Bienvenue client !

Adhésion

Aide

Beijing Yingsitao Technology Co., Ltd
Fabricant sur mesure

Produits principaux :

instrumentb2b>Article

Beijing Yingsitao Technology Co., Ltd

  • Courriel

    cindy_yst@instonetech.com

  • Téléphone

    18600717106

  • Adresse

    109 - 878, bâtiment 20, rue Jiu, avenue antai, rue Airport, district de Shunyi, Pékin

Contactez maintenant
Analyse de l'adaptation des matériaux pour les imprimantes micro et Nano 3D
Date :2025-12-19Lire :3
  Micro nano imprimante 3DLa fabrication de précision à l'échelle micrométrique est réalisée par dépôt couche par couche, dont les performances dépendent fortement de l'adaptation des caractéristiques du matériau aux paramètres du processus.
Classification et caractéristiques des matériaux courants
Résine photosensible:
Avantages: haute résolution (< 2 μm), faible retrait (< 3%), convient aux composants optiques.
Limitation: mauvaise stabilité thermique (Tg < 150°c), traitement post - durcissement requis.
Poudre métallique:
Matériaux typiques: acier inoxydable (316L), alliage de titane (Ti6Al4V).
Exigences d'impression: < 50 μm pour la distribution granulométrique et > 100 S / 50 g pour la fluidité (débitmètre Hall).
Bio - encre:
Compatibilité cellulaire: doit répondre aux normes ISO 10993, telles que les composites gélatine - alginate de calcium.
Fenêtre d'impression: la gamme de viscosité nécessite un diamètre de buse adapté (par exemple, la buse de 100 μm nécessite une viscosité de 10 - 100 pa.s).


Stratégie d'optimisation de l'adaptation des matériaux
Correspondance des paramètres:
Photopolymérisation: ajustez la puissance du laser (50 - 200 MW) avec la vitesse de balayage (5 - 50 mm / s), équilibrez la résolution avec la profondeur de polymérisation.
Dépôt en fusion: pour le matériau PLA, réglez la température de la buse 180 - 200 ℃, le temps de refroidissement entre les couches < 30 secondes.
Programme de post - traitement:
Frittage dégraissé: les pièces en céramique doivent être frittées à 1200 ℃, le rétrécissement est contrôlé à 15 - 20%.
Modification de surface: amélioration de l'hydrophilie de surface de la bio - encre par traitement plasma (angle de contact < 10°).
Tendances futures
Développement de matériaux composites: introduction de résines renforcées de nanotubes de carbone pour améliorer les propriétés mécaniques (module d'élasticité > 3 GPA).
Intégration intelligente des matériaux: impression de matériaux fonctionnels ayant des propriétés de réponse à la lumière (comme les polymères d'azobenzène) ou de sensibilité à la température.
Fabrication verte: développement de bio - encres dégradables (comme la cellulose - chitosane) qui réduisent la charge environnementale.
Recommandations de type
Niveau laboratoire: la préférence est donnée aux systèmes de photopolymérisation (tels que nanoscribe GT) avec une résolution < 500 nm.
Qualité industrielle: avec l'équipement de fusion de circonscription de laser (SLM), adapté à la production en série de microstructures métalliques.