Sigri graphite r5600 graphite poudre papier graphite

Sigri graphite r5600 graphite poudre papier graphite

Ces dernières années, l'industrie de la coulée continue a promu d'excellentes méthodes de production telles que la fabrication directe continue (ou semi - continue) de barres ou de tubes à partir d'un état de métal en fusion, tant au pays qu'à l'étranger. Le graphite artificiel en tant que moule pour la coulée continue ou semi - continue de métaux non ferreux est considéré comme un matériau approprié. Les pratiques de production prouvent que l'industrie de la coulée continue utilise des moules en graphite, en raison de leurs bonnes propriétés de conductivité thermique (les propriétés de conductivité thermique déterminent la vitesse de solidification du métal ou de l'alliage), de bonnes propriétés d'auto - lubrification du moule et d'autres facteurs, non seulement pour améliorer La vitesse de moulage, mais également en raison de la précision dimensionnelle élevée du lingot, de la surface lisse et de l'Organisation cristalline uniforme, qui peut être directement traitée dans le processus suivant. Non seulement cela augmente considérablement le taux de produit fini et réduit les pertes de déchets, mais la qualité du produit a également été considérablement améliorée. Il existe deux méthodes de coulée continue verticale et horizontale. Moules en graphite coulée continue sont également appliqués avec l'industrie de la fonte des métaux, le métal fondu peut être coulé avec des moules en graphite. Les moules en graphite sont réutilisables, mais certains modèles ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. L'utilisation de moules en graphite permet de couler directement des moulages créatifs à petits grains. Le coefficient de dilatation thermique est un facteur important qui détermine l'utilisation du graphite comme matériau de moule. Un moule de coulée est un milieu à température très hétérogène, chaud de l'intérieur en raison de la matière fondue à froid de l'extérieur en raison du processus de refroidissement qui lui est appliqué. Le faible coefficient de dilatation thermique que présente le graphite permet au moule de fonctionner sans déformation ni fissuration. Un autre facteur très important est l'auto - lubrification. Le graphite est un lubrifiant solide qui permet de créer un faible frottement entre le moule et le matériau coulé. Par la suite, le graphite peut extraire la coulée en douceur. Il existe de nombreux facteurs qui déterminent la durée de vie d'un moule en graphite coulé en continu. De la composition du matériau de coulée, à la température de coulée, à la vitesse de refroidissement, tout affecte la durée de vie du moule en graphite. Le grade spécifique de graphite utilisé est également déterminé par plusieurs facteurs. Le facteur principal est le domaine du processus de matériau auquel le moule à couler est appliqué. Par example, pour la fonte grise ou les alliages à haute teneur en nickel, un graphite résistant à des températures élevées est nécessaire, tandis que pour le laiton, un graphite relativement dense présentant un taux d'ouverture suffisant pour permettre l'évaporation du zinc serait un bon choix.