Sigri graphite r6400 corde en carbone graphite trois hauteurs graphite

Sigri graphite r6400 corde en carbone graphite trois hauteurs graphite

Le creuset en graphite de hongneid fait référence à un type de creuset fabriqué à partir de graphite, d'argile, de silice et de cire. Les creusets en graphite sont principalement utilisés pour la fusion de métaux non ferreux tels que le cuivre, le laiton, l'or, l'argent, le zinc, le plomb et leurs alliages. Les creusets en graphite sont fabriqués avec du graphite naturel à écailles comme matière première principale et de l'argile réfractaire en plastique ou du carbone comme liant. Il est caractérisé par une résistance à haute température, une forte conductivité thermique, une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Lors de l'utilisation à haute température, le coefficient de dilatation thermique est faible et il a une certaine résistance à la déformation pour le refroidissement rapide et le chauffage rapide. Il est très résistant aux solutions acides et basiques, possède une excellente stabilité chimique et ne participe à aucune réaction chimique lors de la fusion. La paroi interne du creuset en graphite est lisse, le liquide métallique en fusion n'est pas susceptible de fuir et de s'accrocher à la paroi interne du creuset, ce qui permet au liquide métallique d'avoir une bonne fluidité et coulabilité, adapté au moulage en fonderie de divers moules. En raison des excellentes caractéristiques susmentionnées du creuset en graphite, il est largement utilisé dans la fusion d'aciers à outils alliés et de métaux non ferreux et de leurs alliages. Les principales matières premières du creuset en graphite bichonnaide sont le graphite, le carbure de silicium, la silice, l'argile réfractaire, le bitume et le goudron. Le graphite est la principale matière première pour la production de creusets et représente 45 à 55% des ingrédients, parmi lesquels on préfère le graphite cristallisé en flocons et en aiguilles (blocs). Dans la production de Creusets en graphite, notre pays utilise généralement du graphite de carbone moyen en feuille, avec une teneur en carbone de 85 à 93%. Choisissez la taille des particules de graphite en fonction de la performance, de l'utilisation, du modèle et des spécifications du creuset. En général, les grands Creusets d'un volume supérieur à 100 ° utilisent du graphite à grandes écailles de plus de 32 Mesh; Creusets de taille moyenne avec un volume de 60 \ ~ 80 \, en utilisant 80 Mesh écailles de graphite; Les petits Creusets dont le volume est inférieur à 50 3; utilisent du graphite à écailles de 100 Mesh; Creuset profilé - 100 graphite Maillé à fines écailles pour moulage à la main. L'argile réfractaire agit principalement comme liant inorganique pour le moulage des plastiques. Il exige une composition d'argile pure, une forte plasticité et des propriétés physico - chimiques stables. Il a également une haute résistance au feu et un bon effet thermique. En raison des différents matériaux fondus par le creuset et des conditions d'utilisation, les proportions des différentes matières premières dans les ingrédients de production sont également différentes. Processus de production le processus de fabrication du creuset en graphite de hungneyde peut être divisé en trois types: le moulage à la main, le moulage par rotation et le moulage par compression, qui doivent être raisonnablement déterminés en fonction des propriétés, de l'utilisation et des conditions d'utilisation du creuset. La qualité du creuset est étroitement liée à la méthode de formage du procédé. La méthode de formage détermine la structure, la densité, la porosité et la résistance mécanique de l'ébauche de creuset. Le moulage à la main est utilisé pour des creusets de forme spéciale qui ne peuvent pas être façonnés par rotation et compression pour des utilisations spéciales. Certains Creusets profilés peuvent être façonnés par une combinaison de rotomoulage et de moulage à la main. Le moulage rotatif est l'opération de moule d'entraînement avec une machine à réservoir rotative, l'extrusion de l'argile avec un couteau interne pour terminer le moulage du creuset. Le moulage par compression est l'utilisation d'équipements sous pression tels que la pression d'huile, la pression d'eau ou la pression d'air comme énergie cinétique, le moule en acier comme moule pour former le creuset. Comparé au rotomoulage, il présente les avantages d'un processus simple, d'un cycle de production court, d'un taux de produit fini élevé, d'une efficacité élevée, d'une faible intensité de travail, d'une humidité de moulage réduite, d'un rétrécissement et d'une porosité faibles du creuset, d'une qualité et d'une densité de produit élevées. Entretien et conservation les creusets en graphite hongneyde doivent être maintenus à l'abri de l'humidité. Les creusets en graphite ont le plus peur de l'humidité et ont un impact important sur la qualité. Si un creuset humide est utilisé, il peut éclater, éclater, tomber des côtés et du fond, causer des pertes de métal en fusion et même des accidents industriels. Par conséquent, les creusets en graphite hongneyde doivent rester résistants à l'humidité pendant le stockage et l'utilisation. L'entrepôt dans lequel les creusets en graphite sont stockés doit être sec et ventilé, la température doit être maintenue entre 5 ℃ et 25 ℃ et l'humidité relative doit être de 50 à 60%. Le creuset ne doit pas être stocké sur un sol en brique ou en ciment pour éviter l'humidité. Le creuset en graphite en vrac doit être placé sur un cadre en bois, de préférence à 25 à 30 cm du sol. Pour les articles complets emballés dans des boîtes en bois, des paniers en osier ou des sacs de paille, les traverses doivent être placées sous la pile à une distance d'au moins 20 cm du sol. Une bâche doit être placée sur l'oreiller pour éviter l'humidité. Après avoir empilé pendant un certain temps, vous devez retourner la pile, la couche inférieure étant retournée à la couche supérieure. Il est préférable de placer les couches supérieure et inférieure en face l'une de l'autre. L'intervalle de temps entre les retournements ne doit pas être trop long. Il devrait généralement être retourné tous les deux mois. Si le sol n'est pas trop humide, vous pouvez le retourner tous les trois mois. En bref, le retournement fréquent de la pile permettra d'obtenir la meilleure protection contre l'humidité.

