Le broyage de spécimens cyclonique est un équipement de laboratoire qui utilise un dispositif de broyage rotatif à grande vitesse pour broyer des matériaux en poudre fine uniforme, largement utilisé dans les domaines de l'alimentation, de la chimie, de la pharmacie, des minéraux et autres. Ses efforts de conservation sont directement liés à la stabilité des performances, à la durée de vie et à la précision de la détection des échantillons. La conservation scientifique doit être combinée avec le nettoyage quotidien, l'entretien des composants critiques, la gestion de la lubrification, le contrôle de l'environnement et d'autres mesures multidimensionnelles, qui sont détaillées ci - dessous, des détails opérationnels aux précautions.

I. nettoyage quotidien et entretien des fondations

1. Nettoyage de la cavité Abrasive et des échantillons résiduels

- Étapes de fonctionnement: immédiatement après chaque utilisation, éteignez l'alimentation et déconnectez l'appareil. Ouvrez la cavité de broyage et utilisez une brosse à poils doux ou un aspirateur pour éliminer la poudre d'échantillon restante et éviter la contamination croisée. Pour les échantillons visqueux ou huileux, les parois internes de la cavité peuvent être essuyées avec de l'éthanol anhydre ou un nettoyant spécial, puis séchées avec un chiffon de soie propre.

- précautions: il est interdit aux objets durs de gratter la surface de la cavité Abrasive, empêchant les rayures de provoquer des résidus d'adsorption de l'échantillon; Après le nettoyage, assurez - vous que la cavité est sèche et évitez la rouille provoquée par l'humidité.

2. Nettoyage des unités de filtration

- le filtre du cyclone est le composant central qui intercepte les impuretés des grosses particules et nécessite un nettoyage régulier par démontage. Utilisez de l'eau propre pour rincer le filtre, les résidus tenaces sont disponibles brosse légère en nylon, laisser sécher et réinstaller. Si les pores du filtre sont bloqués, cela peut entraîner une diminution de l'efficacité de la séparation et même une surcharge du moteur.

3. Dépoussiérage des composants périphériques

- le boîtier de l'appareil, le panneau de commande et les trous de dissipation de chaleur peuvent facilement accumuler des cendres et doivent être essuyés chaque semaine avec un chiffon de coton sec. Le blocage des trous de dissipation de chaleur affecte la dissipation de chaleur du moteur et peut déclencher une protection contre la surchauffe ou des dommages aux éléments à long terme.

II. Inspection et remplacement des composants clés

1. Entretien de la lame et de la tête de marteau

- fréquence des contrôles: vérifier l'intégrité de la lame / tête de marteau avant utilisation quotidienne, en observant les arêtes d'avalanche, l'usure ou le desserrage.

- norme de remplacement: la lame doit être remplacée à temps en cas d'encoche ou de passivation importante, sinon elle réduira l'efficacité du broyage et créera une surchauffe; La tête de marteau doit être mise au rebut lorsque l'usure dépasse 1 / 3 de la taille d'origine, évitant l'intensification des vibrations due au déséquilibre.

- exigences d'installation: l'équilibre de vibration doit être corrigé après le remplacement de la lame, assurez - vous que la différence de poids de la lame du même groupe ne dépasse pas 0,1 g, évitez le tremblement de l'équipement.

2. Lubrification et inspection des roulements

- cycle de lubrification: les roulements à grande vitesse nécessitent un supplément de graisse (par exemple, de la graisse de silicone résistant aux températures élevées) toutes les 500 heures de fonctionnement, et si l'équipement est dans un environnement à forte poussière, le cycle est réduit à 200 heures.

- Méthode d'opération: démonter le couvercle du roulement, enlever la vieille graisse, injecter la nouvelle graisse avec une seringue pour remplir les 2 / 3 de la cavité du roulement, éviter que le débordement ne contamine l'échantillon.

- jugement anormal: si les roulements fonctionnent avec un bruit anormal ou une sensation de Katun, ils peuvent être usés en raison d'un manque d'huile et nécessiter une révision immédiate.

3. Surveillance du vieillissement des joints

- la bague d'étanchéité en caoutchouc dans l'orifice d'alimentation, le tube de sortie et d'autres parties du contact à long terme avec des agents chimiques ou à haute température peut vieillir et se déformer, il est nécessaire de vérifier son élasticité tous les mois. En cas de durcissement, de fissuration ou de perte d'étanchéité, Remplacez - le par un joint de silicone résistant à l'huile et aux acides et aux alcalis.

Iii. Entretien des systèmes électriques et des dispositifs de sécurité

1. Inspection du moteur et du circuit

- stabilité de la tension: détectez régulièrement la tension d'alimentation avec un multimètre, la plage de fluctuation doit être contrôlée à ± 10% de la tension nominale, évitez le fonctionnement du moteur en surcharge ou en sous - tension.

- remplacement de la brosse de carbone: pour le moteur de la brosse de carbone, vérifiez la longueur de la brosse de carbone tous les six mois, l'usure à 1 / 3 de la longueur d'origine doit être remplacée, sinon vous pouvez déclencher un incendie ou un mauvais contact.

2. Essai de dispositif de protection contre la surchauffe

- simule l'état de surcharge du moteur (par exemple en bloquant l'évent de la cavité Abrasive), vérifie si la fonction de mise hors tension automatique est correcte. Si l'interrupteur de protection échoue, le moteur peut brûler en raison de la chaleur prolongée.

3. Détection de terre et d'isolation

- chaque année, un électricien professionnel doit détecter la résistance à la terre de l'équipement (doit être ≤ 4Ω) et mesurer la performance d'isolation de la ligne d'alimentation avec un compteur de résistance d'isolation pour prévenir les risques de fuite.

Arrêt à long terme et entretien saisonnier

1. Traitement avant la désactivation à long terme

- après avoir nettoyé l'équipement, appliquez de l'huile antirouille dans la cavité de broyage, les roulements, etc., éteignez l'alimentation et débranchez la prise, Couvrez la machine entière avec un capot anti - poussière.

- mise sous tension pendant 10 minutes par mois pour éviter le vieillissement humide des adhérences des roulements ou des composants électroniques.

2. Contrôle de l'humidité et de la température

- l'environnement de stockage de l'équipement doit rester sec (humidité relative ≤ 60%), les zones à haute température et à forte humidité doivent être configurées avec un déshumidificateur; Dans un environnement hivernal à basse température, vous devez préchauffer pendant 30 minutes avant utilisation pour éviter la solidification de l'huile de lubrification.

V. Gestion des dossiers et des archives

Établir un journal de conservation de l'équipement qui enregistre des informations telles que le temps de chaque entretien, le contenu, les pièces remplacées, etc. Il est recommandé d'adopter un système de gestion électronique, de définir des rappels de cycle d'entretien et d'éviter les omissions. Dans le même temps, conservez l'enregistrement des lots d'achat de lames, de roulements et d'autres pièces de rechange, ce qui facilite la traçabilité des problèmes de qualité.

Vi. Spécifications opérationnelles de sécurité

1. Matière interdite: il est strictement interdit d'ouvrir la cavité Abrasive pendant le fonctionnement; L'alimentation doit être coupée et un avertissement doit être inscrit avant le nettoyage ou la réparation.

2. Protection individuelle: des gants anti - coupure et des lunettes sont nécessaires lors de la manipulation de lames tranchantes ou de pièces tournantes à grande vitesse.

3. Protection chimique: Après contact avec l'échantillon corrosif, lavez la cavité avec une solution d'acide citrique à temps et aérez l'échappement.