Machine d 'émulsification film mince

Machine d 'émulsification film minceIntroduction du produit:

La machine de nanodispersion de type de film mince est un nouveau type d'équipement de dispersion de type rotatif, qui introduit la technologie de dispersion de rotation de film mince du Japon, sa conception spéciale de rotor ainsi que la limite supérieure de vitesse de rotation élevée, apportent des performances de traitement de matériaux bien au - delà des équipements traditionnels. Avec d'excellentes performances, cette technologie de dispersion a été introduite sur le marché après avoir été successivement adoptée par les industries de pointe ayant des besoins de dispersion élevés telles que la dispersion de boue de batterie lithium - ion, la dispersion de boue de catalyseur de pile à combustible, etc., et largement reconnue.

Principe du produit:

Contrairement à l'équipement de dispersion traditionnel, le rotor de la machine de nanodispersion de type film mince adopte une conception de type cylindre, le rotor tourne à une vitesse linéaire de Z jusqu'à 46 m / s, entraînant le matériau à l'intérieur du récipient en rotation, le matériau tournant à grande vitesse sous l'effet de la force centrifuge puissante, collé à la paroi interne du récipient pour former une couche de film mince rotatif creux, la couche de film mince de matériau forme un mouvement relatif avec la paroi interne du récipient au repos, de sorte que les particules créent une contrainte de cisaillement énorme entre elles, permettant ainsi le traitement de microparticulement du matériau.

Schéma du produit

Machine d 'émulsification film minceAvantages du produit

1. Granulométrie contrôlable, excellente cohérence de dispersion. En fonctionnement, le matériau forme une couche de film rotatif régulière autour du rotor, de sorte que l'énergie mécanique de l'appareil peut agir uniformément et centralement sur le matériau, créant un effet de dispersion de matériau extrêmement homogène. Et peut être régulé par la vitesse, il est facile d'obtenir différentes tailles de particules.

Différentes vitesses de rotation correspondent à la distribution granulométrique traitement d'ajustement de la distribution granulométrique

2. Pas de dommages aux particules, manière douce de dispersion. L'effet de dispersion de l'appareil résulte des contraintes de cisaillement entre les particules induites par la force centrifuge. Contrairement à la méthode de dispersion puissante et destructive commune, cette méthode provoque peu de dommages à la surface et à la forme des particules, ce qui permet une meilleure conservation des propriétés du matériau. 3. Améliorer la stabilité du matériau après dispersion, pas facile à réunir, à affaisser. Grâce à la méthode de dispersion douce des matériaux, il est plus facile pour les matériaux après dispersion de maintenir un état stable, réduisant ainsi l'apparition du phénomène de sédimentation agglomérée. Particulièrement adapté pour la désagglomération, la dispersion secondaire de nanomatériaux.