Duromètre à ultrasons fithtut

Méthode d'impédance de contact ultrasonique phT - 6000 de duromètre à ultrasons de fitzgram "cette méthode d'essai de dureté est basée sur le soudage de 136 N° 176; La tige vibrante du compacteur à pyramide de diamant, excitée à sa fréquence d'oscillation libre, crée une résonance lorsque le compacteur est en contact vertical avec la pièce à mesurer avec une charge fixe et utilise cette fréquence de résonance pour calculer la valeur de dureté de la pièce à mesurer. Le processus de test du duromètre à sonde UCI est plus lent que le mode de rebond dynamique, mais le test de dureté de la méthode UCI est portable, facile à utiliser et offre une précision de mesure supérieure. Lorsqu'il est utilisé pour une application de test spécifique, il a encore ses propres avantages.

Duromètre à ultrasons phT - 6000Cette méthode d'essai de dureté est basée sur une tige vibrante qui sera soudée avec un compacteur pyramidal de diamant à 136°, excitée à sa fréquence d'oscillation libre, créant une résonance lorsque le compacteur est en contact vertical avec la pièce testée avec une charge fixe et utilisant cette fréquence de résonance pour calculer la valeur de dureté de la pièce testée. Le processus de test du duromètre à sonde UCI est plus lent que le mode de rebond dynamique, mais le test de dureté de la méthode UCI est portable, facile à utiliser et offre une précision de mesure supérieure. Lorsqu'il est utilisé pour une application de test spécifique, il a encore ses propres avantages. Le duromètre à sonde UCI, comme le duromètre Richter à rebond dynamique par impact, n'est pas affecté pour les pièces testées de grande masse, mais peut également mesurer des pièces jusqu'à 2 mm d'épaisseur et des valeurs de dureté allant jusqu'à 20 HRC (75 HB). Ils sont également spécialisés dans les tests de dureté de matériaux métalliques plus grands et plus durs. Une autre raison de la popularité croissante est due au fait que les méthodes de test UCI sont classées dans la catégorie « essais non destructifs». Cela permet de détecter les pièces, de produire moins de pièces abandonnées et de réduire les coûts de production.

"Dynamic impact rebond" dans les années 1970, le Dr Leeb de Suisse a proposé le principe du test de dureté portable Richter. Un corps d'impact chargé par un ressort frappe la surface de l'échantillon, créant un rebond. Le rapport de la vitesse de rebond du corps d'impact à la vitesse d'impact est mesuré, la valeur de dureté Richter est calculée et peut ensuite être convertie automatiquement en valeurs HRC, hrb, HB, HV et HS. Cette méthode portable de test de dureté apporte efficacement des résultats simples, rapides et rapides.