Les Analyseurs de grains sont des équipements clés pour la détection de la qualité des grains et les détails de leur utilisation ont un impact direct sur la précision de la détection et la durée de vie de l'instrument. Vous trouverez ci - dessous une description détaillée des six processus opérationnels, des paramètres, du contrôle de l'environnement, de la manipulation des échantillons, de l'interprétation des données et de la maintenance.

I. préparation avant l'opération

1. Auto - test et étalonnage des instruments

- préchauffer pendant 15 - 30 minutes après la mise sous tension (différents modèles ont des exigences différentes), assurez - vous que le capteur et le circuit sont stables.

- étalonnage des paramètres standard: étalonnage avec des poids standard ou des échantillons de céréales avec des paramètres connus (par exemple, riz paddy avec une teneur en humidité de 20%), l'erreur doit être contrôlée à ± 0,5%.

- vérifiez que le système de source lumineuse (proche infrarouge ou laser) est propre et évitez que la poussière n'affecte la précision de la détection optique.

2. Prétraitement des échantillons

- propreté: enlever les impuretés du grain (par exemple, boue, débris), il est recommandé de filtrer avec un tamis (diamètre des pores 1 - 2 mm).

- contrôle du taux de broyage: pour broyer l'échantillon (par exemple, pour déterminer la teneur en amidon), après le broyage, vous devez passer par un tamis de maille 60 - 80 pour éviter que les particules ne soient inégales. Résultats biaisés.

- équilibre de la température et de l'humidité: l'échantillon doit être placé à température ambiante (25 ℃ ± 2 ℃) pendant plus de 2 heures, afin d'éviter que la condensation de l'humidité ne perturbe la détection en raison de la différence de température.

II. Principales étapes opérationnelles

1. échantillon et chargement

- peser la quantité d'échantillon doit être strictement selon les exigences de l'instrument (généralement 10 - 50G), trop peut écraser le capteur d'impact, trop peu de signal est insuffisant.

- lors du chargement de l'échantillon est uniformément pavé, éviter l'inclinaison de l'accumulation, en particulier lors de l'utilisation de la détermination du poids volumétrique, doit garantir que le grain est naturellement dense.

2. Paramètres

- sélection du mode de détection: les éléments de détection sont sélectionnés en fonction de la demande (par exemple, l'humidité, les protéines, les graisses, la distribution granulométrique, etc.), certains instruments prennent en charge la détection synchrone Multi - Paramètres.

- réglage du seuil: par exemple, l'analyse spectrale proche infrarouge doit définir le seuil d'Absorbance pour éviter les interférences de bruit de fond; Le granulomètre laser doit régler la plage angulaire de réception de la lumière diffusée.

3. Surveillance du processus de détection

- observez les fluctuations des données en temps réel: si les valeurs battent violemment, il peut s'agir d'un remplissage inégal de l'échantillon ou d'une défaillance du capteur.

- Évitez les perturbations dues aux chocs: Ne touchez pas l'instrument ou ne déplacez pas le comptoir pendant la détection, l'agitateur magnétique doit fonctionner à basse vitesse si nécessaire.

Iii. Points clés du contrôle environnemental

1. Température et humidité

- la fluctuation de la température ambiante doit être contrôlée à ± 1 ℃, la température élevée peut provoquer une surchauffe des composants électroniques de l'instrument, la basse température affecte la sensibilité du capteur.

- humidité trop élevée (> 70%) est susceptible de déclencher l'aspiration de l'humidité du grain, il est recommandé de détecter ou d'activer la fonction de déshumidification de l'instrument à l'intérieur de la boîte de séchage (humidité ≤ 40%).

2. Protection contre la lumière et la poussière

- le module de détection optique doit éviter une forte lumière directe, utilisez un masque; Nettoyez régulièrement la lentille et essuyez - la avec du papier essuie - glace.

- la Chambre d'échantillon doit être bien scellée, empêchant l'entrée de poussière affectant le chemin optique ou bloquant le système de chemin d'air.

Iv. Interprétation des données et traitement des anomalies

1. Vérification des résultats

- détection parallèle plus de 3 fois, calcul de la moyenne, élimination des valeurs anormales avec un écart supérieur à ± 2%.

- comparaison des normes de l'industrie: par exemple, la teneur en humidité du blé varie normalement de 12 à 14%, si le résultat dépasse la nécessité de vérifier si l'étalonnage est défectueux.

2. Inspection des anomalies communes

- dérive des données: vérifiez si le câble de connexion du capteur est desserré ou recalibrez le point zéro.

- Mauvaise répétabilité: il peut s'agir d'un mélange inégal de l'échantillon, qui doit être ré - échantillonné et bien mélangé.

- valeurs faibles: vieillissement de la source lumineuse (par exemple, manque d'énergie dans les lampes à infrarouge proche) ou diminution de la sensibilité du détecteur, nécessitant le remplacement des accessoires.

V. Entretien et maintenance

1. Entretien quotidien

- Nettoyez les résidus d'échantillon après chaque test et balayez le bac de test et la bande transporteuse avec une brosse à poils doux.

- Vérifiez la fenêtre du capteur tous les mois et tamponnez légèrement avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'alcool (concentration < 70%).

2. Calibration périodique

- Calibration trimestrielle de l'instrument à l'aide d'une substance étalon, enregistrement du Journal d'étalonnage.

- envoyer chaque année des organismes professionnels d'inspection pour la certification métrologique, assurant la conformité aux normes nationales (par exemple GB / t 24499 - 2009).

3. Gestion de stockage à long terme

- nettoyer et mettre le déshydratant avant d'éteindre, couvrir le pare - poussière.

- déconnectez l'alimentation pendant une longue période sans utilisation, mettez sous tension pendant 1 heure tous les 1 mois pour éviter l'humidité des composants.

Vi. Notes spéciales pour les scènes

1. Test d'échantillon à haute teneur en huile (par exemple, soja, maïs)

- il faut ajouter une étape de nettoyage au solvant pour éviter que la graisse ne se fixe au capteur de contamination.

- la préférence est donnée aux modes dédiés (par exemple "détection à haute teneur en graisses"), certains instruments nécessitent une saisie manuelle du facteur de correction des graisses.

2. Test de grain vieilli

- le grain vieilli peut entraîner un retard dans les résultats des tests en raison d'une activité enzymatique réduite, il est recommandé de prolonger le temps de détection ou d'améliorer l'intensité de la source lumineuse.