mesure de profil.

Parc NX-Wafer

caractéristique

Reconnaissance graphique entièrement automatique

Grâce à un puissant objectif CCD Numérique haute résolution et à un logiciel de reconnaissance graphique, le Park NX - Wafer permet une reconnaissance et un alignement graphiques entièrement automatisés.

Contrôle automatique des mesuresLe logiciel d'automatisation permet à NX - Wafer de fonctionner sans effort. Le programme de mesure est optimisé pour l'accord en porte - à - faux, la vitesse de balayage, le gain et les paramètres de point pour vous fournir une analyse Multi - positions.Mode sans contact réel et longue durée de vie de la sondeGrâce au système de balayage de l'axe Z haute intensité de brickley, les microscopes à force atomique de la série Xe permettent un mode sans contact réel. Le mode sans contact réel utilise l'attraction mutuelle entre les atomes plutôt que les forces répulsives mutuelles.Ainsi, en mode sans contact réel, la distance entre la sonde et l'échantillon peut être maintenue à quelques nanomètres, recouvrant ainsi la qualité d'image du microscope à force atomique, garantissant la netteté de la sonde * * et prolongeant sa durée de vie.

Flexibilité du découplage

XY

Axes et

Z

Scanner d'axe

Le scanner de l'axe Z est complètement découplé du scanner de l'axe XY. Le scanner de l'axe XY déplace l'échantillon horizontalement, tandis que le scanner de l'axe Z déplace la sonde verticalement. Ce réglage permet une mesure lisse de l'axe XY, permettant un déplacement hors plan vers * bas. De plus, l'orthogonalité et la linéarité du balayage de l'axe XY sont extrêmement excellentes.

Industrie * faible bruit de fond

Afin de détecter * de petites signatures d'échantillons et d'imager * des surfaces planes, Park lance des microscopes à faible bruit * de fond (< 0,5 a). Ce bruit de fond est déterminé en cas de « balayage zéro ». Lorsque le cantilever est en contact avec la surface de l'échantillon, le bruit du système est mesuré comme suit:

· 0 nm x 0 nm plage de balayage, arrêt à un point

· 0,5 gain, mode de contact

· 256 x 256 pixelsOptionsAutomatisation à haut débit

Changement automatique de sonde (ATX)

Grâce à la fonction de changement automatique de sonde, le programme de mesure automatique s'intègre sans problème. Le système corrige automatiquement la position du Cantilever et optimise les paramètres de mesure en fonction des données de mesure du graphique de référence. * * fonction de remplacement de sonde magnétique avec un taux de réussite allant jusqu'à 99%, supérieure à la technologie de vide traditionnelle.

Module frontal de l'équipement

(EFEM)

Mise en œuvre du traitement automatique des cristaux