Un,Machine d'essai de flexion de barre d'acierPréparation des échantillons

Exigences d'échantillonnage

Échantillonnage des matières premières: après avoir prélevé au moins 500 mm de l'extrémité de la barre d'armature, prélever l'échantillon par catégorie de diamètre:

Diamètre 8 - 10 mm (acier rond): longueur d'échantillonnage 200 mm;

Diamètre 12 - 25mm (acier fileté): longueur d'échantillonnage 300mm;

Diamètre 28 - 36MM (acier vissé): longueur d'échantillonnage 400mm.

Échantillonnage du joint de soudage: un échantillon d'au moins 100 mm est prélevé de chaque côté du site de soudage, la longueur totale doit répondre aux exigences de l'essai de flexion.

Traitement de redressement

Les barres d'armature en bobine doivent être redressées manuellement, assurant une déformation plastique minimale (évitez le lissage par chauffage et évitez les changements de performance).

Vérifiez les défauts de surface après le lissage, éliminez les fissures, la rouille et d'autres échantillons non conformes.

Marquer la distance d'étalonnage originale

Marquez la distance d'étalonnage d'origine (l₀) avec une précision de ± 1% à l'aide d'un trait fin ou d'une machine à poinçonner automatique.

Espacement des marques: 10D pour les barres de grade hpb300 et 5d pour les barres de grade hrb400e (D est le diamètre des barres).

II. Préparation de l'équipement

Inspection de l'équipement

Vérifiez que chaque composant de l'appareil est ok et que l'alimentation est stable (fluctuation de tension ≤ ± 5%) avant de l'allumer.

Confirmez que le diamètre de courbure (presse - rouleau) est conforme à la norme (par exemple, diamètre de courbure HRB400 ≥ 4D).

Paramétrage

Test de flexion positive: angle de flexion de 180 °, le diamètre du Centre de flexion est choisi selon la norme (par exemple, diamètre du Centre de flexion de l'armature de 20 mm ≥ 80 mm).

Essai de flexion inverse (facultatif): 90 ° d'abord positif, puis 20 ° (adapté aux matériaux spéciaux tels que l'acier pour l'énergie nucléaire).

Réglage de l'angle par le panneau de commande de la machine d'essai, erreur ≤ 0,5°.

Installation de l'échantillon d'essai

Placez l'échantillon d'essai à l'intérieur du rouleau de pression, contre le rouleau de pression, assurez - vous que la force est uniforme.

Ajuster l'espacement des rouleaux, formule:

L = (D + 3a) ± 0,5a

(D est le diamètre du coude et a est le rayon de la barre).

Iii. Exécution des essais

Contrôle de chargement

Démarrez le moteur de la pompe à huile et déclenchez lentement la poignée de la vanne d'inversion manuelle pour que la tige de piston entraîne l'avancement en flexion.

Vitesse de chargement ≤ 1 MPa / S (ou 1 ± 0,2 mm / s) pour éviter les écarts de résultat causés par le chargement par impact.

Processus de flexion

Observez la déformation de l'échantillon et Arrêtez immédiatement le chargement lorsqu'il est plié à un angle défini, par exemple 180°.

Pour la machine d'essai entièrement automatique, le système enregistre automatiquement l'angle de flexion et les données de charge.

Flexion inverse (facultatif)

Placez l'échantillon après un virage positif sur l'axe de travail en contre - virage et, après compression, lancez le virage inverse.

L'angle de flexion inverse est généralement de 20° et est utilisé pour évaluer la résistance du matériau à la flexion répétée.

Iv. Détermination des résultats

Inspection de l'apparence

Après pliage, la surface extérieure de l'échantillon est examinée visuellement ou à l'aide d'une loupe (5X).

Critères de conformité: pas de fissures, fissures ou fissures visibles (comme spécifié dans la norme du produit si elle en dispose autrement).

特殊材料判定

Barre d'armature haute et forte (hrb600): diamètre de courbure ≥ 3D, profondeur d'indentation ≤ 0,5 mm après courbure.

Acier inoxydable (304 / 316L): l'angle de flexion peut être ajusté à 90 °, la graisse doit être appliquée pour réduire les fissures de frottement.

Barre d'armature enduite d'époxy: la longueur de fissuration du revêtement ≤ 5 mm après la flexion est qualifiée.

Enregistrement des données

Enregistrez les paramètres tels que l'angle de flexion, le diamètre du Centre de flexion, le diamètre de l'échantillon, etc.

La machine d'essai entièrement automatique génère automatiquement des rapports Excel, prend en charge la traçabilité du Code QR.

V. précautions

Protection de sécurité

Les opérateurs portent des lunettes et des gants anti - coupure pour éviter les éclaboussures de débris métalliques.

Un filet de protection est chargé autour de l'appareil pour éviter que l'échantillon ne casse et n'éclate pour blesser.

Maintenance des équipements

Calibrer régulièrement la machine d'essai (précision d'au moins 1 niveau) pour vérifier l'erreur d'angle de flexion avec un bloc angulaire standard.

Retirez le coude et le bloc de connexion après chaque essai pour éviter une charge supplémentaire sur la tige de piston.

Contrôle environnemental

Contrôle de la température d'essai à 10 - 35 ℃ (contrôle de déviation de ± 2 ℃ requis pour l'essai à basse température).

Temps d'isolation de l'échantillon: milieu liquide ≥ 10 minutes, milieu gazeux ≥ 30 minutes.

Six,Machine d'essai de flexion de barre d'acierComparaison des cas