Le Color Stability Meter est un équipement spécial utilisé pour détecter les propriétés de résistance au frottement, au lavage, à la transpiration, etc. des couleurs textiles, dont les résultats de test reflètent directement la stabilité de la couleur du tissu en utilisation réelle. Les détails d'utilisation sont détaillés ci - dessous en termes de composition de l'équipement, de processus d'exploitation, de contrôle des paramètres, d'évaluation des résultats et de points de maintenance.

I. composition et fonction de l'équipement

1. Composants de base

- module d'essai de frottement: tête de frottement avec pression réglable, mécanisme de mouvement alternatif pour l'essai de frottement sec / humide.

- module de test de lavage / transpiration: équipé d'un bain - Marie thermostatique, d'un plateau tournant ou d'un oscillateur simulant la décoloration dans différents environnements de solvants.

- tissu enduit Standard: tissu Multi - fibres (par exemple laine, soie, coton, etc.) conforme à la norme ISO 105 pour les notes comparatives.

- système d'évaluation: comprend une carte grise standard (GB 251), un boîtier d'observation lumineux (source lumineuse D65) ou un spectromètre.

2. Outils auxiliaires

- poids de pression: Assurez - vous que la pression de la tête de friction sur l'échantillon est constante (par exemple 5n ± 0,05n).

- minuterie: contrôle précis du temps d'essai (par exemple, frottement pendant 10 secondes ± 0,1 seconde).

- dispositif de goutte à goutte: pour l'application précise de liquides tels que des taches de sueur, des réactifs, etc.

II. Préparation avant le test

1. Prétraitement des échantillons

- les échantillons recadrés sont de 40 mm × 40 mm (test de frottement) ou de 100 mm × 40 mm (test de lavage), marqués à l'envers.

- pour les tests de frottement humide, l'échantillon est retiré après avoir été mouillé par immersion dans de l'eau tertiaire et l'excès d'humidité est éliminé par une lamineuse (pression de 200 kPa).

2. Calibration des instruments

- Étalonnage de la pression: utilisez un dynamomètre pour ajuster la pression de la tête de friction à une valeur standard (par exemple, Friction sèche 4,9 N, Friction humide 9,8 n).

- calibrage de la vitesse: réglage de la fréquence de va - et - vient à 1 fois / seconde (erreur ≤ ± 5%).

- contrôle de la température et de l'humidité: température de laboratoire 23 ℃ ± 2 ℃, humidité 65% ± 5%, évitez les interférences environnementales.

3. Préparation des consommables

- le tissu standard doit être coupé à la même taille que l'échantillon, traité avec dégraissage avant utilisation (séchage après nettoyage à l'acétone).

- les tests de lavage nécessitent la formulation d'un savon standard (par exemple, 5 g de tensioactif non ionique par litre, pH = 10 ± 0,5).

Iii. Processus opérationnels et étapes clés

1. Essai de solidité de couleur de résistance au frottement

- test de frottement à sec

- fixer l'échantillon à la base et le tissu de revêtement standard est étalé sur la surface de l'échantillon.

- ajustez la pression de la tête de friction à la valeur spécifiée, démarrez l'appareil avec un frottement alternatif 10 fois (course droite de 60 mm).

- retirez le tissu enduit et comparez la note avec la carte grise standard (sur une échelle de 5 niveaux, 5 meilleurs).

- test de frottement humide

- superposer l'échantillon humide à un tissu humide recouvert d'un film de polyéthylène pour empêcher l'évaporation de l'humidité.

- tête de frottement enveloppant le coton écrémé humide (95% ± 5% d'humidité), répétez l'étape de frottement à sec.

2. Test de solidité des couleurs résistant au lavage

- Chargement de l'échantillon: l'échantillon est assemblé avec un tissu standard (cousu le long des côtés courts, espacé de 3 mm).

- formulation de la solution: formulez le liquide de lavage à la concentration standard (comme la solution savonneuse spécifiée dans GB / t 3921).

- conditions d'essai:

- Rapport de bain 1: 50, température 40 ℃ ± 2 ℃, vitesse de rotation 40 RPM ± 2%.

- retirer après 30 minutes de lavage, rincer à l'eau froide et laisser sécher.

- Évaluation: contraste de l'échantillon après la décoloration avec l'état d'origine, combiné avec le degré de coloration du tissu standard.

3. Résistance à la transpiration test de solidité des couleurs

- formulation de sueur artificielle:

- sueur acide (pH = 5,5): L - Histidine 0,5 g, chlorure de sodium 2 G, Dihydrogénophosphate de sodium 1,5 g, eau distillée jusqu'à 1 L.

- sueur alcaline (pH = 8,0): L - Histidine 0,5 g, chlorure de sodium 5 G, acide borique 2 G, eau distillée jusqu'à 1 L.

- Étapes de test:

- l'échantillon est trempé dans la sueur avec le tissu enduit et maintenu sous pression de 12,5 kPa pendant 30 minutes.

- centrifuger pour éliminer l'excès de liquide après le retrait, CLIPPER dans un papier absorbant pour sécher à température normale.

- comparaison de la carte grise standard évalue la décoloration par rapport à la teinte.

Iv. Contrôle des paramètres et enregistrement des données

1. Points clés de l'enregistrement des données

- Enregistrer le numéro de l'échantillon, la méthode d'essai, les paramètres et les résultats des évaluations.

- prise d'échantillons par rapport à la carte de comparaison de tissu standard, rapport archivé en version électronique.

- les données anormales nécessitent l'indication de la cause (par exemple, défaillance de l'équipement, erreur de fonctionnement).

V. Évaluation des résultats et considérations

1. Critères de classement

- degré de changement de couleur: l'échantillon lui - même change de couleur, contrastant avec la carte grise standard (par exemple, aucun changement au niveau 5, changement de couleur sévère au niveau 1).

- degré de coloration: profondeur de la teinte contaminée sur un tissu standard, évalué en 5 niveaux.

2. Contrôle d'erreur commun

- pression inégale: vérifier régulièrement la masse du poids, calibrer le capteur de pression.

- résidus liquides: l'excès de liquide sur la surface de l'échantillon doit être éliminé après un test humide.

- influence de la lumière: lors de l'évaluation, elle est effectuée sous une source lumineuse standard D65, évitant les interférences lumineuses naturelles.

Vi. Entretien et entretien du matériel

1. Entretien quotidien

- nettoyer les têtes de frottement, les éviers et les pinces pour empêcher les résidus de colorant de corroder les pièces métalliques.

- contrôle mensuel de la précision du capteur de pression et de la minuterie.

- Remplacez les têtes de friction usées (par exemple, les couches de caoutchouc fissurées) et les tissus de revêtement standard (remplacez - les tous les trimestres).

2. Stockage à long terme

- Éteignez l'alimentation, videz le réservoir d'eau et appliquez de l'huile antirouille pour protéger les pièces métalliques.

- recouvert d'une housse anti - poussière, placé dans un environnement sec pour éviter l'humidité.