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Téléphone
13061113988
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Adresse
Ville de Weihai Sheep Pavilion ville half Wall Hill Village East Avenue Sud
Catégories de produits
鑫kopengwei (Weihai) Machines chimiques LLC
Bouilloire de réaction supercritique
NégociableMise à jour sur12/25
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
- Lieu d'origine
Vue d'ensemble
Les réacteurs Hastelloy sont spécialement conçus pour effectuer des réactions chimiques à haute température et à haute pression afin d'étudier les propriétés des substances et les processus de réaction. Un tel réacteur peut contenir des échantillons liquides ou gazeux et permet de contrôler des paramètres tels que la température, la pression et l'agitation.
Détails du produit
Utilisant le conducteur de couplage de terre rare de surface d'extrémité, il a les caractéristiques d'étanchéité statique, aucune fuite. Le matériau du corps du chaudron est principalement en alliage Hastelloy C - 276 (Hastelloy C - 276 Alloy)
, et peut faire 304, 321, 316L, 2520, acier inoxydable, titane (TA2), nickel, tantale, zirconium, Hastelloy, Monel, revêtement en polytétrafluoroéthylène et d'autres matériaux spéciaux selon différentes exigences de médias. Les roulements d'agitation utilisent des roulements en acier inoxydable résistant à la corrosion, adaptés aux vitesses de rotation élevées, à l'hydrocatalyse, à l'agitation de matériaux à faible viscosité, à l'utilisation de pâtes d'agitation propulsives pour les palettes d'agitation. Le mode de chauffage est généralement le chauffage électrique à sec, il peut également faire le chauffage à l'huile conductrice de chauffage électrique ou le chauffage à double enveloppe selon les exigences de l'utilisateur. Avec boîte de contrôle d'affichage numérique multifonction de température et de pression contrôlée. Le système de contrôle de chauffage adopte PID automatique de contrôle de la température, le contrôle de la température est très précis. Après l'ajustement de l'instrument, il peut inhiber efficacement le dépassement de température.
Remarques:
1. Outre les produits finis de spécification ci - dessus, différents produits de volume peuvent également être personnalisés selon les exigences de l'utilisateur.
2. Le matériau du corps normal est 1cr18ni9ti: le matériau du corps principal peut être choisi en acier inoxydable 316L, nickel, titane, tantale selon les exigences de l'utilisateur
Matériaux spéciaux tels que le bois, le zirconium, Hastelloy, Monel, 2520.904l, etc.
3. Le chauffage électrique à l'huile conductrice de chaleur peut être fait selon les exigences de l'utilisateur, ou le chauffage à double enveloppe.
4. La forme de pagaie de mélange peut être choisie, personnalisée selon les exigences de l'utilisateur.
| Numéro | Nom du produit | quantité | Configuration et exigences techniques | Remarque |
| 1 | Bouilloire de réaction | 1 | Pression de fonctionnement: 10 MPa; Température de fonctionnement: 200 ℃; Volume utile: 10l; avec système de contrôle automatique PID; Contient un agitateur magnétique avec moteur (dispositif d'agitation remplaçable); Le matériau de contact avec le matériau à l'intérieur de la cuve est en Hastelloy doublé. | Si l'acide chlorhydrique et le chlore gazeux sont utilisés, la pression et la température de fonctionnement peuvent être régulées à la baisse selon les exigences de la réaction dans des conditions techniquement réalisables. |
| 2 | Pompe à liquide | 1 | Pression de pompage ≥ 10mpa, débit 2.5l / min, débit d'alimentation réglable, matériau de pompe résistant à la corrosion acide et alcaline. | La pompe liquide et la pompe d'admission d'air peuvent répondre à la pompe des matériaux à l'intérieur d'un réacteur de 10 MPa. Le choix de la pompe spécifique peut être choisi en fonction des recommandations du fabricant. |
| 3 | Pompe d'admission d'air | 1 | Pression de pompage ≥ 10mpa, débit 0.5l / min, débit d'air d'admission réglable, matériau de pompe résistant à la corrosion acide et alcaline. | |
| 4 | Pompe à vide | 1 | Peut atteindre une ligne d'aspiration d'environ 90kpa ( -90KPa）， Le matériau du dispositif d'aspiration résiste à la corrosion acide et alcaline. |
Remarque: les tuyaux, les vannes et les installations de dosage et d'affichage correspondants peuvent être configurés conformément aux croquis ci - dessous.
