Analyseur thermogravimétrique

Analyseur thermogravimétrique TGA, TGA Planck / TGA Planck + analyseur thermogravimétrique avec de meilleures performances, plage de température extrêmement large, peut s'étendre de la température ambiante jusqu'à 1200 ℃, répondre aux besoins de différents matériaux pour les tests à haute température

Analyseur thermogravimétrique TGAPrésentation

Analyseur thermogravimétrique TGAComme un excellent instrument d'analyse des propriétés thermiques des matériaux. Son principe de fonctionnement est basé sur la méthode thermogravimétrique qui mesure avec précision l'évolution de la masse de l'échantillon en fonction de la température ou du temps dans un environnement contrôlé par programme. Fonctionnant en synergie avec un système précis de contrôle de la température grâce à un capteur de pesage hautement sensible, il est capable de capturer avec une grande précision les fluctuations de masse d'un échantillon résultant de changements physiques (par exemple, évaporation, sublimation) et chimiques (par exemple, décomposition, redox) pendant la chaleur. TGA Planck a de meilleures performances, une plage de température extrêmement large, peut s'étendre de la température ambiante jusqu'à 1200 ℃, répond aux besoins de différents matériaux pour les tests à haute température; Il utilise un capteur de pesage à compensation électromagnétique de haute sensibilité avec une résolution de masse élevée, capable de détecter les changements de masse au niveau du microgramme, assurant la précision des résultats d'analyse. Dans le même temps, la vitesse de montée en température peut être ajustée de manière flexible dans un large intervalle, allant de 0,1 ° C à 500 ° C par minute, afin d'optimiser les conditions de test pour différentes caractéristiques de l'échantillon et à des fins expérimentales.

Normes d'essai

JJG 1135 2017, GBT 27761-2011, GBT 27762-2011

Spécifications du produit

Paramètres techniques

Mode fonctionnel

Fonction optionnelle

Caractéristiques du produit

Four de chauffage infrarouge avec des avantages tels que la sécurité, la fiabilité et le taux de refroidissement élevé.

Balance de compensation électromagnétique de haute précision, mesure de qualité de haute précision de type traçabilité.

Mode de contrôle TGA haute résolution, séparation étendue et superposée des pertes de poids, productivité accrue et meilleure résolution. Large compatibilité des matériaux pour répondre aux besoins d'analyse thermique dans de nombreux domaines, de la recherche scientifique fondamentale aux applications industrielles.

Interface d'exploitation intelligente pour rationaliser les processus opérationnels et améliorer la productivité et la satisfaction des utilisateurs.

Un puissant logiciel d'analyse de données qui fournit des rapports d'exploration de données et de visualisation approfondis pour aider à la recherche scientifique et à l'optimisation de la production.

Conditions d'installation

Analyseur thermogravimétrique TGAProcessus de fonctionnement:

1. Préparation des échantillons

Contrôle de la quantité d'échantillon: échantillon de poudre / particules 3 - 10mg, le film / fibre doit être cisaillé au diamètre ≤ 3mm, épaisseur ≤ 2mm, assurer une distribution uniforme et ne pas toucher la paroi du creuset (éviter les écarts de conduction thermique).

Choix du creuset: selon la plage de température – Creusets en aluminium (≤ 400 ° C, faible coût mais facile à réagir avec les acides), creusets en céramique (≤ 800 ° C, résistant à la corrosion), creusets en platine (≤ 1200 ° C, haute température mais facile à contaminer les métaux).

Exigences de prétraitement: les échantillons hygroscopiques (tels que la biomasse, les sels inorganiques) doivent être séchés sous vide à 60 ℃ pendant 12 heures; Les échantillons facilement oxydables (par exemple, les poudres métalliques) doivent être séchés sous protection de gaz inerte; Les échantillons d'acide fort / base doivent être testés après dilution; Les échantillons magnétiques doivent être confirmés sans interférence magnétique.

2. Calibration et inspection des instruments

Calibrage de la masse: utilisez un poids standard de 10mg, 50mg pour calibrer la balance avec une erreur ≤ ± 0,01 mg.

