Un protocole d'essai de traction de boulon complet doit être élaboré en combinaison avec des types de boulons spécifiques, des exigences de performance et des objectifs d'essai. Le tableau ci - dessous résume les trois normes internationalesISO 898-1:2013Les méthodes d'essai couramment utilisées, vous pouvez choisir et référencer en fonction de la situation spécifique du boulon (par exemple, s'il s'agit d'un produit fini, s'il est nécessaire de détecter la résistance de la tête, etc.).

Équipement d'essai et unité centrale

Machine d'essai de tractionEst l'équipement de base, les options doivent tenir compte de la spécification du boulon (par exemple, le diamètre) et la classe de résistance pour répondre aux exigences de la force d'essai maximale. pourM12Boulons de haute force ci - dessus, la force d'essai maximale peut être requise1200kNOu une machine d'essai supérieure. Dans le même temps, les pinces et les dispositifs sont essentiels pour garantir l'efficacité des essais.

-Dispositif d'essai de charge de coin: nécessite l'utilisation d'un coussin de coin spécial dont l'angle (4°,6° ou10°) doit être choisi strictement selon la norme en fonction de la classe de performance du boulon et de la longueur de la tige non filetée.

-Fixations d'essai de traction finies: il est nécessaire d'utiliser une pince ou un manchon de vissage interne de haute dureté pour serrer la partie filetée du boulon, la longueur de vissage effective du filetage doit être d'au moins1Diamètre du filetage multiple.

Procédure d'essai et détermination des résultats

La procédure d'essai standard comprend principalement les étapes clés suivantes:

1.Préparation de l'échantillon: l'échantillon d'essai doit être un produit fini de fixation qualifié pour l'inspection dimensionnelle.

2.Installez l'échantillon: installez - le correctement en suivant la méthode correspondante (par exemple, placez un coussin de coin ou vissez une pince).

3.Paramètres de réglage: réglez le taux d'essai. Lors de la détermination de la limite d'élasticité ou de la résistance à l'extension plastique spécifiée, le taux ne doit pas dépasser10 mm/min; les autres articles ne dépassent pas25 mm/min- Oui.

4.Effectuer l'essai: démarrez la machine d'essai, continuez à charger jusqu'à la rupture du boulon, enregistrez la charge de traction maximale pendant le processus(Fm)Attendez les données.

5.Calcul et décision des résultats:

Résistance à la traction Rm = Fm et As, dontCommeEst la Section de contrainte nominale.

La position de rupture est une base de décision importante. Par exemple, l'essai de traction du produit fini exige que la rupture se produise dans la longueur du filetage non vissé ou dans la partie de la tige non filetée; L'essai de charge de coin exige qu'il ne soit pas cassé à la tête.

Autres considérations et scénarios clés

-Normes sectorielles spécifiques: certaines industries ont des exigences plus strictes ou particulières. Par exemple, les normes de méthode d'essai pour les boulons utilisés dans l'aérospatiale sont en cours d'élaboration et contiendront plus d'éléments tels que la traction à haute température, la persistance des contraintes, la corrosion sous contrainte, etc.

-Scénarios d'application spéciaux: pour les systèmes d'ancrage tels que les boulons d'ancrage, dont les essais de traction sont plus axés sur l'évaluation de leurs propriétés d'ancrage globales avec la matrice en béton, les méthodes d'essai et les critères de décision diffèrent des essais ci - dessus pour le corps du boulon.

-Interprétation du niveau de performance: le niveau de performance du boulon (par ex.8.8、10.9), correspond directement à ses exigences de force. Par exemple,10.9La valeur standard de résistance à la traction des boulons de grade doit être atteinte1000 MPaLa limite d'élasticité doit être atteinte900 MPa- Oui.

Recommandations pour l'élaboration de programmes

En combinant les informations ci - dessus, pour élaborer un protocole d'essai ciblé, il est recommandé de procéder comme suit:

1.Clarifier l'objectif de l'essai: déterminer s'il est nécessaire de procéder à une vérification de routine de la performance, à un contrôle de la qualité de la tête ou à une détermination précise de la performance d'élasticité.

2.Confirmez les informations de l'échantillon: obtenez des informations clés telles que le nom de code standard du boulon, le niveau de performance, les spécifications du filetage et s'il s'agit d'un produit fini.

3.Détermination des critères et des méthodes: en fonction des critères du produit et de l'objectif de l'essai, la méthode d'essai correspondante est choisie (voir le tableau ci - dessus).

4.Vérifiez l'équipement et les fixations: Assurez - vous que l'échelle de la machine d'essai, la précision et les fixations spéciales (cales, pinces filetées, etc.) répondent aux exigences de la norme choisie.

5.Essais et rapports de spécification: fonctionne strictement selon les procédures standard et documente clairement les méthodes d'essai, les normes, les données clés et les conclusions de conformité dans le rapport.

Si vous pouviez fournir des informations plus spécifiques sur les boulons (par exemple: quel type d'équipement ou de boulon est utilisé dans l'ingénierie? Quels critères spécifiques doivent être respectés?), je pourrais vous fournir une analyse plus ciblée.