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Le Composite carbone - carbone (C / C) est composé de carbone comme matrice, en utilisant des fibres de carbone à base de polypropylène après un processus spécial de composite, de durcissement, de purification, avec des caractéristiques de haute résistance, de haute densité, de faible expansion, de résistance à haute température, de résistance à la corrosion, de résistance aux chocs thermiques et de stabilité, adapté aux conditions de vide à haute température pour faire des générateurs de chaleur, des fixations. Les pièces de transmission, les disques de support, etc., sont très largement utilisés dans la métallurgie sous vide, l'industrie chimique, les semi - conducteurs, les nouvelles énergies électroniques et d'autres domaines. Papier graphite de hongneyde. C'est le graphite à écailles naturelles qui est traité et laminé à haute température en Chine. Il a des caractéristiques telles que la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et l'excellente performance flexible. Le graphite hongneyde a d'excellentes propriétés de conduction thermique, ainsi que la conduction thermique est très uniforme et a également des propriétés d'induction électromagnétique, la société a maintenant développé une série de produits en carbone pour usage domestique. La conductivité thermique du graphite est plus de 4 fois supérieure à celle du métal. La corde de carbone, qui est tissée en fibre de carbone haute et forte, a une résistance élevée, un poids léger, une bonne résistance à la chaleur, un faible coefficient de dilatation thermique, est un accessoire pour l'isolation thermique du four à haute température. Revêtement SiC, bonne uniformité de l'épaisseur du produit, meilleure compacité, bonne composition chimique, performance relativement stable, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, excellente résistance à l'oxygène, résistance au carbone, résistance à la pression, résistance à l'usure, auto - lubrification, aucune volatilisation, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'ablation, etc. Ce revêtement permet d'améliorer la qualité du produit et de prolonger considérablement la durée de vie des composants. Composants pour fours d'hydrogénation, cylindres déflecteurs pour appareils CZ et porte - plaquettes pour appareils PECVD, MOCVD.