Moulin à basse température en caoutchouc

NégociableMise à jour sur11/23

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Vue d'ensemble

Le broyeur à basse température en caoutchouc de Moulin à basse température est principalement adapté à divers matériaux qui ne peuvent pas être pulvérisés à la température normale, largement utilisé dans toutes sortes de produits chimiques, pétrochimiques, machines, navires, industrie automobile, industrie électronique, vêtements, revêtements, impression, plastiques techniques, caoutchouc, matériaux thermoplastiques, industrie alimentaire (paprika, poivre, etc.), produits pharmaceutiques chinois et occidentaux et autres produits de broyage ultrafin: l'unité est principalement composée de silos de pré - refroidissement. Spirale d'alimentation, hôte, ventilateur d'alimentation, cyclone, tuyau, armoire de commande électrique. Réservoir d'azote liquide, tuyau de raccordement d'azote liquide. Composition des parties égales

Détails du produit

Broyeur à Ultra basse température de matériaux pharmaceutiques chinois

Le Moulin à basse température en caoutchouc est principalement adapté à divers matériaux qui ne peuvent pas être pulvérisés à la température normale, il est largement utilisé dans divers produits chimiques, pétrochimiques, machines, navires, industrie automobile, industrie électronique, vêtements, revêtements, impression, plastiques techniques, caoutchouc, matériaux thermoplastiques, industrie alimentaire (paprika, poivre, etc.), produits pharmaceutiques chinois et occidentaux et autres produits de pulvérisation Ultrafine:

L'unité se compose principalement de silos pré - refroidis. Spirale d'alimentation, hôte, ventilateur d'alimentation, cyclone, tuyau, armoire de commande électrique. Réservoir d'azote liquide, tuyau de raccordement d'azote liquide. Composition égale.

Principe de fonctionnement du broyeur à froid profond

échange de chaleur avec la matière par l'emploi d'une source froide; Refroidir le matériau à l'état fragilisé; Le matériau après fragilisation dans la cavité de broyage par le mécanisme de broyage d'innombrables coups, cisaillement, frottement devient finalement de fines particules, la finesse du matériau après broyage peut atteindre le grade micron. Selon la performance du matériau, le refroidisseur peut être sélectionné, en utilisant de l'azote liquide comme support froid pour sa température de refroidissement la plus basse, ce qui le rend très rapide à refroidir, pour certains matériaux nécessitant un refroidissement rapide et une faible température de fragilisation est le fluide de refroidissement préféré. Les matériaux qui ne nécessitent pas de température de fragilisation par refroidissement peuvent générer un échange de chaleur avec une source froide.

Composition structurelle du broyeur à froid profond

1, ce broyeur utilise un silo de pré - refroidissement pour pré - refroidir les matériaux, le silo de pré - refroidissement installe un dispositif de gazéification de gaz liquide de précision, dans le processus de gazéification de gaz liquide pour le refroidissement forcé des matériaux.
2, l'utilisation de la machine d'alimentation en spirale pour envoyer les matériaux qui ont atteint la fragilisation par refroidissement dans la cavité du broyeur.
3, le Sous - roulement indépendant garantit le fonctionnement normal de la machine dans l'environnement cryogénique, la compensation de réinjection de médias froids compense la chaleur générée par le matériau dans le processus de broyage, la quantité d'injection de médias froids est régulée par la vanne cryogénique, le flux d'air à haute pression généré lors du broyage du matériau et le flux d'air détendu par la décompression des médias froids sont évacués par la fenêtre de rotation du gradateur fixe du broyeur vers la cavité de la machine. Après le broyage des matériaux pour atteindre la finesse requise en même temps dans le même flux d'air dans le système d'alimentation, les matériaux épais sont frappés par les lames de gradateur au repos rebondissent vers la cavité du broyeur pour atteindre l'effet de gradation de l'étape grossière.
4, par l'intermédiaire du ventilateur d'aspiration pour envoyer le matériau avec le flux d'air d'expansion dans le gradateur externe, ajuster la vitesse de rotation de la roue de gradateur, peut atteindre la finesse dont nous avons besoin. L'utilisation d'un gradateur externe pour l'utilisateur lors du criblage soustrait le temps de retour au chaud des matériaux, réduit la main - d'œuvre, raccourcit le cycle de production, réduit l'utilisation du site, les matériaux broyés peuvent être expédiés directement par emballage.
5, après le classement des matières brutes par le tuyau dans le mécanisme d'alimentation dans le broyeur à nouveau pulvérisé, les matières fines dans le cyclone, le cyclone sépare les matières de l'air, les matières sont déposées par rotation dans le fond du cyclone.
6, utilisant le système d'alimentation à angle incliné pour l'alimentation, le système d'alimentation en spirale incliné garantit que l'air du cyclone ne sort pas de l'orifice d'alimentation.
7, le mélange gazeux contenant des particules de matériaux rares sortant du dessus du cyclone est réintroduit dans la deuxième séparation cyclonique, la séparation finale achemine le flux d'air avec un certain effet de source froide à travers le tuyau à l'entrée d'air d'alimentation principale du broyeur.

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