Séchoir à ébullition à cycle fermé série xfg

Principe du séchoir à ébullition cyclique en circuit fermé:
Le séchoir à ébullition cyclique en circuit fermé est un système en boucle fermée. Au début, démarrez le ventilateur, ouvrez la vanne 1, fermez la vanne 2, entrez un gaz inerte (généralement de l'azote), Remplacez l'air d'origine dans le système, lorsque la teneur en oxygène dans le système atteint un indicateur prédéterminé, fermez la vanne 1, ouvrez la vanne 2. À partir de là, l'azote dans le système comme moyen de transfert de chaleur et de transfert de masse pour compléter le but de séchage des matériaux humides. Après gazéification du solvant organique contenu dans le matériau humide, avec de l'azote dans le condenseur, le solvant est condensé en liquide dans le réservoir de stockage, l'azote ne peut pas se liquéfier en raison de son point d'ébullition plus bas, poussé par un ventilateur dans le cycle suivant. Le dispositif de séchage dans le système de séchage à ébullition à cycle fermé peut choisir un sécheur à ébullition à cylindre (également appelé ébullition à haut rendement) en fonction de l'état et des exigences du matériau, ou il peut être un sécheur à ébullition de type boîte, ou il peut être un sécheur à lit fluidisé vibrant, ou même un sécheur à flux d'air, car ces sécheurs sont tous des séchages fluidisés, de sorte que le taux de séchage est élevé et le temps de séchage du matériau est court.

Caractéristiques du séchoir à ébullition à cycle fermé:
1, système entièrement fermé, essentiellement sans oxygène (contenu auto - contrôlé). Comme indiqué ci - dessus, le système du séchoir à ébullition à circulation en circuit fermé fonctionne dans un état complètement fermé et ne fuit ni vers l'extérieur (ni vers l'intérieur). Pour ce faire, il est nécessaire de faire toutes les parties du système, qu'il s'agisse de l'interface de la tuyauterie ou de l'entrée et de la sortie d'air de la boîte; Soit dans la zone de pression positive, soit dans la zone de pression négative; Qu'il s'agisse de pièces statiques ou dynamiques, elles doivent être strictement scellées. La teneur en oxygène dans le système ne dépasse pas les exigences du processus, ce qui garantit la sécurité contre les explosions et l'inflammation, et fournit également une garantie fiable pour les matériaux à peur de l'oxygène.
2, zéro émission. Système si fonctionnement continu, essentiellement pas d'émissions d'échappement
3, récupération de solvant. Si le système fonctionne en continu, le taux de récupération des solvants est élevé (jusqu'à plus de 98%), et son importance économique est évidente.
4. Degré élevé d'automatisation. Notre société a réglé le contrôle automatique et le dispositif d'alarme de dépassement de trois paramètres tels que la température, la teneur en oxygène et la pression du système dans le système, en utilisant le contrôle PLC, facile à utiliser, sûr et fiable.
Gamme d'applications de séchoir à ébullition cyclique en circuit ferméPour:
Granulation dans l'industrie pharmaceutique:Granulés de comprimés, granulés de poudre, granulés de capsule.
Granulation pour l'industrie alimentaire:Cacao, café, lait en poudre, jus granulé, arômes, etc.
Autres industries granulation:Pesticides, aliments pour animaux, engrais, pigments, colorants chimiques, etc.
Séchage de matières humides pulvérulentes ou granuleuses.
Le revêtement:Granulés, couche protectrice de pilule, préparation de couleur, libération prolongée, film, enrobage entérosoluble, etc.
Description technique de l'équipement de séchoir à ébullition à cycle fermé:
Le séchoir à ébullition à cycle fermé est composé d'un sécheur principal, d'un réchauffeur, d'un condenseur, d'un dépoussiéreur de sacs en tissu, d'un ventilateur et d'un silo. L'ensemble du processus de séchage est séché dans un environnement fermé sous la protection de l'azote, la sortie est effectuée dans un environnement fermé, sans poussière et avec des caractéristiques de haute sécurité.
