Blanchisseur de rizIl s'agit d'un instrument d'essai professionnel utilisé pour détecter la précision du traitement du riz, qui détermine la blancheur, la transparence et la blancheur du riz selon le principe optique en effectuant une détermination de la lumière transmise et réfléchie de la lumière LED éclairée sur l'échantillon. Par rapport aux blancomètres traditionnels qui ne peuvent déterminer que la lumière réfléchie, cet instrument détermine à la fois la lumière réfléchie et transmise, offrant ainsi une plus grande précision. Il est principalement utilisé dans les domaines de la recherche scientifique, de l'élevage, du stockage, du traitement et de la circulation du riz. En mesurant la blancheur, la transparence et la finesse du riz, il est possible d'évaluer objectivement la précision du traitement du riz et d'éviter un traitement excessif ou une précision insuffisante lors du blanchissement du riz, contribuant ainsi à la gestion de la qualité du riz blanchi.
Blanchisseur de rizPoints de maintenance spécifiques:
I. nettoyage quotidien et anti - pollution
Nettoyage de la salle d'échantillons
Nettoyez immédiatement après l'opération: après chaque détection, nettoyez les résidus de son de riz, de brisures de riz, etc. à l'intérieur de l'échantillon avec un chiffon sec doux ou une brosse à cheveux spéciale pour éviter l'accumulation d'impuretés affectant le chemin optique.
Évitez la corrosion chimique: il est interdit d'essuyer avec des solvants organiques tels que l'alcool, l'acétone, etc. pour éviter d'endommager les éléments optiques (lentilles, filtres, etc.). Il est recommandé d'utiliser un nettoyant neutre ou un chiffon de coton trempé dans de l'eau distillée.
Protection contre la poussière: lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, l'instrument doit être recouvert d'un pare - poussière pour empêcher la poussière d'entrer dans le système de chemin optique.
Maintenance de l'entrée d'échantillon
Vérifiez régulièrement l'entrée de l'échantillon: s'il s'avère que l'entrée de l'échantillon est bloquée ou que le grain de riz est bloqué, il est nécessaire de l'ouvrir doucement avec une aiguille fine ou de l'air comprimé pour éviter que le démontage forcé ne cause des dommages aux composants.
Traitement anti - humidité: après utilisation dans un environnement humide, il est nécessaire de sécher l'humidité autour de l'entrée de l'échantillon avec un chiffon sec pour empêcher l'agglomération du son de riz par l'humidité.
II. Entretien du système optique
Maintenance des sources lumineuses
Changez régulièrement vos ampoules: vérifiez la luminosité de vos sources lumineuses (par exemple halogènes, LED) tous les 6 à 12 mois, en fonction de la fréquence d'utilisation. Si la luminosité diminue considérablement ou clignote, Remplacez l'ampoule du même modèle à temps pour éviter d'affecter la précision de la détection.
Évitez les commutateurs fréquents: les chocs de courant sont importants lorsque la source lumineuse démarre et les commutateurs fréquents réduisent la durée de vie. Il est recommandé de ne pas utiliser moins de 30 minutes en continu ou d'utiliser une alimentation régulée pour réduire les fluctuations de tension.
Nettoyage des lentilles et des filtres
Outils de nettoyage professionnels: utilisez un papier spécial pour lentilles ou une boule de coton dégraissé Pour tremper une petite quantité d'eau distillée et essuyer la surface de la lentille du centre vers l'extérieur en spirale pour éviter les rayures.
Anti - empreinte digitale Contamination: il est nécessaire de porter des gants sans poussière lors de l'opération pour empêcher les doigts de toucher directement les éléments optiques.
Vérifiez régulièrement la transmittance: Si vous détectez des anomalies dans les fluctuations des données, vous devez vérifier la transmittance de la lentille avec un spectrophotomètre, si elle est inférieure à 90% vous devez la remplacer.
