Le principe principal de la machine de séchage à bande de maille est d'étaler uniformément le matériau sur la bande de maille, d'être traîné par le dispositif de transmission dans le séchoir pour aller et venir, le vent chaud traverse le flux entre les matériaux, la vapeur d'eau est évacuée du trou d'évacuation de l'humidité, ce qui permet d'atteindre le but du séchage. La bande de treillis adopte la bande de treillis métallique de 12 à 60 mailles, la longueur de la boîte est composée de sections standard combinées, afin d'économiser le site, le mécanisme de séchage peut être transformé en un type multicouche, il y a généralement deux chambres à trois couches, deux chambres à cinq couches, longueur 6 - 40m, largeur utile 0,6 - 3,0m. $R $N Recycle le séchoir à bande de treillis d'occasion en acier inoxydable électrique pour deux utilisations
Recyclage utilisé maille bande sèche - linge acier inoxydable électrique pour deux
Le séchoir à bande de filet transporte principalement les boules finies pressées directement sur le convoyeur à plat par le convoyeur, les boules finies sont bien étalées sur le séchoir par la raclette à l'extrémité supérieure du convoyeur à plat, améliorant la respirabilité des boules et atteignant l'effet de séchage.
Le temps de séchage est généralement de 20 à 30 minutes, le four de séchage à haute température est composé d'un convoyeur à chaîne fabriqué en acier résistant à la chaleur et d'un four tunnel résistant à haute température. La bande transporteuse utilise une bande de treillis métallique résistant à haute température, les billes sont sorties par la bande de treillis refroidi après 25 - 30 minutes de séchage sur la bande de treillis.
Le séchoir à bande de maille est un équipement de séchage continu couramment utilisé, qui peut être largement utilisé dans, matériaux de construction, électronique et autres industries, en particulier pour le séchage des matériaux en feuille, en bande et en granulés avec une meilleure respirabilité, des matériaux en pâte pour le type de gâteau de filtre, peut également être séché après moulage par un granulateur ou un mécanisme d'extrusion de bande.
1. Séchoir à bande de maille, temps de séjour des matériaux et vitesse de remplissage pour obtenir le meilleur résultat de séchage.
2. Configuration de l'équipement la sécheuse de bande de filet flexible peut utiliser le système de rinçage de bande de filet et le système de refroidissement de matériel.
3. Le sécheur de bande de maille (séchoir de bande de maille) Recycle la plupart de l'air, économise fortement l'énergie.
4. L'unité de séparation d'air de la sécheuse du ter rend la distribution d'air chaud plus uniforme et assure la cohérence de la qualité du produit.
5. La source de chaleur peut être complétée par un four à air chaud à vapeur, à huile conductrice de chaleur, à électricité ou à gaz.
Le principe principal de la machine de séchage à bande de maille est d'étaler uniformément le matériau sur la bande de maille, d'être traîné par le dispositif de transmission dans le séchoir pour aller et venir, le vent chaud traverse le flux entre les matériaux, la vapeur d'eau est évacuée du trou d'évacuation de l'humidité, ce qui permet d'atteindre le but du séchage. La bande de treillis adopte la bande de treillis métallique de 12 à 60 mailles, la longueur de la boîte est composée de sections standard combinées, afin d'économiser le site, le mécanisme de séchage peut être transformé en un type multicouche, il y a généralement deux chambres à trois couches, deux chambres à cinq couches, longueur 6 - 40m, largeur effective 0,6 - 3,0m.
, courroie de maille, transmission, tuyau d'entrée, tuyau de sortie, ventilateur (source d'air chaud en place), etc. composition.
Le matériau a une tête de machine dans xuxu pour le séchage par séchage, la vitesse linéaire de la bande de maille dépend du type de matériau et de la teneur en eau. La direction du flux d'air adopte une pression négative, une entrée d'air poreuse, garantit une zone de séchage efficace, une distribution uniforme de la vitesse du vent du flux d'air pour améliorer l'effet de séchage. Pour obtenir le meilleur effet de séchage et un rendement approprié, la teneur en eau du matériau, la vitesse linéaire de la bande de maille, le volume de distribution d'air et la température du vent doivent être une combinaison appropriée, rationnelle et organique.
Modèle |
DW-1.2-8 |
DW-1.2-10 |
DW-1.6-8 |
DW-1.6-10 |
DW-2-8 |
DW-2-10 |
Nombre d'unités |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
Largeur de bande m |
1.2 |
1.6 |
2 |
Longueur du segment sec m |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
Épaisseur de revêtement mm |
10 à 80 |
Température d'utilisation oc |
50 à 120 |
Pression de vapeur MPA |
0,2 - 0,6 |
Consommation de vapeur kg / h |
120 à 130 |
150 à 375 |
150 à 375 |
170 à 470 |
180 à 500 |
225 à 600 |
Zone d'échange de chaleur m2 |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
Temps de séchage H |
0,2 - 1,2 |
0,25 - 1,5 |
0,2 - 1,2 |
0,25 - 1,5 |
0,2 - 1,2 |
0,2 à 1,5 |
Force de séchage kg eau / h |
60 à 160 |
80 à 220 |
75 à 220 |
95 à 250 |
100 à 260 |
120 à 300 |
Nombre de ventilateurs |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
Puissance totale du ventilateur kW |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
Puissance totale de l'appareil kW |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
Dimensions extérieures |
Longueur m |
10.05 |
12.05 |
10.05 |
12.05 |
10.05 |
12.05 |
Largeur m |
1.5 |
1.5 |
1.91 |
1.91 |
2.33 |
2.33 |
高 m |
3.15 |
3.15 |
3.15 |
3.15 |
3.65 |
3.65 |
Poids total kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
Recyclage utilisé maille bande sèche - linge acier inoxydable électrique pour deux