Condenseur enroulé de tube en spirale \ haute efficacité

Condenseur enroulé à tube en spirale \ \ haute efficacitéEn tant que matériau semi - conducteur de troisième génération, ses propriétés physico - chimiques ont jeté les bases de la performance de l'échangeur de chaleur: limite de résistance à haute température: point de fusion jusqu'à 2700 ℃, peut fonctionner de manière stable et à long terme dans un environnement de 1600 ℃, résistance à court terme à la rupture de température de 2000 ℃. Par exemple, dans la récupération de chaleur résiduelle du four de gazéification chimique du charbon, l'équipement répond avec succès à l'impact de refroidissement d'urgence synthétique de 1350 ℃, évitant les fissures sismiques thermiques et les risques de fuite. Avantages de la résistance à la corrosion: chimiquement inerte à l'acide sulfurique concentré, à l'eau royale, au sel fondu et à d'autres médias, le taux de corrosion annuel est inférieur à 0,2 mg / cm², la résistance à la corrosion est 100 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L. Dans l'industrie du chlore et de l'alcali, la durée de vie de l'équipement a dépassé 10 ans, dépassant de loin le cycle de 5 ans du matériau de titane traditionnel. Haute conductivité thermique: conductivité thermique jusqu'à 120 200 W / (m·k), 1,5 fois celle du cuivre et 5 fois celle de l'acier inoxydable. L'efficacité de la condensation mesurée augmente de 30% et 50% par rapport aux équipements métalliques, augmente de 40% l'efficacité de la condensation dans la production MDI et réduit la consommation de vapeur de 25%. Résistance aux chocs thermiques: le coefficient de dilatation thermique (4,7 × 10 ⁻⁶ / ℃) est seulement 1 / 3 de celui du métal et peut résister à des bouleversements de température de 300 ℃ / min. Dans une unité de craquage de l'éthylène, la conception optimisée du canal permet de réduire la perte de charge de 20% et la déformation de l'équipement < 0,1 mm.

Condenseur enroulé à tube en spirale \ \ haute efficacitéInnovation structurelle: Double plaque tubulaire avec effet synergique de conception Composite carbure de silicium échangeur de chaleur à double plaque tubulaire percée de performance grâce à l'innovation structurelle: Double plaque tubulaire système d'étanchéité: avec double plaque tubulaire + Double joint torique structure d'étanchéité pour former une chambre indépendante. Même si le joint torique interne échoue, le fluide de processus reste physiquement isolé du fluide de travail, avec un taux de fuite < 0,01% / an, supérieur aux normes de l'industrie. Par exemple, dans un certain parc chimique, l'équipement surveille les fuites en temps réel à travers la cavité d'échappement intermédiaire, évitant la contamination croisée des médias. Technologie de plaque de tube Composite: la structure à gradient de carbure de silicium et de métal résout le problème de la dilatation thermique différentielle et assure le fonctionnement stable de l'équipement sous des chocs thermiques répétés de 1000 ℃ à la température ambiante. La conception modulaire prend en charge l'extension maximale de la zone de transfert de chaleur à 300㎡, ce qui réduit le temps de maintenance de 70%. Conception turbulente améliorée: alignement de tubes triangulaires positifs + bande de torsion multilobée intégrée pour augmenter le coefficient de transfert de chaleur de 30% et contrôler la chute de pression à 58 kPa. Le faisceau de tubes enroulés en spirale augmente la zone d'échange de chaleur de 40% et de 60% en prolongeant le trajet du tube par 23 fois.

Iv. Scénario d'application: vérification de l'efficacité dans des conditions d'exploitation l'échangeur de chaleur à double plaque en carbure de silicium réalise des percées clés dans de nombreux domaines: domaine de la chimie du charbon: récupération de chaleur résiduelle de la gazéification du charbon, la conception de la plaque à double tube + plaque de flexion hélicoïdale améliore l'efficacité thermique de 18%, environ 25 000 tonnes de charbon standard par an. L'équipement fonctionne de manière stable à 1350 ℃ dans des conditions de travail de refroidissement d'urgence synthétique, évitant les problèmes de défaillance sismique thermique des échangeurs de chaleur métalliques traditionnels. Domaine pétrochimique: craquage catalytique scénario d'échange de chaleur à haute température, la plaque de tube composite de carbure de silicium et de métal augmente la capacité de 22%, la performance du milieu résistant à la corrosion est nettement supérieure à celle de Hastelloy. Dans les scénarios de forte Corrosion tels que le refroidissement, l'échange de chaleur avec du bromure d'hydrogène gazeux, la durée de vie de l'équipement est multipliée par 6 et les coûts de maintenance annuels sont réduits de 40%. Domaine de l'ingénierie environnementale: dans le traitement des gaz d'échappement d'incinération des déchets, la structure microporeuse en carbure de silicium + double étanchéité prolonge la durée de vie de l'équipement jusqu'à 6 fois et le taux d'émission atteint 100%. En récupérant la chaleur résiduelle des fumées à 120 ° C, la boue désulfurée est chauffée à 90 ° C et la quantité annuelle de vapeur économisée dépasse les dix mille tonnes. Domaine métallurgique: scène de refroidissement de gaz de four à haute température, revêtement de Graphène + conception modulaire économie d'énergie de 40%, résistance aux fumées de 1400 ℃. Dans le processus de fusion de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux, l'équipement résiste au brossage à haute température, avec une durée de vie de plus de 10 ans. Nouveau domaine de l'énergie: dans le processus de production d'hydrogène, la conception Multi - processus + la plaque de tube imprimée en 3D permet de refroidir l'hydrogène à haute température avec une économie d'énergie de 30% et 40%. Dans la production de silicium polycristallin photovoltaïque, l'équipement fonctionne en continu dans un environnement à haute température de 1200 ℃ pendant 5000 heures sans corrosion, avec une efficacité de récupération de 85%.

V. tendances technologiques: Fusion profonde des matériaux et de l'intelligence À l'avenir, l'échangeur de chaleur à plaques à double tube en carbure de silicium évoluera vers une direction plus efficace et plus intelligente: innovation matérielle: la recherche et le développement de matériaux composites en carbure de silicium et en Graphène permettent d'espérer une conductivité thermique supérieure à 300 W / (M · K), une augmentation de 50% de la résistance au tartre. La technologie de nano - revêtement permet une fonction d'auto - réparation et prolonge la durée de vie de l'appareil à plus de 30 ans. Légèreté structurelle: la structure cellulaire imprimée en 3D réduit le poids de l'appareil de 40% et les coûts de personnalisation de 30%. La conception du canal en spirale 3D augmente l'efficacité du transfert de chaleur de 30%.