Iii. Maintenance des composants mécaniques
Lubrification du système de transmission
Remplissage régulier d'huile de lubrification: Remplissez le mécanisme d'échantillonnage, l'axe de rotation du disque d'échantillon et d'autres pièces en mouvement avec des traces d'huile de silicone ou de graisse spéciale tous les 3 à 6 mois pour réduire l'usure et le bruit.
Évitez la lubrification excessive: trop d'huile de lubrification peut facilement adsorber la poussière, la formation de boue d'huile, la quantité à contrôler.
Inspection du disque d'échantillon
Étalonnage de planéité: si la surface du disque d'échantillon présente des rayures ou des déformations, la planéité doit être détectée à l'aide d'un micromètre. Si la déviation est supérieure à 0,1 mm, un nouveau disque doit être remplacé pour éviter d'affecter l'uniformité de la distribution des grains de riz.
Traitement antistatique: dans un environnement sec, le disque d'échantillon produit facilement du son de riz électrostatiquement adsorbé, qui peut être pulvérisé avec un revêtement antistatique sur la surface ou nettoyé à l'aide d'une brosse antistatique.
Iv. Entretien du système électrique
Vérification de puissance et de mise à la terre
Utilisation de l'alimentation régulée: il est recommandé d'être équipé d'une alimentation régulée (par exemple, UPS) pour éviter les fluctuations de tension (± 10% ou plus) qui endommagent la carte.
Protection de mise à la terre: Assurez - vous que l'instrument est bien mis à la terre pour éviter les pannes causées par l'électricité statique ou les fuites.
Nettoyage du circuit imprimé
Protection contre la poussière et l'humidité: tous les 1 - 2 ans, Purgez la poussière de la carte avec de l'air comprimé, concentrez - vous sur le nettoyage des ailettes de refroidissement, des ventilateurs et d'autres parties. Si l'environnement est humide, il peut être appliqué sur la surface de la carte de circuit imprimé avec une triple peinture anti - humidité, anti - moisissure, anti - brouillard salin.
Évitez les opérations sous tension: débranchez l'alimentation avant le nettoyage pour éviter les courts - circuits ou les chocs électriques.
V. Étalonnage et vérification périodiques
étalonnage standard des échantillons
Utilisation de l'échantillon standard national: calibrer trimestriellement avec un échantillon standard de riz de pureté connue (par exemple, l'échantillon de qualité spécifié dans la norme nationale GB / t 1354 - 2018), en veillant à ce que les lectures de l'instrument s'écartent de ≤ ± 1% de la valeur standard.
Étalonnage multipoint: calibré séparément dans les trois intervalles de pureté faible, moyenne et élevée, couvrant la plage de détection réelle.
Vérification par des tiers
Inspection annuelle: Envoyez l'instrument à une école de métrologie ou à un organisme agréé pour une inspection complète, obtenez un certificat d'étalonnage et assurez - vous de la conformité aux exigences des normes telles que ISO / IEC 17025.
Vi. Gestion de l’environnement
Contrôle de la température et de l'humidité
Environnement idéal: l'instrument doit être placé dans un environnement avec une température de 10 - 30 ℃, une humidité ≤ 70% RH, évitant la moisissure des composants optiques ou un court - circuit de la carte à haute température et une humidité élevée.
Mesures de déshumidification: pendant la saison humide (par exemple, la saison des pruneaux), vous pouvez utiliser un déshumidificateur ou placer un dessicant (par exemple, du gel de silice) pour garder l'environnement sec.
Antichoc et anticorrosion
Évitez les vibrations: l'instrument doit être placé sur un comptoir ferme, loin des sources de vibrations (par exemple, poinçonneuses, compresseurs d'air), empêchant les vibrations mécaniques d'affecter la stabilité de la détection.
Gaz anticorrosif: tenir à l'écart des usines chimiques, des laboratoires et d'autres endroits où des gaz corrosifs (tels que so₂, cl₂) peuvent être produits pour empêcher la rouille des pièces métalliques.