Calibrage du capteur de pression (statique)

Un capteur de pression (statique) est un type de capteur important, voici un aperçu détaillé de celui - ci:

I. définitions et principes
Définition: un capteur de pression (statique) fait référence au signal de sortie du capteur sous l'action de l'absence de pression, également appelée dérive du point zéro. C'est un indicateur important utilisé pour calibrer et détecter la précision et la stabilité des capteurs.
Principe: les capteurs de pression statiques utilisent souvent des lames de contrainte métalliques ou semi - conductrices. Lorsqu'elle est soumise à l'action d'une pression extérieure, la lame contrainte crée une déformation qui modifie sa valeur de résistance. En mesurant la variation de la valeur de la résistance, l'ampleur de la force peut être extrapolée pour permettre la surveillance de la pression.

Deux,Calibrage du capteur de pression (statique)préparer
Préparation de l'équipement: Assurez - vous que le capteur de pression calibré est complet et ne présente aucun dommage et que les composants sont bien assemblés.

Capteur de pression: Assurez - vous que le capteur de pression calibré est complet et ne présente aucun dommage, et que les composants sont bien assemblés.

Standard de pression: Sélectionnez un standard de pression dont la valeur absolue de l'erreur fondamentale doit être inférieure à 1 / 3 de la valeur absolue de l'erreur fondamentale du capteur de pression examiné.

Alimentation électrique d'excitation: selon les exigences du capteur de pression, le degré de stabilité doit être de 1 / 5 ~ 1 / 10 de la valeur absolue de l'erreur de base admissible du capteur de pression examiné.

Dispositif d'enregistrement de lecture: la valeur absolue de l'erreur de base doit être inférieure à 1 / 5 ~ 1 / 10 de la valeur absolue de l'erreur de base admissible du capteur de pression examiné, un voltmètre numérique, un fréquencemètre numérique, un ampèremètre, etc. peuvent être choisis.
Autres équipements: vacuomètre, baromètre numérique (ou baromètre standard), thermomètre, hygromètre, boîtier de résistance de précision, etc.

Conditions environnementales:
La température ambiante au moment de la vérification dépend de la classe de précision du capteur de pression examiné, par exemple 20 ± 1 ° C pour la classe 0,01, 0,02, 20 ± 2 ° C pour la classe 0,05 et 0,1, 0,2, 0,5 pour les autres températures spécifiées.
Le capteur de pression doit être placé à la température ambiante vérifiée pendant plus de 2 heures avant la vérification.
L'humidité relative devrait être inférieure à 80% et la pression atmosphérique 86 ~ 106kpa.

Trois,Calibrage du capteur de pression (statique)étape
Installation et connexion:
Installez le capteur de pression sur demande sur un étalon de pression comprenant un dispositif de pressurisation (ou d'évacuation).
Les appareils d'instrumentation tels que les capteurs de pression, les alimentations d'excitation, les dispositifs d'enregistrement de lecture et autres sont ajustés selon la connexion de ligne spécifiée, ce qui les place dans une position de travail normale et dans un état de fonctionnement normal.
Préchauffage et vérification du système:
Après avoir vérifié que le système est correctement installé, connecté, préchauffer pendant une demi - heure.
Le système de détection est pressurisé jusqu'à la valeur limite supérieure de mesure (ou évacué jusqu'à la valeur limite inférieure de mesure), après stabilisation de la pression, pression constante pendant 1 minute, puis mise à l'atmosphère lentement, 3 fois de suite. A pression constante, on observe les valeurs indiquées du dispositif de lecture tout en vérifiant l'étanchéité du système de canalisations.
Le point de détection sélectionne:
Les capteurs de pression dont la classe de précision est inférieure à la classe 0,1 inclusivement doivent avoir au moins six points de contrôle (y compris le point zéro) choisis uniformément ou raisonnablement dans la plage de mesure.
Les capteurs de pression dont la classe de précision est supérieure à la classe 0,05 inclusivement doivent avoir au moins 9 points de contrôle (y compris le point zéro) choisis uniformément ou raisonnablement dans la plage de mesure.
Calibration et enregistrement:
Faire en sorte que la pression d'entrée crée une fluctuation notable à la limite supérieure de mesure (ou à la limite inférieure de mesure), la valeur de la sortie de contre - course du capteur de pression enregistrée à la limite supérieure de mesure (ou à la limite inférieure de mesure) après stabilisation de la pression à maintenir.
La tension est ensuite abaissée (ou augmentée) en douceur point par point jusqu'à la limite inférieure de mesure (ou zéro), en enregistrant en ordre inverse les valeurs de sortie de contre - course pour chaque point de contrôle.
Les vérifications de voyage positif et de contre - voyage vont et viennent une fois pour un cycle. Les capteurs de pression dont la classe de précision est inférieure à 0,1 inclusivement doivent être soumis à 3 cycles consécutifs; Les capteurs de pression dont la classe de précision est supérieure à la classe 0,05 inclusivement doivent être soumis à au moins 4 cycles consécutifs.