Diagramme simplifié du flux de l'unité d'accompagnement expérimental de la cuve de réaction
Dispositif de réaction Hastelloy
Hastelloy C - 276 alliage (Hastelloy C - 276 alliage)
I. propriétés physiques
Densité: 8,90 G / cm3, chaleur spécifique: 425 J / kg / K, module d'élasticité: 205 GPa (21°c)
II. Propriétés de résistance à la corrosion
L'alliage Hastelloy C - 276 appartient à la lignée Nickel - molybdène - chrome - fer - tungstène des alliages à base de nickel. C'est l'un des matériaux métalliques modernes les plus résistants. Principalement résistant au chlore humide, divers chlorures oxydants, solutions de sels chlorés, acide sulfurique et sels oxydants, il a une bonne résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique à basse et moyenne température. Par conséquent, depuis près de trente ans, dans des environnements corrosifs exigeants, tels que la chimie, la pétrochimie, la désulfuration des gaz de combustion, la pâte et le papier, la protection de l'environnement et d'autres domaines industriels ont une application assez large.
Les différentes données de corrosion de l'alliage Hastelloy C - 276 sont typiques, mais ne peuvent pas être utilisées comme spécification, en particulier dans des environnements non identifiés, où il doit être testé pour être sélectionné. Il n'y a pas assez de cr dans l'alliage Hastelloy C - 276 pour résister à la corrosion dans des environnements fortement oxydants, tels que l'acide nitrique concentré chaud. La production de tels alliages est principalement destinée à l'environnement des processus chimiques, en particulier en présence d'acides mixtes, tels que les tuyaux de sortie des systèmes de désulfuration des fumées, etc. Le tableau ci - dessous est un tableau comparatif des essais de corrosion de quatre alliages dans différents environnements. (tous les échantillons de soudage sont soudés à l'arc à l'argon de tungstène autofusible)
L essai comparatif de corrosion de quatre métaux dans différents environnements
L alliage Hastelloy C - 276 peut être utilisé comme composant de désulfuration des fumées pour les systèmes à charbon, et C - 276 est le matériau le plus résistant à la corrosion dans cet environnement. Le tableau ci - dessous présente les conditions d'essais comparatifs de corrosion de l'alliage C - 276 et du type 316 dans une solution de « mort verte» du système de simulation des fumées.
L essai comparatif de corrosion en solution « mort verte »
L comme le montre le tableau ci - dessus, l'alliage C - 276 a une bonne résistance à la corrosion des solutions acides et salines mélangées avec des ions chlorure.
L'ajout de cr, mo, W dans l'alliage Hastelloy C - 276 augmente considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et crevasses de l'alliage C - 276. L'alliage C - 276 est considéré comme inerte dans les environnements d'eau de mer, de sorte que le C - 276 est largement utilisé dans les environnements marins, salins et à haute teneur en chlore, même dans les acides forts à faible pH. Le tableau ci - dessous est un tableau comparatif de quatre métaux présentant une corrosion par crevasse dans une solution de 6 cl 3 (conforme à la norme ASTM G - 48).
L cas de corrosion par crevasse
| Température à laquelle la corrosion par crevasse se produit | ° F | °C |
| Typique 316 | 27 | 2.5 |
| AL-6XN | 113 | 45 |
| Inconel625 | 113 | 45 |
| C-276 | 140 | 60 |
La teneur élevée en ni et mo dans l'alliage C - 276 le rend également très résistant à la rupture par corrosion sous contrainte des ions chlorure, le tableau suivant est le cas de l'essai de rupture par corrosion sous contrainte de quatre métaux dans différentes solutions contenant des ions chlorure.
