En tant qu'équipement de base pour la synthèse chimique en laboratoire et à l'échelle pilote,Le réacteur à double vitrage de 20L permet un contrôle précis des conditions de réaction grâce à un contrôle cyclique de la température à double enveloppe.Afin d'assurer la sécurité opérationnelle et la répétabilité des expériences, ce système passe en revue les spécifications clés pour la préparation, la surveillance opérationnelle et la maintenance des équipements avant leur utilisation.

　　I. 20L double vitrage inspection de sécurité avant l'opération de la cuve de réaction

1. Vérification de l'intégrité de l'équipement

① vérifiez le corps de la cuve en verre pour la présence de fissures ou de rayures, utilisez un Télémètre laser pour confirmer l'écart de verticalité du corps de la cuve ≤ 0,5 mm.

② Vérifiez l'intégrité du Joint tétrafluoroéthylène, Remplacez le joint vieilli ou déformé.

③ Confirmez que la palette d'agitation n'est pas déformée et que l'espacement avec le fond de la cuve est maintenu à 5 - 8 mm (mesuré par une règle).

2. Calibration du système de contrôle de la température

① utilisez un thermomètre standard (précision ± 0,1 ℃) pour calibrer la sonde thermométrique à double enveloppe, lorsque l'écart dépasse ± 1 ℃ doit être étalonné à nouveau.

② Vérifiez la pression de réfrigérant de la pompe de circulation à basse température et complétez le réfrigérant à la plage spécifiée.

③ Vérifiez la valeur de résistance de barre chauffante, résistance d'isolation ≥ 1mΩ.

3. Essai de système de vide

① Fermez toutes les vannes après avoir connecté la pompe à vide, aspirez à - 0095 MPa et maintenez - le pendant 30 minutes, la reprise de pression ≤ 0005 MPa est qualifiée.

② Vérifiez la linéarité de la régulation de vide, vérifiez l'erreur ≤ 1% dans l'échelle de 0 - 100kpa par le générateur de pression standard.

　　II. Surveillance des processus opérationnels

1. Spécifications d'opération d'alimentation

① Le matériau solide est introduit lentement à travers l'orifice d'alimentation, ce qui évite de frapper le fond de la cuve pour provoquer la rupture du verre.

② le matériau liquide utilise le transfert de pression d'azote, contrôle le débit ≤ 0,5 l / min, empêche la production d'étincelles électrostatiques.

③ la quantité de charge ne doit pas dépasser 80% (16 l) du volume de la cuve, en réservant un espace suffisant pour la phase gazeuse.

2. Régulation dynamique des paramètres

① phase de montée en température: chauffage à la température de réaction à une vitesse ≤ 5 ℃ / min, les fluctuations de température sont contrôlées à ± 2 ℃.

② contrôle de l'agitation: la vitesse de rotation est ajustée en fonction de la viscosité du matériau, la valeur de l'affichage du couple ne doit pas dépasser 80% de la valeur nominale.

③ entretien du vide: plage de fluctuation du degré de vide ≤ ± 0.002mpa pendant la réaction, passer immédiatement à la protection de l'azote en cas d'anomalie.

　　Entretien et traitement d'urgence de la cuve de réaction à double vitrage iii.20l

1. Routine quotidienne de nettoyage

① immédiatement après la fin de la réaction, les résidus organiques sont éliminés par un lavage cyclique avec une solution de soude à 5% pendant 30 minutes.

② la surface du verre est nettoyée avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'alcool isopropylique, il est interdit d'utiliser des outils durs tels que des boules de fil d'acier.

③ les roulements d'agitation sont remplis de graisse de qualité alimentaire (classe nlgi2) chaque mois, la quantité est contrôlée à 3 - 5g.

2. Planification d'urgence de panne

① verre fissuré: éteignez immédiatement toute source d'énergie, portez des gants anti - coupure pour nettoyer les débris et utilisez de la colle époxy pour fermer temporairement l'orifice de fuite.

② blocage de l'agitation: après avoir coupé l'alimentation électrique, si vous ne pouvez pas tourner, vous devez démonter l'accouplement pour vérifier le roulement.

③ fuite sous vide: détectez chaque interface avec de l'eau savonneuse, appliquez de la graisse de silicone sous vide (épaisseur 0,1 - 0,2 mm) sur le point de fuite.