Barre de son produits rohs2.0 testeur

Contrôle efficace dans les produits de barre de sonRoHSUn élément nocif est une ingénierie de système qui doit être appliquée tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à la gestion de la chaîne d'approvisionnement, en passant par la production et les tests du produit fini. Voici les principales mesures de contrôle:

1. Phase de conception: la prévention avant tout

·Lignes directrices pour le design vert:Formulé et suivi interne“Conception écologique« etou“Matériaux verts« etStandard, l'utilisation est expressément interditeRoHSSubstances soumises à restrictions dans la directive (CDEt,PbEt,HgEt,Cr6 +, biphényles polybromésPBB, diphényléthers polybromésPBDE, et4PHTALATES:DEHPEt,Cap babasEt,DBPEt,DIBP).

·Pré - évaluation de la sélection:Lors de la phase de conception d’un nouveau projet ou lors du choix de nouveaux matériaux:

oChoisir la conformitéBibliothèque de matériaux:La préférence est donnée à la sélection de matériaux (cartes, composants, connecteurs, fils, pièces en plastique, peintures, adhésifs, emballages, etc.) à partir d'une bibliothèque de matériaux de fournisseurs certifiés et qualifiés.

oDéclaration de matériel:Demander aux fournisseurs potentiels de matériaux de se conformerLa norme RoHS 2.0Formulaire de déclaration détaillée des matériaux (contient tous les10Substances restreintes) et évaluer l'authenticité et la fiabilité de leurs documents de déclaration.

oÉvasion des matériaux à haut risque:Identifier clairement les matériaux à haut risque (par exemple certains Pigments spécifiques, Stabilisants, soudures, électrodéposition, élastomères, etc.) qui peuvent contenir des substances réglementées et exiger des fournisseurs qu'ils proposent des solutions de rechange sans substances nocives.

2. Gestion de la chaîne d'approvisionnement: le contrôle à la source est essentiel

·Vérification et sélection des qualifications des fournisseurs:

oÉvaluer le système de management environnemental du fournisseur (p. ex.La norme ISO 14001) etRoHSMaturité du système de conformité.

omettreRoHSLa conformité est une condition dure pour le choix du fournisseur et une condition nécessaire pour l'importation de nouveaux matériaux.

·Conclure un accord environnemental:Un accord juridiquement contraignant ou des conditions avec le fournisseur, clairementRoHSLes exigences de conformité et les conséquences du dépassement (rappels, amendes, etc.).

·Demander une preuve de conformité:

oRoHSCertificat de conformité/Déclaration de conformité:Demander aux fournisseurs de fournir une couverture pour chaque lot d'approvisionnementRoHS 10Certificat ou déclaration de conformité de la substance.

oFormulaire de déclaration de la composition des matériaux:Obtenez une déclaration plus détaillée de l'absence de substances restreintes.

oRapport d'essai:Selon le niveau de risque du matériau, les fournisseurs sont tenus de fournir des certificats délivrés par des laboratoires tiers qualifiésRoHSRapports d'essais (en particulier pour les nouveaux fournisseurs, les matériaux à haut risque, les matériaux après un changement de conception).

·Inspection d'alimentation:

oInspection par lots de matériaux à haut risque:Pour les pièces détachées achetées à l'extérieur (p. ex.PCBPlaques, connecteurs, pièces en plastique avec des poudres de couleur spécifiques), fil d'étain soudé/Barres d'étain, peinture/Encre, etc. pour la surveillance ciblée, peut adopter:

§XRFDépistage rapide:Utilisation de l'instrument tianrei edx1800bXSpectromètre de fluorescence de rayon pour le dépistage rapide non destructif sur le terrain.XRFPeut détecter efficacement les métaux lourds (Pb, Hg, Cd, CrEtc.), mais la précision de la détection est limitée et la détection de composés complexes (p. ex., brome, PHTALATES) est difficile et risquée.

§Tests envoyés par un laboratoire tiers:pourXRFRésultats anormaux, matériaux à haut risque, approvisionnement de nouveaux fournisseurs, vérification périodique annuelle, etc., qui doivent être envoyés à un laboratoire tiers pour analyse chimique (généralement par chromatographie en phase gazeuse)-Mesure des retardateurs de flamme et des PHTALATES bromés par spectrométrie de masse couplée, mesure des métaux lourds par spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif, etc.). Assurez - vous que le laboratoire aILACouCNASQualifications égales.

oContrôle des matériaux:Identification claireRoHSStatut, éviter la confusion avec des matériaux non conformes.

3. Contrôle du processus de fabrication: prévention de la pollution

·Processus sans plomb:S'assurer que l'utilisation du processus de soudage est conformeRoHSDe soudure sans plomb. Les paramètres et l'équipement des fours de soudage à la vague et à reflux doivent être optimisés pour les procédés sans plomb.

·Gestion des équipements:

oÉquipement spécial:Autant que possibleRoHSLigne de production et nonRoHSLes lignes de production sont isolées physiquement pour éviter la contamination croisée. Si vous ne pouvez pas isoler, vous devez:

oNettoyage:Avant de passer à la production, effectuez un nettoyage rigoureux de l'équipement commun (p. ex., machines à patcher, moules, pinces, équipement de traitement du fil).