L conditions de l'essai de rupture par corrosion sous contrainte aux ions chlorure
| Solution d'essai | Temps d'essai de l'échantillon en U courbé (hours) et résultats d'essai | |||
| Typique 316 | AL-6XN | Inconel625 | C-276 | |
| MgCl2 42% (à ébullition) | Échec (24 heures) | Les deux (1000 heures) | Résistance (1000 heures) | Résistance (1000 heures) |
| LiCl 33% (à ébullition) | échec (100 heures) | Résistance (1000 heures) | Résistance (1000 heures) | Résistance (1000 heures) |
| 26% NaCl (à ébullition) | échec (300 heures) | Résistance (1000 heures) | Résistance (1000 heures) | Résistance (1000 heures) |
Iii. Soudage et traitement thermique
Les propriétés de soudage de l'alliage C - 276 sont similaires à celles de l'acier inoxydable austénitique ordinaire, avant d'utiliser une méthode de soudage pour le soudage C - 276, vous devez prendre des mesures pour réduire au minimum les propriétés Anticorrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur, telles que le soudage au tungstène polaire protégé par gaz (gtaw), le soudage au métal polaire protégé par gaz (gmaw), le soudage à l'arc submergé ou d'autres méthodes de soudage qui peuvent réduire au minimum les propriétés Anticorrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur. Toutefois, les méthodes de soudage telles que le soudage à l'oxygène, qui peuvent augmenter la teneur en carbone ou en silicium de la soudure du matériau et de la zone affectée par la chaleur, ne conviennent pas.
En ce qui concerne le choix de la forme du joint soudé, on peut se référer à l'expérience réussie du joint soudé C - 276 de la spécification ASME Boiler & Pressure Vessel.
La rampe de soudage est préférable d'utiliser la méthode d'usinage, mais l'usinage apportera le durcissement de l'usinage, de sorte que le ponçage avant soudage de la rampe usinée est nécessaire.
Lors du soudage, utilisez une vitesse d'entrée de chaleur appropriée pour éviter la création de fissures thermiques.
Dans la grande majorité des environnements corrosifs, le C - 276 peut être appliqué sous forme de pièces soudées. Mais dans des environnements très exigeants, les matériaux C - 276 et les soudures sont soumis à un traitement thermique de mise en solution pour obtenir une résistance à la corrosion.
Le soudage de l'alliage C - 276 peut être choisi comme matériau de soudage ou métal de remplissage. Lorsqu'il est nécessaire d'ajouter certains composants aux soudures C - 276, comme d'autres alliages à base de nickel ou d'acier inoxydable, et que ces soudures sont exposées à des environnements corrosifs, les électrodes ou les fils utilisés pour le soudage exigent des propriétés de résistance à la corrosion comparables à celles du métal de base.
Le traitement thermique de mise en solution du matériau d'alliage Hastelloy C - 276 comprend deux processus: (1) chauffage à 1040 ℃ ~ 1150 ℃; (2) refroidissement rapide à l'état noir (environ 400 ℃) dans les deux minutes, de sorte que le matériau traité a une bonne résistance à la corrosion. Il est donc inefficace de ne soumettre que l'alliage Hastelloy C - 276 à un traitement thermique de détente. Nettoyez la surface de l'alliage avant le traitement thermique de toutes les saletés telles que l'huile sur la surface de l'alliage qui peuvent produire des éléments carbonés pendant le traitement thermique.
La surface de l'alliage C - 276 produira de l'oxyde lors du soudage ou du traitement thermique, ce qui réduira la teneur en CR de l'alliage et affectera les propriétés de résistance à la corrosion, alors nettoyez - la en surface. Il est possible d'utiliser une brosse ou une meule en acier inoxydable, qui est ensuite décapée par immersion dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique dans des proportions appropriées, puis rincée à l'eau propre.
Le réacteur Hastelloy de laboratoire est un réacteur en alliage composé de nickel métallique pour ajouter d'autres éléments tels que le cuivre, le fer et le manganèse à la matrice. Excellente résistance à la corrosion pour la plupart des milieux corrosifs. Excellente résistance à la corrosion par points, à la corrosion par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
C'est un alliage résistant à la corrosion avec une grande quantité, une large utilisation et une bonne performance globale. Cet alliage a une excellente résistance à la corrosion dans un milieu de gaz fluoré, ainsi qu'une excellente résistance à la lessive concentrée chaude. Il résiste également à la corrosion par des solutions neutres, de l'eau, de l'eau de mer, de l'atmosphère, des composés organiques, etc. Une caractéristique importante de cet alliage est qu'il ne produit généralement pas de fissures de corrosion sous contrainte et présente de bonnes propriétés de coupe. L'alliage est principalement utilisé pour les tiges de valve, les arbres de pompe et les roues à aubes, les racleurs de convoyeur, les anneaux de forage de puits de pétrole, les pièces élastiques, les tampons de valve, etc.
