Roland graphite e + 18 cartouche de graphite de protection contre la foudre

Roland graphite e + 18 cartouche de graphite de protection contre la foudre

Hongneyde sélectionne le feutre d'encre Pan cornerstone de haute qualité, collé, solidifié, moulé, graphité à haute température par un processus spécial, peut appliquer un tissu de charbon de bois sur la surface selon les exigences du client. Le papier de charbon de bois ou les deux sont utilisés en combinaison pour jouer un rôle anti - pelage, anti - balayage de flux d'air et augmenter la force. Le rouleau en graphite hongneyde est principalement utilisé dans les industries telles que la machine de tréfilage en fibre de verre, l'énergie solaire, la métallurgie, l'électronique et les ampoules électriques. Dans la machine de tréfilage de fibre de verre, le rouleau de graphite est utilisé pour collecter les produits de fil fin de fibre de verre, avec une résistance élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne auto - lubrification, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une forte résistance à l'oxydation et d'autres caractéristiques, largement applicables à ces industries. Le brûleur de brames en graphite hongneyde est un produit fabriqué par la technologie d'usinage de tour pour le frittage des matériaux d'électrode positive et la carbonisation à haute température des matériaux d'électrode négative. Le mortier de magasin de graphite a les caractéristiques de faible conductivité thermique, résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques, longue durée de vie, forte résistance à la corrosion, etc. Les creusets en graphite sont largement utilisés dans les semi - conducteurs, le photovoltaïque, l'industrie chimique, l'industrie, la fusion et d'autres domaines. La « affinité» entre le mortier de boîte de graphite de Zhejiang honnaide et la plupart des médias est faible, de sorte que la saleté ne se fixe pas facilement à la surface. Particulièrement utilisé dans les équipements de condensation et les équipements de cristallisation. Les différents types de brûleurs de carbone et de graphite de Zhejiang hunnaid offrent une excellente résistance à la corrosion pour toutes les concentrations d'acide chlorhydrique, d'acide phosphorique et (y compris les milieux fluorés). La température d'application la plus élevée est de 350 ° C - 400 ° C, la température à laquelle les fours de carbone et de graphite commencent à s'oxyder. La température de fonctionnement du creuset en graphite imperméable dépend du type de matériau d'imprégnation. Par exemple, le graphite imprégné de résine phénolique peut résister à 170 - 200 degrés Celsius. Si la bonne quantité de graphite imprégné de silicone est ajoutée, il peut résister à des températures allant jusqu'à 350 degrés Celsius. Lorsque l'acide phosphorique est déposé sur le carbone et le graphite, la fonction antioxydante du creuset de carbone et de graphite peut être renforcée et la température de fonctionnement réelle peut être encore augmentée. Les creusets en graphite de hongneyde présentent également une bonne conductivité thermique. Dans les matériaux non métalliques, la conductivité thermique est seulement supérieure à celle des métaux, dans les matériaux non métalliques. La conductivité thermique est deux fois supérieure à celle de l'acier au carbone et sept fois supérieure à celle de l'acier inoxydable, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les équipements de transfert de chaleur.

Roland graphite e + 18 cartouche de graphite de protection contre la foudre

Le graphite plié à chaud 3D de haute pureté de Zhejiang honnaide est traité chimiquement, lavé à l'eau et expansé à haute température pour obtenir un matériau en graphite souple et moelleux. Ce n'est pas le but ultime. Le but ultime est de fabriquer des produits en graphite pour diverses utilisations. Tels que la fabrication de papier de graphite, carton de graphite, tube de graphite, réservoir de graphite, barre de graphite, etc. Cela implique un processus de moulage qui utilise des méthodes mécaniques pour traiter les produits en graphite de différentes spécifications, formes et tailles. Il existe actuellement trois méthodes de moulage: (1) La méthode de pressage; (2) Méthode de moulage; (3) Méthode d'extrusion. I. la méthode de moulage par compression est principalement utilisée pour presser le papier Graphite ou la feuille. Divisé en une seule couche de laminage continu à plat et plusieurs couches de laminage continu à plat. 1. Procédé de laminage continu à plat à couche unique ce procédé de laminage peut presser le graphite flexible en tôle sans aucun liant. L'ensemble du processus est effectué sur un équipement spécial équipé d'un moulin à rouleaux. Composition de la structure de la machine de broyage: trémie 1 chargée de graphite Worms, dispositif d'alimentation vibrant, 2, bande transporteuse 3 quatre rouleaux presseurs 4, une paire de réchauffeurs 5, cylindre de contrôle de l'épaisseur de la tôle 6 cylindre de gaufrage ou de motif 8 et rouleau de bobine 9 couteau de coupe 10 rouleau de bobine fini processus de travail: graphite de haute pureté de la trémie dans le dispositif d'alimentation, tombe sur la bande transporteuse. Après écrasement des rouleaux de pression, une couche de matériau d'une certaine épaisseur est formée. Le dispositif de chauffage produit un chauffage à haute température pour évacuer le gaz résiduel dans la couche et permettre au graphite non expansé de se dilater une dernière fois. Le contre - matériau préformé est ensuite introduit dans un cylindre de contrôle des dimensions d'épaisseur, pressé à nouveau aux dimensions prescrites pour obtenir une plaque plane d'épaisseur uniforme et d'une certaine densité. Après la coupe finale au couteau, enroulez le cylindre fini. 2, méthode de laminage à plat à couche unique, bien que la plaque de pression soit plate et lisse, elle ne peut pas être trop épaisse. Son homogénéité et sa densité sont difficiles à garantir lorsqu'un moulage est trop épais. Pour faire une plaque épaisse, une superposition de placages multicouches est utilisée, pressée en panneaux composites multicouches. Entre chaque couche, un liant doit être moulé de nouveau. Après moulage, le traitement est chauffé pour carboniser et durcir le liant. La méthode de laminage à plat multicouche est réalisée sur une presse continue multicouche. Processus de travail de la machine de broyage continu multicouche: par le rouleau de placage autour de la tige pour extraire le placage, après avoir passé le rouleau d'enduction adhésive pour coller les deux côtés de la terre, avec le rouleau d'enroulement et le placage, pour devenir une plaque triple et épaisse, dans l'espace du rouleau de broyage dans une certaine épaisseur. Réinjecté dans le réchauffeur pour le séchage. Par le rouleau de contrôle d'épaisseur, l'épaisseur est ajustée à la taille spécifiée, puis envoyée dans le dispositif de torréfaction pour la torréfaction. Lorsque le liant est carbonisé, il est mis en forme sous pression à la fin avec un rouleau presseur. L'étage de laminage continu utilisé, peut presser la plaque de graphite flexible de 0,6 ~ 2 mm d'épaisseur, qui est supérieure à la machine de laminage à couche unique, mais en raison de l'épaisseur de la plaque apportera également l'inconvénient du pelage stratifié de la plaque, ce qui entraîne des problèmes d'utilisation. La raison en est que la fuite de gaz reste au milieu de l'intercalaire lors du pressage, empêchant la liaison étroite entre les couches. La voie de l'amélioration est de résoudre le problème de l'échappement pendant le pressage.