Iv. Traitement des résultats d'étalonnage
Calcul des données: la moyenne arithmétique des valeurs de contrôle positives et de contre - course pour chaque point de contrôle est calculée à partir de l'enregistrement de contrôle.
Calcul de l'erreur: Calculez l'erreur de répétabilité, l'erreur de retour et l'erreur de linéarité, etc. du capteur de pression pour vous assurer qu'elle ne dépasse pas la valeur absolue de l'erreur fondamentale admissible.

V. certificats et registres d'étalonnage
Certificat d'étalonnage: une fois l'étalonnage terminé, un certificat d'étalonnage doit être délivré avec des informations telles que la date d'étalonnage, les résultats d'étalonnage, le personnel d'étalonnage, etc.
Enregistrement de l'étalonnage: chaque donnée doit être enregistrée en détail pendant l'étalonnage, y compris la sélection des points de contrôle, les résultats de la vérification, le calcul des erreurs, etc., pour une analyse et une référence ultérieures.

En résumé, la méthode d'étalonnage du JJG 860 doit être effectuée en stricte conformité avec les protocoles afin d'assurer la précision et la fiabilité du capteur de pression.

Introduction au contexte de l'entreprisePour:

Zéheng. L'avantage de la spectroscopie dans l'étalonnage métrologique, la vérification et la confirmation est de se concentrer sur les services de contrôle de la qualité biopharmaceutique, pour certains instruments spéciaux sont très familiers, l'équipe principale provient de sociétés pharmaceutiques et de fabricants d'instruments, sont familiers avec les instruments et les réglementations GMP, tels que: notre équipe a spécifiquement développé un dispositif d'étalonnage de PCR quantitatif Fluorescent importé de remplacement, réduisant le coût de l'étalonnage de PCR quantitatif / qualitatif fluorescent (beaucoup moins que d'autres pairs); Nous avons développé des protocoles internes calibrés pour les compteurs de cellules; Un protocole d'étalonnage interne pour les réanimateurs cellulaires a été développé; Développé des protocoles d'étalonnage pour les scanners d'électrophorèse sur gel; Nous avons développé des sondes sans fil intégrées à basse température et à haute température nécessaires à la vérification de la température, réduisant les coûts lorsque les utilisateurs utilisent les sondes en grand nombre, au lieu d'importer; Il y a beaucoup d'autres exemples, parce que nous sommes tous d'origine biologique, donc nous nous concentrons sur chaque exigence de processus d'utilisateur biologique, concentrez - vous sur l'équipement d'instrumentation biopharmaceutique, "avec des pairs de qualité, faire le contrôle de qualité de l'équipement d'instrumentation", afin de rendre biopharmaceutique plus sûr.

Nous travaillons en étroite collaboration avec d'autres unités sur le service, y compris l'inspection forte, l'inspection spéciale ou tout ce que nous ne pouvons pas faire pour aider les clients à remplacer, gagner du temps, économiser des efforts et faciliter les clients.

Zéheng. Hyperspectrum est un prestataire de services spécialisé spécialisé dans l'étalonnage métrologique d'instruments de laboratoire, la vérification et la validation d'équipements d'instruments / vérification d'usines pour l'industrie biopharmaceutique. Ce que nous résolvons pour les clients pharmaceutiques est un service d'externalisation de contrôle de qualité de qc / QA / Département d'ingénierie / Département de vérification / Département de production à guichet unique.