Séchoir à ébullition à cycle fermé avant utilisation, utilisez de l'azote pour déplacer l'air à l'intérieur du système, de sorte que la teneur en oxygène du système atteigne la concentration sûre du solvant. Le matériau humide est à l'intérieur d'un récipient hermétiquement fermé et est introduit dans l'unité principale de séchage par l'orifice d'alimentation de l'appareil. Le ventilateur d'alimentation est alimenté en azote filtré, chauffé par le réchauffeur à la température requise pour le processus de séchage, dans le lit d'ébullition pour le transfert de masse thermique (séchage) de la matière ajoutée par l'orifice d'alimentation différentielle, la charge est séchée à l'humidité finale souhaitée de la matière une fois terminée. Séchoir à ébullition à cycle fermé pendant le processus de séchage, le gaz chaud humide avec une poignée de micro - poudres passe par le dépoussiéreur pour séparer toutes les micro - poudres de plus de 2 µm dans le dépoussiéreur. La poussière solide est collectée à l'intérieur du dépoussiéreur et le gaz entre dans un condenseur à plusieurs étages (faible chute de pression du condenseur à ailettes, bon effet de condensation) qui condense le solvant à l'intérieur du gaz chaud et humide. Le solvant après condensation est stocké après avoir été collecté par le réservoir de collecte (zéro émission dans l'air, recyclable). L'azote sec après déshumidification par condensation est réinjecté dans un ventilateur d'alimentation pour être recyclé dans le réchauffeur. Le matériel après la fin du séchage du séchoir à ébullition à cycle fermé est placé sur le panneau de distribution d'air chaud dans le cylindre inférieur par le mécanisme à clapet, via une pompe à vide ou un système de transfert de flux d'air dans un conteneur fermé pour stocker le Sous - ensemble (les matériaux entrants et sortants fonctionnent dans un environnement fermé, l'atelier est exempt de poussière).
Description des avantages du séchoir à ébullition à cycle fermé:
1, après le séchage par le séchoir à ébullition à cycle fermé, l'humidité chaude contenant le solvant entre dans le condenseur, condense le solvant dans le gaz (le taux de récupération du solvant est supérieur à 95%), peut à la fois récupérer le solvant et condenser le gaz sec déshumidifié. Le solvant récupéré peut être recyclé à nouveau, ce qui permet d'économiser des coûts tout en ne polluant pas l'environnement par les émissions de gaz d'échappement. Le gaz chaud et humide est déshumidifié par condensation, l'humidité absolue à l'intérieur du gaz est faible (par rapport au séchage à ébullition ordinaire), la capacité de séchage devient forte, plus adaptée aux matériaux humides facilement absorbables avec un impact sur l'environnement humide.
2, le séchoir à ébullition à cycle fermé est une structure entièrement fermée, l'intérieur de l'équipement est chargé avec un gaz inerte (tel que l'azote), lors du séchage des matériaux anaérobies ou des matériaux contenant des solvants inflammables et explosifs, de sorte que le gaz n'a pas d'oxygène, ne peut pas être brûlé ou oxydé, peut effectivement éviter l'incendie ou l'explosion de l'équipement lors de la production, donc plus sûr que l'équipement normal.
3, le séchoir à ébullition à cycle fermé fonctionne avec une faible pression d'air interne requise, seule une pression légèrement positive est nécessaire, de sorte que la puissance du ventilateur utilisée par l'équipement est réduite, car le vent chaud est soufflé de la partie inférieure de la trémie. Plaque de maille vers le haut, la pénétration du vent est forte, bien que la hauteur d'ébullition du matériau ne soit pas élevée, mais le contact du vent chaud avec le matériau est plus complet et le taux de séchage est plus rapide. Et après que la puissance du ventilateur de l'appareil a été réduite, le bruit de l'appareil est devenu plus petit, tout en économisant de l'énergie.
4. Le séchoir à ébullition à cycle fermé avec mécanisme à clapet permet d'effectuer l'alimentation dans des conditions complètement fermées, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail des travailleurs et l'absence totale de poussière dans l'atelier d'exploitation, l'environnement de l'atelier est bon et l'automatisation est élevée.
