Un,Machine d'essai de matériaux universelleChamp d'application

Cette pratique s'applique au contrôle interne des machines d'essai universelles de traction et de pression (ci - après dénommées « machines d'essai») avec une force d'essai maximale de 2,5 kN à 2 000 kN après la nouvelle fabrication, l'utilisation et la réparation, couvrant la première inspection, l'inspection ultérieure et l'inspection en service.

II. Base de vérification

JJG 139 - 2014 / 2017 Code de contrôle des machines d'essai de traction, de pression et universelles

La clarté des exigences techniques de la machine d'essai, des conditions de contrôle, des projets de contrôle et des méthodes est la base fondamentale.

GB / t 228 - 2010 méthode d'essai de traction à température ambiante pour matériaux métalliques

Spécifiez les paramètres d'essai et les exigences de traitement des résultats.

GB / t 16491 - 1996 machine d'essai universelle électronique

Exigences particulières pour les machines d'essai électroniques.

Iii. Vérification des conditions

Exigences environnementales

Température: (10 ~ 35) ℃, changement de température ≤ 2 ℃ pendant la vérification.

Humidité relative: ≤ 80%.

Alimentation: alimentation régulée dédiée, exécution de la « méthode de connexion à cinq fils», tension stabilisée.

Vibrations et corrosion: tenir à l'écart des sources de vibrations et des gaz corrosifs.

Vérification de l'équipement et des outils connexes

Jauge de force standard: couvre la gamme de la machine d'essai testée (par exemple, BZL - 1kN à BZL - 2000kn).

Testeur de coaxialité: pour la détection de coaxialité de machines d'essai de haute précision.

Niveau, chronomètre, étrier vernier, règle en acier: appareil de mesure auxiliaire niveau, temps, déplacement, etc.

Extensomètre électronique: mesurer la quantité de déformation, la précision doit répondre aux exigences de l'essai.

Poids standard, duromètre: pour les valeurs de force et les tests fonctionnels.

Iv. Détermination des projets et des méthodes

Apparence et examen initial

Vérifiez que le nom de la machine d'essai, le modèle, le numéro d'usine, le nom de l'usine de fabrication, etc. sont clairement identifiés.

Vérifiez que les pièces sont bien connectées et ne sont pas desserrées ou endommagées.

Vérifiez que les auxiliaires tels que l'alimentation, la source d'air / hydraulique, etc. sont normaux.

Vérification et réglage du zéro

La machine d'essai peut être mise à zéro automatiquement après le remplacement du disque de degré différent ou un arrêt prolongé.

Lorsque vous ajustez manuellement le zéro, assurez - vous que le poids brut est effacé lorsque l'ergomètre s'approche de la plaque de pression supérieure.

Test de force

Sélection du point de détection: généralement, 20%, 40%, 60%, 80%, 100% de la force maximale d'essai est choisie.

Étapes opérationnelles:

Placez le dynamomètre standard au centre de l'attelle inférieure, connectez l'affichage et réglez - le sur le canal correspondant.

Pré - presser trois fois à la force d'essai maximale, éliminant le jeu mécanique.

Appliquer la force d'essai en douceur à chaque point d'inspection, enregistrer les valeurs indiquées.

Répétez la vérification trois fois, prenez la moyenne comme valeur standard, calculez l'erreur.

Exigence d'erreur: l'erreur de valeur indiquée doit être conforme à la plage admissible correspondant au niveau de la machine d'essai (par exemple, erreur de machine d'essai de classe 0,5 ≤ ± 0,5%).

Détection de degré coaxial

Objet applicable: la machine d'essai de classe 0,5 doit être vérifiée à chaque fois, la machine d'essai de classe 1 ne détecte plus après la première vérification.

Méthode de détection:

Utilisez une barre d'essai standard pour vous connecter à la pince de la machine d'essai.

Installez un extensomètre électronique dans chaque direction symétrique de la barre d'essai.

Appliquer la force initiale (1% de la force maximale d'essai), ajuster le point zéro.

Augmenter progressivement jusqu'à 4% de la force maximale d'essai, enregistrer la déformation élastique des deux côtés et répéter trois fois.

Tournez la barre d'essai de 90 ° et répétez les étapes ci - dessus pour calculer le degré coaxial après six mesures.

Critère de décision: l'erreur de coaxialité doit être conforme aux exigences de la pratique (par exemple ≤ Φ 0,2 mm).

Détermination du dispositif de mesure de déplacement

Les valeurs indiquées de déplacement sont mesurées à l'aide d'une règle standard ou d'un interféromètre laser.

La machine d'essai de comparaison affiche la valeur avec la valeur standard, calcule l'erreur relative.

Tests fonctionnels et de stabilité

Tests fonctionnels: vérifiez que les paramètres tels que la capacité de charge, la quantité de déplacement, la quantité de déformation sont conformes aux exigences de conception.

Test de stabilité: exécuter en continu pendant une période de temps pour observer la stabilité du contrôle et mesurer la répétabilité.

V. Vérification du traitement des résultats

Calcul des erreurs et décision

En fonction de l'erreur de valeur indiquée, de la dérive du point zéro, de la coaxialité et d'autres indicateurs, la classe de précision de la machine d'essai est déterminée (classe 0,5, classe 1, classe 2).

Exemple: si une machine d'essai affiche une erreur de valeur de + 0,4% au point de contrôle de 100% de la force d'essai maximale, elle répond aux exigences de la classe 0,5.

Rapport d'étalonnage et identification

La machine d'essai de conformité appose un certificat de conformité et remplit un rapport d'étalonnage indiquant la date de vérification, la date d'expiration et les informations de l'inspecteur.

La machine d'essai non conforme doit être réparée ou mise au rebut, après réparation et révision.

Conservation des enregistrements

Les registres d'étalonnage doivent être conservés pendant au moins 3 ans à des fins de rétroactivité et d'examen.

Vi. Cycle de vérification

Cycle régulier: généralement pas plus de 1 an.

Cas particuliers:

Réduction du cycle à 6 mois en cas d'utilisation fréquente ou dans un environnement hostile.

Après la réparation ou après le remplacement des composants clés, ils doivent être revérifiés.

VII,Machine d'essai de matériaux universellePrécautions

Préchauffage et stabilisation: la première mise sous tension de la machine d'essai nécessite l'activation du bouton de démarrage et de fermeture trois fois, après 30 minutes de préchauffage.

Protection de sécurité: lorsque vous utilisez une machine d'essai à haute pression ou à forte charge, portez un équipement de protection pour éviter les blessures accidentelles.

Gestion de la substance Standard: les jauges de force standard, les poids, etc. doivent être régulièrement retracés pour s'assurer que les grandeurs sont exactes.

Surveillance de l'environnement: surveillance continue de la température et de l'humidité pendant le processus de vérification, suspension de la vérification en cas de dépassement.