Écran tactile Siemens 6av6643 - ocbo1 - 1ax1

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Figure 1 Principales étapes de la conception et de la mise en service d'un système d'application de contrôleur programmable

(1) connaissance et analyse approfondies des conditions de processus et des exigences de contrôle de l'objet inculpé

A) l'objet présumé est une machine, un matériel électrique, une chaîne de production ou un procédé de production contrôlés.

B. Les exigences en matière de contrôle se réfèrent principalement aux moyens de base de contrôle, aux actions à effectuer, à la composition du cycle de travail automatique, à la protection et au verrouillage nécessaires, etc. Pour les systèmes de contrôle plus complexes, il est également possible de diviser la tâche de contrôle en plusieurs parties indépendantes, ce qui facilite la programmation et la mise en service.

(2) déterminer l'équipement d'E / s

Selon les exigences fonctionnelles de l'objet accusé pour le système de contrôle PLC, déterminer les périphériques d'entrée et de sortie utilisateur requis pour le système. Les dispositifs d'entrée couramment utilisés sont des boutons, des commutateurs de sélection, des commutateurs de course, des capteurs, etc., et les dispositifs de sortie couramment utilisés sont des relais, des contacteurs, des voyants lumineux, des électrovannes, etc.

(3) Choisissez le type approprié de PLC

En fonction du dispositif d'E / s utilisateur déterminé, en comptant le nombre de points des signaux d'entrée et de sortie requis, on choisit le type de PLC approprié, y compris le choix du modèle, le choix de la capacité, le choix du module d'E / s, le choix du module d'alimentation, etc.

(4) Attribution de points I / o

Distribuer les points d'entrée et de sortie du PLC, compiler une table d'allocation d'entrée / sortie ou dessiner un schéma de câblage des bornes d'entrée / sortie. Ensuite, neuf peut faire la conception du programme PLC, tandis que la conception et la construction sur site de l'armoire de commande ou de la table d'opération peuvent être effectuées.

(5) conception du système d'application Gradient Program

(7) Effectuer des tests logiciels

Une fois le programme entré dans le PLC, le travail de test doit être effectué en premier. Parce que dans le processus de conception du programme, il est inévitable qu'il y ait des lacunes. Par conséquent, avant de connecter le PLC à l'équipement de terrain, il est nécessaire d'effectuer des tests logiciels pour éliminer les erreurs dans le programme, mais également pour créer une bonne base pour la mise en service globale et raccourcir le cycle de mise en service globale.

(8) Mise en service intégrale du système d'application

Après la conception du logiciel et du matériel PLC et l'achèvement de la construction de l'armoire de commande et du site, vous pouvez effectuer la mise en service en ligne de l'ensemble du système, si le système de contrôle est composé de plusieurs parties, vous devez d'abord procéder à la mise en service locale, puis à La mise en service globale; Si le programme de contrôle a plus de séquences d'étapes, vous pouvez d'abord effectuer un débogage segmenté avant de vous connecter à la tonalité totale. Les problèmes détectés dans le débogage doivent être exclus un par un jusqu'à ce que le débogage soit réussi.

(9) Préparation de la documentation technique

La documentation technique du système comprend des instructions, des schémas électriques, des schémas d'agencement des appareils électriques, des listes de composants électriques, des diagrammes de PLC.

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Conception de système matériel PLC

1. Choix du modèle de PLC

Avant de prendre une décision sur un schéma de contrôle du système, il est important de comprendre en détail les exigences de contrôle de l'objet accusé et de décider si vous souhaitez choisir un PLC pour le contrôle.

L'utilisation du contrôle PLC est nécessaire dans les situations où les relations logiques du système de contrôle sont complexes (nécessitant un grand nombre de relais intermédiaires, de relais temporels, de compteurs, etc.), où les processus de processus et les modifications de produits sont plus fréquents, où le traitement des données et la gestion de l'information sont nécessaires (opérations de données, contrôle des quantités analogiques, régulation PID, etc.), où les exigences du système sont élevées en fiabilité et en stabilité, où la mise en réseau de l'automatisation de l'usine est prête, etc.

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants à la maison et à l'étranger offrent de nombreuses séries de produits PLC avec des fonctions différentes, ce qui rend les utilisateurs éblouissants et découragés. Par conséquent, l'équilibre complet des avantages et des inconvénients, le choix rationnel du modèle peut atteindre un objectif économique et pratique. Le choix général du modèle doit répondre aux besoins fonctionnels du système dans le but de ne pas aspirer aveuglément à la perfection, afin de ne pas provoquer un gaspillage d'investissements et de ressources d'équipement. Le choix du modèle peut être considéré dans les aspects suivants.

(1) Sélection des points d'entrée / sortie

Choisir aveuglément des modèles avec plus de points crée un certain gaspillage.

Pour effacer d'abord le nombre total de points d'E / s du système de contrôle, puis réserver 15 à 20% du nombre total réel de points requis (pour la modification du système, etc.), puis déterminer le nombre de points du PLC requis.

Notez également que certains modules à haute densité de points d'entrée ont une limite sur le nombre de points d'entrée allumés simultanément, généralement les points d'entrée allumés simultanément ne doivent pas dépasser 60% du nombre total de points d'entrée; La capacité de pilotage (A / point) de chaque point de sortie du PLC est également limitée, et certains PLC ont un courant de sortie par point dont la taille varie également en fonction de la tension de charge ajoutée; Le courant de sortie admissible du PLC général diminue avec l'augmentation de la température ambiante, etc. Tenez compte de ces questions lors du choix du type.

Les points de sortie du PLC peuvent être divisés en plusieurs types de jointures: copolaire, groupée et isolée. Différents types de tension et classes de tension peuvent être utilisés entre les groupes de points de sortie isolés, mais le prix moyen par point de ce PLC est plus élevé. Si aucune isolation n'est requise entre les signaux de sortie, le PLC des deux premiers modes de sortie doit être sélectionné.

(2) choix de la capacité de stockage

La capacité de stockage des utilisateurs ne peut être estimée que de manière approximative. Dans un système où seul le nombre de commutateurs est commandé, il est possible d'estimer le nombre total de points d'entrée par 10 mots / point + le nombre total de points de sortie par 5 mots / point; Compteur / minuterie estimé par (3 à 5) mots / unité; Estimation de (5 à 10) mots / volume avec traitement des opérations; Dans les systèmes avec entrées / sorties analogiques, la capacité de stockage peut être estimée à environ (80 à 100) mots par entrée / sortie analogique. Estimation approximative du nombre de mots au - dessus de 200 par interface lorsqu'il y a un traitement de communication. Après cela, il reste généralement une marge de 50 à 100% de la capacité estimée. Pour les concepteurs inexpérimentés, il est plus important de laisser une marge lors du choix de la capacité.

La conception d'un diagramme en échelle est une programmation basée sur un diagramme de fonction de travail ou un diagramme de flux d'état, etc. Cette étape est le travail de base de l'ensemble de la conception du système d'application, et une étape relativement difficile, pour bien concevoir le diagramme de gradient, tout d'abord, vous devez être très familier avec les exigences de contrôle, mais aussi avoir une certaine expérience pratique de la conception électrique.

(6) Entrez le programme dans le PLC

Lors de l'entrée d'un programme dans un PLC à l'aide d'un programmateur facile, vous devez d'abord convertir l'échelle en mnémonique d'instruction pour l'entrée. Lors de la programmation sur un ordinateur à l'aide du logiciel de programmation auxiliaire d'un contrôleur programmable, le programme peut être téléchargé dans le PLC via le câble de connexion de la machine de chargement et de déchargement.