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Shanghai binlian Technology Co., Ltd
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gneuß Extrudeuse à vis gnos

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Vue d'ensemble

gneu L'extrudeuse à vis gnos peut traiter directement les granulés de PET sans séchage préalable. L'empreinte de l'usine peut être réduite de 25% et les besoins en efficacité énergétique peuvent être réduits de 25%. Parce qu'il n'est pas nécessaire de pré - sécher le PET, le système d'extrusion Mrs peut rapidement passer du PET au PP et vice versa. Ce client peut fabriquer un grand nombre de produits différents sur la même ligne et obtenir un temps de conversion court. Augmenter considérablement l'efficacité de la production.

Détails du produit

GnéusExtrudeuse à vis gnosGénéralement une extrudeuse à vis unique avec une section spéciale de dégazage. Le polymère fondu est envoyé dans un grand tambour monovis. Le tambour contient 8 ou 10 (selon la taille du modèle) petits cylindres d'extrudeuse parallèles à l'axe principal de la vis. Dans le petit barillet se trouve la vis "satellite", qui est entraînée par une couronne dentée dans le barillet principal. La vis "satellite" tourne autour de l'axe de la vis dans le sens inverse de la vis principale. Cette conception de fonctionnement asymétrique permet d'augmenter l'échange de surface de la masse fondue de polymère. Dans le même temps, évitez les problèmes (d'engrènement) dans les conceptions Multi - axes ou Multi - vis traditionnelles.

Grâce à son taux d'échange de surface *, l'extrudeuse Mrs peut fournir un excellent transfert dans la plupart des cas avec un vide de seulement 30 mbar. Cela permet d'utiliser une pompe à anneau d'eau plus simple et plus solide pour réduire au minimum l'entretien quotidien. Dans des conditions normales, les extrudeuses Mrs fonctionnent dans des applications standard avec un système de vide à anneau liquide à faible entretien de 25 mbar, via un échange de surface renforcé combiné à un vide plus profond, tel que 0,5 - 2 mbar.


Dans le processus de traitement traditionnel du PET, le processus de séchage du PET est complexe, les coûts de maintenance sont élevés, les coûts d'investissement sont élevés, la superficie de l'usine est grande et les coûts d'exploitation élevés, tandis que l'utilisation de l'extrudeuse Mrs peut traiter directement les particules de PET sans avoir à effectuer de séchage préalable. L'empreinte de l'usine peut être réduite de 25% et les besoins en efficacité énergétique peuvent être réduits de 25%.

La technologie Mrs consomme 15 à 25% d'énergie en moins que les technologies traditionnelles et élimine le besoin de séchoir et de systèmes à vide élevé, réduisant ainsi l'entretien.


Parce qu'il n'est pas nécessaire de pré - sécher le PET,GnéusExtrudeuse à vis gnosPeut être rapidement converti de PET en PP et vice versa. Ce client peut fabriquer un grand nombre de produits différents sur la même ligne et obtenir un temps de conversion court. Augmenter considérablement l'efficacité de la production.