Voici les détails de l'utilisation de la machine d'essai de traction à deux axes, couvrant le processus d'exploitation, les principaux points techniques et les spécifications de maintenance:

I. préparation de base avant l'opération

- personnes et exigences environnementales

- qualification du personnel: les opérateurs doivent suivre une formation spéciale et se familiariser avec la structure de l'équipement (par exemple, pinces à double axe, capteurs de force, modules de contrôle de la température) et le processus d'arrêt d'urgence.

- contrôle de l'environnement: la température du laboratoire doit être stabilisée à 20 ± 5 ℃, humidité 40% - 60%, éviter les vibrations (amplitude ≤ 0,01 mm) et les perturbations du flux d'air, erreur de niveau du banc d'essai ≤ 0,2 mm / m.

- vérification de l'état de l'équipement

- auto - test du système: après le démarrage, effectuez le Programme d'auto - test, confirmez l'entraînement à deux axes, l'acquisition de la valeur de la force, le système de contrôle de la température sans erreur, le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.

- vérification des consommables: Sélectionnez les pinces en fonction du type de matériau (par exemple, pinces pneumatiques à bec plat pour les matériaux flexibles, pinces en dents de scie pour les matériaux rigides), vérifiez qu'il n'y a pas d'usure ou de déformation sur la surface de la pince.

- spécifications pour la préparation des échantillons

- taille et morphologie: Coupez l'échantillon selon la norme, assurez - vous qu'il n'y a pas de fissures ou de plis, écart de taille ≤ ± 0,1 mm.

II. Principales étapes du processus d’essai

- Paramétrage et Calibration

- configuration du logiciel: Entrez les informations de l'échantillon et les normes d'essai (par exemple GB / t 1040.3-2006), réglez le mode de traction (synchrone / asynchrone Biaxial), la vitesse (matériau flexible 0,5 - 5 mm / min, matériau rigide 5 - 20 mm / min) et la valeur de déformation cible.

- Étalonnage du point zéro: cliquez sur "Étalonnage du point zéro" après avoir saisi l'échantillon pour éliminer la contrainte initiale.

- chargement et acquisition de données

- test de pré - exécution: démarrez le "pré - exécution" pour voir si le Mouvement des deux axes est synchronisé et lisse, après confirmation de l'absence de Katun commence officiellement.

- surveillance en temps réel: surveillance complète, attention aux fluctuations de la valeur de la force et aux anomalies de la courbe, interdiction d'ajuster les paramètres à mi - chemin ou de toucher la pince.

- fin et traitement des données

- Reset & clean: Réinitialisez la pince après l'essai, éliminez les débris résiduels avec de l'alcool médical et évitez la contamination biologique.

- analyse des données: dérive de la courbe contrainte - déformation, calcul des paramètres tels que le module d'élasticité, la résistance à la rupture, etc.

Iii. Points de fonctionnement des scénarios spéciaux

- test de simulation de température et d'humidité

- lorsque le module de contrôle de la température est activé, il doit être préchauffé / pré - refroidi à la température cible et stabilisé pendant 30 minutes pour recharger l'échantillon, réduisant ainsi les écarts de contrainte thermique.

- tests environnementaux stériles

- fonctionnement dans une table ultra - propre, les pinces sont stérilisées à haute température (121 ° C, 30 min) ou par UV pour éviter la contamination de l'échantillon.

Iv. Maintenance quotidienne et gestion de la sécurité

- maintenance préventive

- lubrification propre: nettoyez quotidiennement les pièces mobiles telles que les guides, les vis, etc. pour éviter l'accumulation de poussière.

- calibrage de précision: utilisez régulièrement le capteur de force de contrôle de poids standard, assurez - vous que l'erreur est ≤ ± 0,5%.

- réponse aux pannes

- fluctuation de la valeur de la Force: vérifiez si le câblage du capteur est desserré ou si la pince est glissante.

- allophone et Katun: arrêt immédiat pour vérifier la défaillance de la vis à billes ou du servomoteur.

- Interdiction de sécurité

- l'utilisation hors gamme (≤ 110%), l'utilisation par des non - professionnels ou le démarrage forcé de l'équipement défectueux sont strictement interdits.

Le fonctionnement précis de la machine d'essai de traction à deux axes repose sur un fonctionnement normalisé et une maintenance raffinée. La mise en œuvre rigoureuse des processus ci - dessus peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et garantir la fiabilité des données.