Fil de nettoyage de sac tissé de PE et de PP usagé

Description du produit

Le traitement de la ligne de lavage des sacs tissés PE / PP usagés nécessite un lavage à l'eau ou des matériaux de film plus sales, tels que le film agricole PE, le sac tissé PP, le sac de tonne, le sac de tonne, le film étirable, etc. Le processus de ligne de nettoyage de sac tissé PE / PP usagé a généralement des étapes telles que le pré - déchiquetage, le pré - lavage, le concassage grossier, le rinçage, le nettoyage par friction, le séchage par déshydratation, le déchiquetage fin et l'agrégat. La propreté du produit fini peut atteindre 95% et la teneur en eau peut atteindre 3 à 5%. Processus et configurations spécifiques de la ligne de nettoyage de film plastique à choisir et à concevoir en fonction de la situation matérielle du film et des exigences spécifiques du client pour un rapport qualité - prix élevé et une efficacité de recyclage du nettoyage.

Selon les différents types de recyclage de film, les solutions de traitement ne sont pas les mêmes, les principaux équipements de nettoyage de la ligne de nettoyage de film plastique usagé sont le déchiqueteur de film, le concasseur de film, le nettoyeur à friction, le nettoyeur à grande vitesse, le bassin de décantation séparé, le déshydrateur centrifuge, le sécheur par extrusion, le sécheur à air chaud, le système de commande électrique, etc.

indicateurs techniques

Nom de l'équipement: ligne de nettoyage de sac tissé de PE / PP usagé, ligne de nettoyage de film plastique usagé

Champ d'application: Film PE, film grand hangar, film agricole, sac tonne, sac tissé PP, sac poubelle, etc.

Capacité de conception: 200kg / H - 1500KG / h

Produit généré: le film contient environ 5% d'humidité, la propreté atteint plus de 95%

Puissance installée: à déterminer

Circulation d'eau: 5 - 60 cube / heure

Exigences de stabilité de l'équipement: tout l'équipement doit fonctionner 24 heures sur 24.

Processus de fabrication

Caractéristiques techniques

Convoyeur d'alimentation - alimentation uniforme, contrôle du rendement;

Pré - Broyeur - la surface du matériau contient plus d'impuretés (sable, boue), il faut d'abord pré - broyer puis pré - laver le matériau;

Machine de pré - lavage - nettoyage préliminaire du matériau après pré - Broyage par la machine de pré - broyage, l'élimination des impuretés de surface du matériau peut atteindre plus de 80%, réduire la pression de nettoyage ultérieure;

Concasseur en plastique (déchiqueteuse) - avec de l'eau pour briser les matériaux, les matériaux sont nettoyés sur le côté cassé de la Chambre de broyage;

Machine d'alimentation à vis - transport de matériaux et nettoyage;

Séparation des bassins de décantation - laver les matériaux, trier les matériaux flottants et immergés, éliminer les sédiments et les impuretés;

Machine de nettoyage par friction - nettoyage à grande vitesse des matériaux, élimination des impuretés attachées à la surface des matériaux et décontamination;

Déshydrateur centrifuge - le matériau est déshydraté, la teneur en humidité du matériau après déshydratation est d'environ 10 à 15%;

Machine d'extrusion de film - le matériau est déshydraté, la teneur en humidité du matériau après déshydratation est d'environ 5%;

Système de séchage à l'air chaud - matériau de séchage, peut réduire la teneur en humidité de 2% sur la base du matériau après extrusion;

Toute la ligne est équipée d'un système de contrôle PLC automatisé.

Effet de nettoyage cassé