·Contrôle des outils et accessoires:Assurez - vous que tous les Excipients de production tels que l'étain soudé à la main, les flux, les nettoyants, les lubrifiants, les adhésifs, etc. utilisés dans la production sont également conformesRoHSLes exigences.

·Formation du personnel:Effectuer pour le personnel d'exploitation, le personnel d'entreposage, etc.RoHSFormation sur les exigences réglementaires, les risques de pollution, la différenciation des matériaux et les règles de gestion.

4. Contrôle et traçabilité des produits finis

·Vérification périodique des produits finis:En plus de contrôler le matériel, le produit final de la barre de son doit être régulièrement (par exemple, par lot ou comme prévu):

oEffectuerXRFDépistage rapide (des tests multipoints sont souvent nécessaires à différents endroits, tels que la partie métallique de la carte de circuit imprimé interne, le boîtier en plastique externe, l'interface du fil, etc.).

oEffectuer des essais destructifs sur des pièces structurelles critiques ou des machines complètes ouXRFDétection (contre boîtiers en plastique, circuits imprimés, etc.).

oPour les projets à haut risque ou les exigences de vérification régulière, envoyer un laboratoire tiers pour compléterRoHS 10Le test.

·Traçabilité:Mettre en place un système complet de traçabilité (BOMListes de contrôle, informations sur les lots de fournisseurs, dossiers d'inspection, dossiers de production) pour s'assurer qu'une zone d'impact (par exemple, nombre de produits fabriqués, modèles) peut être rapidement verrouillée et des mesures correctives (par exemple, isolement, rappel) peuvent être prises lorsqu'un matériau ou un lot de produit est jugé non conforme.

5. Assurance du système et amélioration continue

·Établir un programme de gestion:制定《RoHSLe document sur les procédures de gestion des substances dangereuses clarifie les responsabilités des départements, les processus de contrôle (de la conception à l'expédition), les protocoles d'échantillonnage, les critères d'acceptation et les processus de traitement non conformes.

·Audit interne:Audits réguliersRoHSEfficacité du fonctionnement du système de contrôle.

·Répondre aux mises à jour standard:Gardez un œil sur l'UE et d'autres pays ou régionsRoHSLa mise à jour et l'extension de la directive (par exemple, l'ajout de substances réglementées, comme certains sels de cobalt actuellement en discussion), la mise à jour en temps opportun des exigences et procédures internes.

·Évaluation des fournisseurs:Aux fournisseursRoHSLa performance (rapidité et précision dans la livraison de la preuve de conformité, authenticité des rapports de test, rapidité de réponse aux problèmes, etc.) est évaluée régulièrement.

Résumé des points de contrôle

Conclusion:Produits de barre de sonRoHSLe contrôle est un processus de toute la chaîne qui traverse la conception, l'achat, la production et les produits finis. Le noyau estContrôle et prévention à la source (sélection des matériaux de conception et gestion des fournisseurs), complétée parInspection rigoureuse de l'alimentation (en particulierXRFDépistage et tests de tiers nécessaires)etContrôle du processus de productionEt deDéclaration de conformité du produit fini et essais nécessairesEtSystème de traçabilité *Comme garantie ultime. Mettre en place un système de gestion de la qualité en amélioration continue est un contrôle efficaceRoHSLes éléments nocifs, la conformité aux exigences réglementaires, la réduction des risques de qualité et la préservation de la réputation de la marque sont essentiels.

Détecteur RoHS de craquage thermique rapide, conçu par Tianrui instruments pour la détection rapide du phtalate 4p (dibp, DBP, BBP, DEHP) dans la nouvelle version 2019 de la Directive RoHS 2.0 (UE 2015 / 863). Le principe de fonctionnement de l'instrument est le suivant: le système de craquage chauffe l'échantillon à haute température pour le craquer, après que l'échantillon à mesurer soit transformé en gaz de craquage, il est ensuite amené par le gaz porteur dans l'unité GC, séparé par une colonne chromatographique pour une analyse quantitative qualitative de haute précision via un détecteur fid.

Barre de son produits rohs2.0 testeurDomaines d'application
Détection de dépistage des plastifiants dans les industries des jouets, de l'électronique, des aliments, des matériaux d'emballage, des dispositifs médicaux, des plastiques, du caoutchouc, des adhésifs, de la cellulose, des résines, des câbles, etc.

Barre de son produits rohs2.0 testeurCaractéristiques du produit
Simplifier ou éviter l'évaluation cyclique, sans processus de traitement préalable de l'échantillon pour détecter le phtalate 4p;
Système d'échantillonnage rapide innovant pour répondre aux besoins d'échantillonnage direct, faciliter le remplacement de la coupelle d'échantillon, appliquer de nombreuses formes d'échantillons, réduire l'opération;
Chromatographe en phase gazeuse entièrement automatique de quatrième génération haute performance avec contrôle de pression avant colonne EPC et contrôle de débit colonne EFC;
Temps d'analyse d'échantillon court pour répondre au besoin de dépistage rapide;
La Chambre de craquage se réchauffe rapidement, la répétabilité et la reproductibilité des analyses qualitatives et quantitatives;
Doté d'un écran LCD tactile haute définition de 7 pouces, interface interactive homme - machine intuitive pour améliorer l'expérience utilisateur.