Résumé du processus de réaction:
(1) une Section d'hydrogénation: 3 - hydroxypropanaldéhyde et d'autres matières premières sont dosées avec la quantité appropriée d'hydrogène dans une section du réacteur d'hydrogénation, la quantité d'admission d'hydrogène est contrôlée par le débitmètre massique, le liquide réactionnel d'abord dans le réservoir de condensation pour le refroidissement, puis dans le réservoir de Hautes fractions pour la séparation gaz - liquide, le liquide réactionnel séparé dans le réservoir de stockage à utiliser;
(2) hydrogénation de deuxième section: 1,3 - propanediol, une petite quantité de 3 - hydroxypropanaldéhyde et d'autres matières premières sont dosées avec la quantité appropriée d'hydrogène dans le réacteur d'hydrogénation de deuxième section, la quantité d'admission d'hydrogène est également contrôlée par le débitmètre massique, le liquide réactionnel d'abord dans le réservoir de condensation pour le refroidissement, puis dans le réservoir à hautes fractions pour la séparation gaz - liquide, le liquide réactionnel séparé dans le réservoir de stockage pour la collecte.
2.1 une section de l'unité de réaction d'hydrogénation:
(1) exigences du réacteur: spécification φ 25 / 30 × 400 mm (Section de remplissage du catalyseur, espace de remplissage du catalyseur dans 196 / 283 ML), spécification du catalyseur φ 1,5 × 2 ~ 6 mm;
(2) Exigences de conception du réacteur: vitesse spatiale du volume de liquide inférieure de 0,8 H - 1, débit de liquide de 120 ml / h, charge de catalyseur de 150 ml (180 g), vitesse spatiale du volume de gaz inférieure de 60,0 H - 1, débit de liquide de 18 000 ml / h;
(3) réservoir de condensation: la condensation de type serpent est réglée avant le réservoir à fractions élevées;
4) Séparation gaz - liquide − réservoirs à haute teneur:
Option 1: spécification 2,0 l, le volume de liquide accumulé de 12 h a 1,5 l, plus une enveloppe d'eau de refroidissement;
Schéma 2: il est recommandé de mettre en place un dispositif de prélèvement automatique, à une certaine quantité de liquide accumulé pour le prélèvement automatique;
(5) réservoir de stockage du produit: spécification 2,0 l, le matériau est en verre, avec échelle;
(6) Exigence de pompe d'alimentation: pompe doseuse, la pression de travail doit être supérieure à 10 MPa;
(7) Méthode de mesure de la température de chauffage du réacteur: chauffage du four de chauffage à trois sections, mesure de la température du four de chauffage à trois sections, le réacteur est ajouté au manchon de mesure de la température;
(8) Exigences de dosage de gaz: un débitmètre massique résistant à haute pression est ajouté avant l'entrée d'air, le gaz d'échappement est équipé d'un débitmètre à bulles de savon;
2.2 unité de réaction d'hydrogénation à deux segments:
(1) exigences du réacteur: spécification φ 25 × 400 mm (Section de remplissage du catalyseur, espace de remplissage du catalyseur dans 196 ML), spécification du catalyseur φ 1,5 × 2 ~ 6 mm;
(2) Exigences de conception du réacteur: vitesse spatiale du volume de liquide inférieure de 2,4 H - 1, débit de liquide de 120 ml / h, charge de catalyseur de 50 ml (60 g), vitesse spatiale du volume de gaz inférieure de 120,0 H - 1, débit de liquide de 36 000 ml / h;
(3) réservoir de condensation: la condensation serpentine est réglée avant le réservoir de fractionnement élevé;
(4) Séparation gaz - liquide - réservoir à haute teneur: spécification 2,0 l, 12 h de volume de liquide accumulé a 1,5 l, plus une enveloppe d'eau de refroidissement;
(5) réservoir de stockage du produit: spécification 5,0 l, le matériau est en verre, avec échelle;
(6) Exigence de pompe d'alimentation: pompe doseuse, la pression de travail doit être supérieure à 10 MPa;
(7) Méthode de mesure de la température de chauffage du réacteur: chauffage du four de chauffage à trois sections, mesure de la température du four de chauffage à trois sections, le réacteur est ajouté au manchon de mesure de la température;
(8) Exigences de dosage de gaz: ajouter un débitmètre massique résistant à haute pression avant l'entrée d'air, l'échappement augmente le compteur de rotor et le compteur de bulles de savon;