Étalonnage de la température: avec la vérification de la substance standard comme l'indium (point de fusion 156,6 ℃), le zinc (point de fusion 419,5 ℃), erreur ≤ ± 1 ℃.

Étalonnage de base: un creuset vide est testé pour s’assurer qu’il n’y a pas de dérive de masse (dérive de base initiale < 10 μg, planéité < 1 μg).

Contrôle environnemental: température de laboratoire 20 - 25 ℃, humidité ≤ 60%, aucune Vibration (loin de la centrifugeuse, climatisation), flux d'air stable; Pureté du gaz ≥ 99995% (azote / oxygène), débit 20 - 50 ml / min, aération préalable 10 - 15 minutes pour remplacer la ligne.

3. Paramètres

Procédure de montée en température: réglez la température de départ (par exemple 30 ° c), la température de fin (par exemple 800 ° c), la vitesse de montée en température (5 - 20 ° C / min, 20 ° C / min pour la contre - application rapide, 5 ° C / min pour La contre - application lente) et le temps isotherme (par exemple 0 min).

Contrôle de l'atmosphère: gaz inertes (azote / argon) pour la protection contre l'oxydation, gaz réactifs (oxygène / air) pour la recherche d'oxydation, hydrogène pour la réaction de réduction; Le débit de gaz doit être stabilisé (par exemple 30 ml / min).

Acquisition de données: intervalle d'échantillonnage 1S / point, assurez - vous de capturer les détails de décomposition; La courbe DTG (Differential Heat weight) assiste l'analyse de la température maximale du taux d'apesanteur.

4. Essai de fonctionnement

Préchauffage de démarrage: allumer le cylindre d'azote / oxygène (pression ≥ 0,5 MPa), démarrer l'alimentation de l'instrument et faire circuler l'eau, préchauffer pendant 30 minutes à stabiliser.

Chargement et équilibrage: placer le creuset dans le porte - échantillon, éteindre le four de chauffage et vérifier l'étanchéité; Entrez les informations de l'échantillon (nom, qualité, opérateur) dans le logiciel, cliquez sur "Démarrer" après avoir confirmé les paramètres.

Surveillance du processus: observation en temps réel de la courbe Tg (masse - température) par rapport à la courbe DTG (taux de changement de masse - température), enregistrement des anomalies (p. ex., chute soudaine de masse, dérive de base); La section haute température (> 600 ℃) nécessite un creuset en céramique pour éviter la fusion du creuset en aluminium.

5. Analyse des données

Traitement de la courbe: normalisation de la masse initiale (soit 100%), calcul du pourcentage d'apesanteur; Les phases de décomposition (p. ex. déshydratation, décomposition, oxydation) sont analysées en combinaison avec les courbes Tg et DTG.

Calcul cinétique: l'énergie d'activation, le facteur de pré - doigt est calculé à l'aide de courbes TG pour différents taux de montée en température.

Extraction des paramètres caractéristiques: température initiale de décomposition (t₀, température de perte de masse de 5%), température maximale de vitesse d'apesanteur (tₘₐₓ, Pic DTG), quantité de résidu (teneur en charge inorganique / retardateur de flamme).

6. Sécurité et entretien

Sécurité de fonctionnement: porter des gants, des lunettes; Les essais sont interdits pour les échantillons inflammables et explosifs (par exemple, peroxydes organiques); Les échantillons toxiques / volatils fonctionnent dans un placard ventilé équipé d'un détecteur de gaz; Il est interdit de toucher les pièces à haute température (corps de four, creusets).

Maintenance des instruments: étalonnage mensuel de base, étalonnage trimestriel de la masse par rapport à la température; Lavage régulier du couvercle du four, des tuyaux d'échappement (anti - accumulation de contaminants); Les filtres à gaz sont inspectés trimestriellement pour éviter les blocages; Éteignez - le et Préchauffez - le pendant 30 minutes par semaine lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période.

Processus d'arrêt: la température du four à descendre en dessous de 50 ℃, arrêter le gaz et faire circuler l'eau; Prélever l'échantillon et nettoyer le creuset (creuset en platine trempé avec de l'acide nitrique dilué, creuset en aluminium jetable traité comme déchets dangereux).