5. L'unité principale du séchoir à ébullition à cycle fermé utilise le système de dépoussiérage pulsé, l'efficacité de dépoussiérage est élevée, la poussière n'est pas liée à la cartouche filtrante, facile à démonter et à nettoyer.
Caractéristiques et avantages de l'équipement de séchage à ébullition à cycle fermé:
Sécurité
Le séchoir à ébullition à cycle fermé est une structure entièrement fermée, l'intérieur de l'équipement est chargé d'azote, lors du séchage des matériaux anaérobies ou des matériaux contenant des solvants inflammables et explosifs, de sorte que le gaz n'a pas d'oxygène, ne peut pas être brûlé ou oxydé, peut effectivement éviter l'incendie ou L'explosion de l'équipement lors de la production, donc plus sûr que l'équipement normal.
Efficace
La machine principale de séchage à ébullition à cycle fermé utilise un système de dépoussiérage pulsé à sac en tissu, une efficacité élevée de dépoussiérage, la poussière n'est pas liée à la cartouche filtrante, facile à démonter et à nettoyer. Et l'utilisation de la technologie de soufflage à l'envers de la machine entière (technologie brevetée) après l'achèvement du séchage du séchoir à ébullition en circuit fermé pour la contre - attaque de la machine complète de l'équipement, son élimination complète de la poussière, l'utilisation de cette technologie après la fréquence de nettoyage du sac en tissu de l'équipement a été prolongée par le lavage initial de 1 - 2 jours à 12 - 15 jours. Le séchoir à ébullition à cycle fermé est sorti de la partie inférieure de l'unité principale, peut être pompé par l'extraction sous vide vers le dispositif de stockage des matériaux, réduisant l'intensité de fonctionnement des travailleurs et améliorant l'efficacité.
Protection de l'environnement
Après séchage par un sécheur à ébullition à cycle fermé, l'humidité chaude contenant le solvant entre dans le condenseur, condense le solvant dans le gaz (récupération du solvant de plus de 95%), peut à la fois récupérer le solvant et condenser le gaz sec déshumidifié. Le solvant récupéré peut être recyclé à nouveau, ce qui permet d'économiser des coûts tout en ne polluant pas l'environnement par les émissions de gaz d'échappement.
Économie d'énergie
Le séchoir à ébullition à cycle fermé fonctionne avec une faible pression d'air interne requise, seule une pression micro - positive est nécessaire, de sorte que la puissance du ventilateur utilisée par l'équipement est réduite, car le vent chaud est soufflé de la partie inférieure de la trémie à la pression positive, la pénétration du vent est forte, bien que la hauteur d'ébullition du matériau ne soit pas élevée, mais le contact du vent chaud avec le matériau est plus complet et le taux de séchage est plus rapide. Et après que la puissance du ventilateur de l'appareil a été réduite, le bruit de l'appareil est devenu plus petit, tout en économisant de l'énergie.
Large spectre
Le gaz chaud et humide à l'intérieur du séchoir à ébullition à cycle fermé est déshumidifié par condensation, l'humidité absolue dans le gaz est faible, la capacité de séchage devient forte, plus adaptée aux matériaux sensibles à l'humidité. Pour les matériaux avec des particules plus fines: en raison de la faible pression du vent, le matériau a un faible taux d'échappement et peut être entièrement récupéré dans le dépoussiérage secondaire.
Le séchoir à ébullition à cycle fermé dans le processus de séchage pour la fluidisation, le matériau et l'air chaud pour une grande zone de contact gaz - solide, une grande résistance au séchage, une efficacité élevée, et avec l'augmentation de l'équipement, l'amélioration du volume d'air du ventilateur de l'équipement, l'efficacité de l'utilisation de l'équipement peut toujours être garantie; Ne ressemblera pas à un système de séchage sous vide statique, son efficacité de séchage devient de plus en plus faible à mesure que l'équipement augmente. Le matériau dans le processus de séchage du séchoir à ébullition à cycle fermé est fluidisé, ce qui évite d'autres conditions défavorables telles que la détérioration locale de la surchauffe du matériau causée par le contact direct de la surface chauffante du matériau avec le matériau dans le système de séchage sous vide.

Comparaison des exemples d'application:

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