En tant qu'équipement de base dans les domaines de la chimie, de la science des matériaux et des nouvelles énergies, la qualité de conservation de l'autoclave à haute température synthétique est directement liée à la sécurité expérimentale, à la précision des données et à la durée de vie de l'équipement. Les détails de l'entretien professionnel sont décrits ci - dessous dans les quatre dimensions de l'entretien quotidien, des révisions périodiques, de l'entretien des composants critiques et de l'exploitation sûre.
I. points clés de l'entretien quotidien
1. Nettoyage et anti - corrosion
Nettoyage de la cavité de réaction: rincer la paroi interne immédiatement après chaque expérience avec de l'eau désionisée, les résidus tenaces doivent utiliser un nettoyant spécial (par exemple, une solution acide ou un solvant), il est strictement interdit de gratter le PTFE ou le revêtement en céramique à l'aide d'outils durs.
Entretien de la surface d'étanchéité: essuyez la surface de contact étanche du couvercle de la cuve avec le corps de la cuve, assurez - vous qu'il n'y a pas de rayures ou de corps étranger, appliquez une petite quantité de vaseline pour empêcher l'adhésion oxydative.
Dépoussiérage de la surface extérieure: nettoyez le boîtier quotidiennement avec un chiffon sans poussière et concentrez - vous sur le nettoyage du manomètre, du régulateur de température et des interfaces électriques pour empêcher la poussière de pénétrer dans les composants de précision.
2. Surveillance de la pression et de la température
Contrôle du manomètre: contrôle quotidien de l'aiguille de retour à zéro, contrôle mensuel avec le calibrateur de pression standard (erreur ≤ ± 0,5%), l'anomalie est immédiatement remplacée.
Inspection des thermocouples: calibrez Les thermocouples pt100 ou K chaque année, Remplacez - les lorsque l'écart est > ± 1 ℃, les trous thermométriques doivent rester ouverts.
Test de protection contre la surpression: chaque semaine, la pression de démarrage de la soupape de sécurité est vérifiée (généralement 1051,1 fois la pression de conception) et le joint au plomb doit être intact.
3. Maintenance du système d'étanchéité
Remplacement de la bague d'étanchéité: la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré ou en caoutchouc de silicone est recommandée pour remplacer tous les 50 essais ou 3 mois, la pression d'essai de rodage est nécessaire après le remplacement (0,8 fois la pression de fonctionnement est maintenue pendant 30 minutes).
Gestion des boulons à brides: vérifiez le desserrage des boulons après chaque ouverture, fixez - les uniformément dans l'ordre Diagonal, le couple de pré - serrage se réfère au Manuel de l'appareil (généralement 1015n · m).
II. Révision en profondeur régulière
1. Inspection complète du démantèlement
Révision annuelle: démonter la cuve de réaction, vérifier la soudure du corps de la cuve, la concentricité de l'axe d'agitation (déviation ≤ 0,1 mm) et l'usure des roulements.
Réparation de la couche Anticorrosion: colorer la vésicule interne de l'acier inoxydable pour détecter les blessures, si vous trouvez des microfissures ou des trous de corrosion, vous devez effectuer un soudage Après ponçage ou un revêtement en céramique par pulvérisation.
2. Vérification du système de pression
Test de pression de l'eau: test de pression de l'eau de 1,5 fois la pression de conception tous les six mois, maintien de la pression pendant 30 minutes sans fuite est qualifié.
Détection de l'étanchéité aux gaz: utilisez un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium pour détecter les points de micro - fuite, en mettant l'accent sur l'inspection des fonctions de remplissage des vannes et des soudures des tuyaux.
3. Lubrification du système de transmission
Entretien de l'arbre d'agitation: injecter de l'huile de lubrification à haute température (par exemple, Mobil Shc 630) dans le soufflet d'étanchéité mécanique tous les mois et les roulements du moteur sont remplis de graisse au bisulfure de molybdène toutes les 200 heures.
Tension de la courroie: la tension de la Courroie synchrone est ajustée à un décalage ≤ 3 mm au milieu de la pression pour éviter le glissement ou l'usure anormale.
Iii. Conservation spéciale des composants clés
1. Entretien de la gaine de chauffage
Détection de fil de résistance: chaque année, l'élément chauffant est testé avec un compteur de résistance d'isolation, la valeur d'isolation au sol doit être > 100mΩ, le fil de résistance vieillissant doit être remplacé dans son ensemble.
Réparation de l'isolation: réparation en temps opportun lorsque le coton en fibre d'aluminium silicate est cassé, pour éviter les fluctuations de température contrôlées causées par la dissipation de chaleur.
2. Entretien du système de refroidissement
Nettoyage des serpentins: les serpentins de refroidissement sont nettoyés trimestriellement avec un cycle d'acide chlorhydrique dilué à 5%, nettoyés avec de l'eau propre et passivés après le détartrage.
Entretien du compresseur: vérifiez la pression du réfrigérant (par exemple, r404a), réapprovisionnez lorsque la pression latérale basse pression est inférieure à la valeur standard, les ailettes du condenseur sont dépoussiérées mensuellement.
3. Calibration du système de contrôle
Sauvegarde du programme PLC: exportez la courbe de contrôle de la température, les paramètres de verrouillage de la pression chaque trimestre pour éviter la perte ou le mauvais fonctionnement du programme.
Ponçage des contacts de relais: les contacts de relais à l'intérieur de l'armoire de commande sont traités régulièrement avec du papier sablé fin, empêchant l'oxydation de provoquer un mauvais contact.
Iv. Spécifications opérationnelles de sécurité
1. Processus de démarrage et d'arrêt
Contrôle de montée en température: la phase initiale se réchauffe à ≤ 2 ℃ / min, la montée en pression ne dépasse pas 0,1 MPa / min, pour éviter la concentration de contraintes thermiques du matériau.
Traitement d'arrêt d'urgence: en cas d'anomalie soudaine, couper préférentiellement l'alimentation électrique du chauffage, démarrer le refroidissement forcé du refroidisseur d'eau, à vérifier après la remise à zéro de la pression.
2. Prévention des risques
Mesures antidéflagrantes: les expériences sensibles à la fragilisation à l'hydrogène nécessitent une substitution par un gaz inerte (par exemple AR) avec une teneur en oxygène contrôlée à < 5%.
Protection contre la corrosion: après une expérience acide / alcaline forte, rincez le corps de la cuve à temps avec un agent neutralisant pour éviter la corrosion accélérée par les résidus de milieu.
3. Gestion de la désactivation à long terme
Traitement antirouille résistant à l'humidité: lorsque l'équipement est inactif pendant plus de 1 mois, la cavité interne est recouverte d'huile antirouille et l'armoire de contrôle place un dessiccant en silicone.
Réserve de pièces de rechange: les pièces de rechange critiques (telles que les bagues d'étanchéité, les thermocouples, les soupapes de sécurité) doivent être stockées en double quantité et stockées dans des armoires antistatiques.